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一种组合式冲击器的制作方法

作者:admin      2022-10-01 07:16:07     368



土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本发明属于钻探工程施工技术领域,尤其涉及一种组合式冲击器。背景技术:2.钻探施工,水井施工,基础桩施工中,可使用潜孔锤来实现高效凿岩施工,在其钻进过程中高频冲击将岩石破碎,同时高压空气从钻杆内注入,经潜孔锤顶部喷出,碎屑通过钻杆和井壁之间的空隙在高压气流流作用下从井口返出地面,常用的岩心钻头的直径在36毫米至152毫米之间,凿岩孔的孔径大于152毫米通常称为大孔径。3.例如,中国实用新型专利2007200647394说明书公开了一种高风压潜孔冲击器,包括缸体、接头、逆止阀、配气座、活塞和钻头,在所述的缸体内设有与所述的活塞对应的定位挡圈,所述的逆止阀为锥形逆止阀,在所述的接头上设有抗磨合金。所述的钻头通过卡环安装在所述的缸体上。所述的钻头与所述的缸体采用花键联接,本结构是一种凿岩速度快,使用寿命长,结构简单可靠,操作方便的高风压潜孔冲击器。4.又例如,中国实用新型专利2004200919713说明书公开了一种气动潜孔冲击器,采用短气缸,只有活塞小端的少部分在气缸内,活塞的大部分在外套管和钎尾套内;外套管既能起外套管的作用,又可起气缸的作用,钎头无钎尾管,采用低压钎头结构,属无阀结构,活塞是唯一的运动件,结构简单,故障率低,耗风量低,制造和使用成本均低,穿孔效率高。5.这些潜孔锤在常规孔径钻孔、水井、嵌岩桩施工过程中均能够实现入岩施工,在实际施工过程中,经常遇到需要钻探口径超过152的大孔,使用这些常规冲击器难以实现,往往施工方自行使用大孔径冲击器,但是由于工作时需要对整个大岩面锤击、破碎,具有施工效率低、能量浪费大、易偏斜的缺点。6.因此,在钻探工程施工技术领域中,对于组合式冲击器仍存在研究和改进的需求,这也是目前钻探工程施工技术领域中的一个研究热点和重点,更是本发明得以完成的出发点。技术实现要素:7.为此,本发明所要解决的技术问题是:提供一种组合式冲击器,以解决目前大孔径凿岩时施工效率低、能量浪费大、易偏斜的技术问题。8.为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种组合式冲击器,包括套装在一起且同轴设置的内冲击器和外冲击器,所述内冲击器包括内缸体,所述内缸体一端设有内接头,所述内缸体的另一端设有内钻头,所述内缸体内设有内配气杆,所述内配气杆与内接头之间设有内逆止阀,所述内配气杆与内钻头之间设有内活塞,所述内缸体外套装有外缸体,所述外缸体一端设有外接头,所述外缸体的另一端设有外钻头,所述外缸体内设有外配气杆,所述外配气杆与外接头之间设有外逆止阀,所述外配气杆与外钻头之间设有外活塞,所述内缸体与外钻头轴向滑动连接,所述内缸体伸出所述外钻头且连接所述内钻头,所述外钻头的直径大于所述内钻头的直径。9.作为一种改进,所述内钻头上靠近所述内缸体的一侧设有内副冲击钻头,所述内副冲击钻头的直径大于所述内钻头的直径。10.作为一种改进,所述外钻头上靠近所述外缸体的一侧设有外副冲击钻头,所述外副冲击钻头的直径大于所述外钻头的直径。11.作为另一种改进,所述内接头连接内转换接头,所述外接头连接外转换接头。12.作为进一步的改进,所述内转换接头位于所述外转换接头内。13.作为进一步的改进,所述内转换接头和外转换接头与复合钻杆相连接,所述复合钻杆包括套装在一起的内钻杆和外钻杆,所述内钻杆连接所述内转换接头,所述外钻杆连接所述外转换接头。14.采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:15.(1)本发明实施例设置了内冲击器和外冲击器,且外钻头的直径大于内钻头的直径,不仅提高了大孔径钻探的施工效率,而且钻探过程中不易偏斜,内活塞和外活塞分别冲击内钻头和外钻头,减少了能量浪费。16.(2)本发明实施例内钻头上靠近内缸体的一侧设有内副冲击钻头,外钻头上靠近外缸体的一侧设有外副冲击钻头,使得钻探时形成直径梯度,进一步提高了施工效率,避免了钻孔偏斜。附图说明17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。19.图1是本发明实施例的结构示意图;20.图2是本发明实施例的使用状态图;21.图中:1、内缸体,2、内接头,3、内钻头,4、内配气杆,5、内逆止阀,6、内活塞,7、内转换接头,8、内副冲击钻头,9、外缸体,10、外接头,11、外钻头,12、外配气杆,13、外逆止阀,14、外活塞,15、外转换接头,16、复合钻杆。具体实施方式22.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。23.本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。24.本发明构思同样适用于有阀冲击器和无阀冲击器,以下以有阀冲击器为例,详细介绍本发明实施例。25.如图1所示,一种组合式冲击器,包括套装在一起且同轴设置的内冲击器和外冲击器,内冲击器包括内缸体1,内缸体1一端设有内接头2,内缸体1的另一端设有内钻头3,内缸体1内设有内配气杆4,内配气杆4与内接头2之间设有内逆止阀5,内配气杆4与内钻头3之间设有内活塞6,内缸体1外套装有外缸体9,外缸体9一端设有外接头10,外缸体9的另一端设有外钻头11,外缸体9内设有外配气杆12,外配气杆12与外接头10之间设有外逆止阀13,外配气杆12与外钻头11之间设有外活塞14,内冲击器和外冲击器的结构及原理均为本领域技术人员所熟知,在此不再赘述,内缸体1与外钻头11通常通过花键轴向滑动连接,内缸体1伸出外钻头11且连接内钻头3,外钻头11的直径大于内钻头3的直径,内钻头3通常为常规钻头,外钻头11的直径通常大于常规口径,以实现大孔径钻探。本发明设置了内冲击器和外冲击器,且外钻头11的直径大于内钻头3的直径,不仅提高了大孔径钻探的施工效率,而且钻探过程中不易偏斜,内活塞6和外活塞14分别冲击内钻头3和外钻头11,减少了能量浪费。26.内钻头3上靠近内缸体1的一侧设有内副冲击钻头8,内副冲击钻头8的直径大于内钻头3的直径,且内副冲击钻头8的直径小于外钻头11的直径,使得钻探时形成直径梯度,进一步提高了施工效率,避免了钻孔偏斜。27.外钻头11上靠近外缸体9的一侧设有外副冲击钻头(图中未示出),外副冲击钻头的直径大于外钻头11的直径,同样,钻探时形成直径梯度,进一步提高了施工效率,避免了钻孔偏斜。28.如图2所示,为了便于连接钻杆,内接头2连接内转换接头7,外接头10连接外转换接头15,内转换接头7位于外转换接头15内,内转换接头7和外转换接头15与复合钻杆16相连接,复合钻杆16包括套装在一起的内钻杆和外钻杆,内钻杆具有内腔,外钻杆与内钻杆之间形成外腔,内钻杆连接内转换接头7,外钻杆连接外转换接头15。29.带润滑油雾的高压气流,从双层结构的复合钻杆16的内腔和外腔分别进入内冲击器和外冲击器,因内冲击器和外冲击器结构相同,故以内冲击器结构为例介绍其工作原理。高压气流压力迫使内逆止阀5弹簧压缩,内逆止阀5向内钻头3方向移动,气流进入冲击器内,再经内逆止阀5的阀座通气孔到内配气杆4,通过内配气杆4上的配气孔与内活塞6的前腔配气孔配气,气流流过气孔后到内活塞6的气槽,经内缸体1内侧壁气槽到达前腔,前腔是一个密封的空间,气压升高推动内活塞6向内接头2方向移动,内活塞6移动后,冲击端与内衬套之间产生间隙,前腔气流经间隙由内钻头3的水孔吹出。30.内活塞6移动到内活塞6配气孔与内配气杆4配气孔开始重合,后腔气压升高,内活塞6由气流推动冲击内钻头3,内钻头3将冲击力传递到岩石,进行破碎,气流同时吹渣。31.外冲击器工作原理与内冲击器工作原理相同,本领域技术人员可以参考,在此不再赘述。32.凿岩施工时,可根据钻头大小和岩石硬度,调节内外管进气量,实现内外钻头11钻进速率一致。33.虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。









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