一种基于工业互联网的设备运维智能监测运行信息分析云平台的制作方法

计算;推算;计数设备的制造及其应用技术1.本发明涉及设备运维技术领域，具体而言，涉及一种基于工业互联网的设备运维智能监测运行信息分析云平台。背景技术：2.近年来科技的高速发展使工业生产也呈现出蓬勃发展的趋势，在工业生产中为了保证生产效率以及产品质量，越来越多的工业设备被用于工业生产中，在工业设备的工作过程中，对工业设备的运维监测又尤为重要，在众多的工业设备中，工业烤箱由于具有耐用性强、热效率高、噪音小，运转平稳、操作简略和适用范围广等优点而被广泛使用，因此，对工业烤箱的运维监测尤为重要。3.现有工业烤箱的运维监测技术存在以下缺陷：4.(1)现有工业烤箱的运维监测技术大多只是对工业烤箱在运行过程中的用电安全进行相应的分析并预警，忽略了工业烤箱在运行过程中周围物品摆放不合理对工业烤箱运行的影响，进而导致工业烤箱在运行过程中存在安全隐患，从而无法保证工业烤箱的运行安全。5.(2)现有工业烤箱的运维监测技术在对工业烤箱运行过程中的用电安全进行分析时大多只考虑工业烤箱的工作电流和工作电压，分析维度比较单一，忽略了电线电缆外观缺陷和工业烤箱的显示灯显示异常状态对工业烤箱运行安全的影响，进而导致分析结果具有局限性。6.(3)现有工业烤箱的运维监测技术对工业烤箱运行过程中的工作电流和工作电压进行分析时大多只分析工作电流和工作电压与工业烤箱对应的标准工作电流和标准工作电压之间符合度，没有考虑电流电压的波动对用电安全的影响，进而可能会出现工业烤箱在使用过程中工作电流和工作电压不稳定的现象，从而导致工业烤箱在使用过程中容易出现运行故障，进而影响工业烤箱生产产品的质量。技术实现要素：7.为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种基于工业互联网的设备运维智能监测运行信息分析云平台,能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。8.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：9.一种基于工业互联网的设备运维智能监测运行信息分析云平台，包括：工业烤箱检测区域设定模块、工业烤箱环境布设合理性分析模块、工业烤箱运行过程安全分析模块、工业烤箱运行过程危险预警终端和数据库；10.所述工业烤箱检测区域设定模块用于以设定的距离为半径，并以工业烤箱的落地中心点为圆心作圆，由此设定圆内区域作为工业烤箱检测区域；11.所述工业烤箱环境布设合理性分析模块用于将工业烤箱的工作过程按照预设的时间间隔划分为若干监测时间点，并将各监测时间点分别编号为1,2,...,m,...,o，进而对工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理性进行分析，从而得到工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理系数，所述工业烤箱环境布设合理性分析模块包括工业烤箱放置稳定性分析单元和工业烤箱周围物体摆放合理性分析单元；12.所述工业烤箱运行过程安全分析模块用于对工业烤箱运行过程进行安全分析，进而得到工业烤箱对应的运行过程安全系数，所述工业烤箱运行过程安全分析模块包括工业烤箱用电合理性分析单元、工业烤箱电线完整度分析单元和工业烤箱显示灯显示状态合理性分析单元；13.所述工业烤箱运行过程危险预警终端用于根据工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理系数和工业烤箱对应的运行过程安全系数进行相应预警；14.所述数据库用于存储工业烤箱对应的标准工作电流和标准工作电压，存储各外观缺陷类型对应的权重因子，并存储工业烤箱正常运行状态下对应点亮显示灯的编号。15.进一步地，所述工业烤箱放置稳定性分析单元用于对工业烤箱放置的稳定性进行分析，进而得到工业烤箱放置稳定系数，其具体分析方法为：16.a1：使用3d激光测量仪对工业烤箱检测区域对应的地面平整度进行检测；17.a2：对工业烤箱进行外观图像采集，并基于采集的工业烤箱外观图像获取工业烤箱的中心线，进而获取中心线与地面的夹角，并将该角度记为倾斜角；18.a3：基于工业烤箱检测区域对应的地面平整度、预设的工业烤箱允许倾斜角和工业烤箱对应的倾斜角分析工业烤箱放置稳定系数，其计算公式为：其中σ表示工业烤箱放置稳定系数，α表示工业烤箱检测区域对应的地面平整度，β、β′分别表示工业烤箱对应的倾斜角、预设的工业烤箱允许倾斜角。19.进一步地，所述工业烤箱周围物体摆放合理性分析单元用于对工业烤箱在各监测时间点对应周围物体的摆放合理性进行分析，进而得到工业烤箱在各监测时间点对应的周围物体摆放合理系数，其具体分析方法为：20.f1：以工业烤箱的落地中心点为原点，建立二维坐标系；21.f2：基于建立的二维坐标系获取工业烤箱在各监测时间点对应周围物体的坐标，并对工业烤箱周围物体分别编号为1,2,...,i,...,n；22.f3：根据工业烤箱周围物体的坐标分析工业烤箱在各监测时间点对应各周围物体与工业烤箱的距离，其计算公式为：其中表示工业烤箱在第m个监测时间点对应第i个周围物体与工业烤箱的距离，xmi、ymi分别表示工业烤箱在第m个监测时间点对应第i个周围物体的横坐标、纵坐标；23.f4：将工业烤箱在各监测时间点对应各周围物体与工业烤箱的距离与预设的周围物体与工业烤箱的允许距离进行逐一对比，进而得到工业烤箱在各监测时间点对应各周围物体的摆放合理系数，其计算公式为：其中表示工业烤箱在第m个监测时间点对应第i个周围物体的摆放合理系数，表示周围物体与工业烤箱的允许距离；24.f5：基于工业烤箱在各监测时间点对应各周围物体的摆放合理系数分析工业烤箱在各监测时间点对应的周围物体摆放合理系数，其计算公式为其中表示工业烤箱在第m个监测时间点对应的周围物体摆放合理系数。25.进一步地，所述工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理系数的具体计算公式为：其中ξm表示工业烤箱在第m个监测时间点对应的环境布设合理系数。26.进一步地，所述工业烤箱用电合理性分析单元用于对工业烤箱在各监测时间点的工作电流和工作电压进行分析，进而得到工业烤箱对应的用电合理系数，其具体分析方法为：27.c1：使用电流电压检测仪对工业烤箱在各监测时间点的工作电流和工作电压进行检测，进而获取工业烤箱对应的工作电流集合和工作电压集合；28.c2：将工业烤箱在各监测时间点的工作电流和工作电压与数据库中存储的工业烤箱对应的标准工作电流和标准工作电压进行逐一对比，进而得到工业烤箱在各监测时间点的用电符合系数，其计算公式为：其中θm表示工业烤箱在第m个监测时间点的用电符合系数，im、um分别表示工业烤箱在第m个监测时间点的工作电流、工作电压，i′、u′分别表示分别表示工业烤箱对应的标准工作电流、标准工作电压；29.c3：根据工业烤箱在各监测时间点的用电符合系数分析工业烤箱对应的用电符合系数，其计算公式为：其中θ表示工业烤箱对应的用电符合系数；30.c4：从工业烤箱对应的工作电流集合中提取最大工作电流和最小工作电流，根据工业烤箱对应的最大工作电流、最小工作电流和标准工作电流分析工业烤箱对应的用电电流波动系数，其计算公式为：其中表示工业烤箱对应的用电电流波动系数，i大、i小分别表示工业烤箱对应的最大工作电流、最小工作电流；31.c5：从工业烤箱对应的工作电压集合中提取最大工作电压和最小工作电压，根据工业烤箱对应的最大工作电压、最小工作电压和标准工作电压分析工业烤箱对应的用电电压波动系数，其计算公式为：其中δ表示工业烤箱对应的用电电压波动系数，u大、u小分别表示工业烤箱对应的最大工作电压、最小工作电压；32.c6：基于工业烤箱对应的用电电流波动系数和用电电压波动系数分析工业烤箱对应的用电波动系数，其计算公式为：其中φ表示工业烤箱对应的用电波动系数；33.c7：根据工业烤箱对应的用电符合系数和工业烤箱对应的用电波动系数分析工业烤箱对应的用电合理系数，其计算公式为其中表示工业烤箱对应的用电合理系数。34.进一步地，所述工业烤箱电线完整度分析单元用于对工业烤箱的电线完整度进行分析，进而得到工业烤箱对应的电线完整系数，其具体分析方法为：35.d1：对工业烤箱指定电线进行外观图像采集；36.d2：从采集的工业烤箱指定电线外观图像中识别外观缺陷参数，所述外观缺陷参数包括外观缺陷类型和外观缺陷长度；37.d3：从外观缺陷参数中提取外观缺陷类型，并将其与数据库中存储的各外观缺陷类型对应的权重因子进行匹配，进而匹配出外观缺陷类型的权重因子；38.d4：获取工业烤箱指定电线的长度；39.d5：根据工业烤箱指定电线对应的长度、外观缺陷长度和外观缺陷类型的权重因子分析工业烤箱对应的电线完整系数，其计算公式为：其中ε表示工业烤箱对应的电线完整系数，d′、d分别表示工业烤箱指定电线对应的长度、外观缺陷长度，γ表示工业烤箱指定电线对应外观缺陷类型的权重因子。40.进一步地，所述工业烤箱显示灯显示状态合理性分析单元用于对工业烤箱显示灯对应的显示状态合理性进行分析，进而得到工业烤箱对应的显示灯显示状态合理系数，其具体分析方法为：41.e1：将工业烤箱各显示灯分别编号为1,2,...,p,...,q；42.e2：从工业烤箱检测区域各监测时间点的环境图像中识别工业烤箱在各监测时间点对应的点亮显示灯，进而获取该点亮显示灯的编号，从而得到工业烤箱在各监测时间点对应点亮显示灯的编号；43.e3：将工业烤箱在各监测时间点对应点亮显示灯的编号与数据库中存储的工业烤箱正常运行状态下对应点亮显示灯的编号进行逐一匹配，若工业烤箱在某监测时间点对应点亮显示灯的编号与工业烤箱正常运行状态下对应显示灯的编号匹配成功，则将工业烤箱在该监测时间点对应的匹配指数记为a，反之则记为a′；44.e4：根据工业烤箱显示屏在工业烤箱在各监测时间点对应的匹配指数分析工业烤箱对应的显示灯显示状态合理系数，其计算公式为：其中φ表示工业烤箱对应的显示灯显示状态合理系数，km表示工业烤箱显示屏在第m个监测时间点对应的匹配指数，且km的值可以为a，也可以为a′。45.进一步地，所述工业烤箱对应的运行过程安全系数的计算公式为：其中ψ表示工业烤箱对应的运行过程安全系数。46.进一步地，所述根据工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理系数和工业烤箱对应的运行过程安全系数进行相应预警的具体方法为：将工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理系数与预设的工业烤箱对应的环境布设警戒系数，若工业烤箱在某监测时间点对应的环境布设合理系数小于工业烤箱对应的环境布设警戒系数，则在相应监测时间点进行预警；将工业烤箱对应的运行过程安全系数与预设的工业烤箱对应的运行过程警戒系数，若工业烤箱对应的运行过程安全系数小于工业烤箱对应的运行过程警戒系数，则对工作人员进行相应预警。47.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：48.(1)本发明在对工业烤箱进行安全分析时，考虑到工业烤箱在工作过程中可能会出现周围物品摆放不合理的现象，不仅对工业烤箱运行安全进行分析，而且对工业烤箱周围物品的摆放合理性进行分析，进而消除了工业烤箱在工作过程中存在的安全隐患，从而保证工业烤箱的运行安全。49.(2)本发明通过对工业烤箱用电合理性、工业烤箱电线完整度和工业烤箱显示灯合理性进行分析，进而得到工业烤箱对应的用电合理系数、电线完整系数和显示灯合理系数，从而得到工业烤箱对应的运行过程安全系数，从多个维度对工业烤箱在工作过程中的用电安全进行分析，解决了分析结果具有局限性的问题。50.(3)本发明在进行用电分析时不仅对工业烤箱在运行过程中的工作电流和工作电压与工业烤箱对应的标准工作电流和标准工作电压的符合度进行分析，而且对工作电流和工作电压的波动度进行分析，进而考虑到了电流电压的波动对用电安全的影响，从而避免了工业烤箱在使用过程中出现工作电流和工作电压不稳定的现象，进而减少了工业烤箱在使用过程中由于工作电流和工作电压不稳定而导致运行故障的发生率，从而改善工业烤箱生产产品的质量。附图说明51.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。52.图1为本发明的一种基于工业互联网的设备运维智能监测运行信息分析云平台示意图。53.图2为本发明的工业烤箱环境布设合理性分析模块连接示意图。54.图3为本发明的工业烤箱运行过程安全分析模块连接示意图。具体实施方式55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。56.参照图1所示，本发明提供一种基于工业互联网的设备运维智能监测运行信息分析云平台，包括：工业烤箱检测区域设定模块、工业烤箱环境布设合理性分析模块、工业烤箱运行过程安全分析模块、工业烤箱运行过程危险预警终端和数据库；57.所述工业烤箱检测区域设定模块与工业烤箱环境布设合理性分析模块连接，工业烤箱环境布设合理性分析模块和工业烤箱运行过程安全分析模块均与工业烤箱运行过程危险预警终端连接，工业烤箱运行过程安全分析模块与数据库连接；58.所述工业烤箱检测区域设定模块用于以设定的距离为半径，并以工业烤箱的落地中心点为圆心作圆，由此设定圆内区域作为工业烤箱检测区域；59.所述工业烤箱环境布设合理性分析模块用于将工业烤箱的工作过程按照预设的时间间隔划分为若干监测时间点，并将各监测时间点分别编号为1,2,...,m,...,o，进而对工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理性进行分析，从而得到工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理系数，所述工业烤箱环境布设合理性分析模块包括工业烤箱放置稳定性分析单元和工业烤箱周围物体摆放合理性分析单元；60.在上述实施例中，所述工业烤箱放置稳定性分析单元用于对工业烤箱放置的稳定性进行分析，进而得到工业烤箱放置稳定系数，其具体分析方法为：61.a1：使用3d激光测量仪对工业烤箱检测区域对应的地面平整度进行检测；62.a2：对工业烤箱进行外观图像采集，并基于采集的工业烤箱外观图像获取工业烤箱的中心线，进而获取中心线与地面的夹角，并将该角度记为倾斜角；63.a3：基于工业烤箱检测区域对应的地面平整度、预设的工业烤箱允许倾斜角和工业烤箱对应的倾斜角分析工业烤箱放置稳定系数，其计算公式为：其中σ表示工业烤箱放置稳定系数，α表示工业烤箱检测区域对应的地面平整度，β、β′分别表示工业烤箱对应的倾斜角、预设的工业烤箱允许倾斜角。64.需要说明的是，如若存在工业烤箱放置不稳定的情况，一方面会影响工业烤箱的运行安全，另一方面会影响工业烤箱内对应烤盘的稳定性，因此，需要对工业烤箱放置稳定性进行分析；65.在上述实施例中，所述工业烤箱周围物体摆放合理性分析单元用于对工业烤箱在各监测时间点对应周围物体的摆放合理性进行分析，进而得到工业烤箱在各监测时间点对应的周围物体摆放合理系数，其具体分析方法为：66.f1：以工业烤箱的落地中心点为原点，建立二维坐标系；67.f2：基于建立的二维坐标系获取工业烤箱在各监测时间点对应周围物体的坐标，并对工业烤箱周围物体分别编号为1,2,...,i,...,n；68.f3：根据工业烤箱周围物体的坐标分析工业烤箱在各监测时间点对应各周围物体与工业烤箱的距离，其计算公式为：其中表示工业烤箱在第m个监测时间点对应第i个周围物体与工业烤箱的距离，xmi、ymi分别表示工业烤箱在第m个监测时间点对应第i个周围物体的横坐标、纵坐标；69.f4：将工业烤箱在各监测时间点对应各周围物体与工业烤箱的距离与预设的周围物体与工业烤箱的允许距离进行逐一对比，进而得到工业烤箱在各监测时间点对应各周围物体的摆放合理系数，其计算公式为：其中表示工业烤箱在第m个监测时间点对应第i个周围物体的摆放合理系数，表示周围物体与工业烤箱的允许距离；70.需要说明的是的符号可以为正，也可以为负，当的符号为正时，说明工业烤箱在某监测时间点对应某周围物体与工业烤箱的距离大于周围物体与工业烤箱的允许距离，则说明该周围物体的摆放合理，当的符号为负时，说明工业烤箱在某监测时间点对应某周围物体与工业烤箱的距离小于周围物体与工业烤箱的允许距离，则说明该周围物体的摆放不合理；71.f5：基于工业烤箱在各监测时间点对应各周围物体的摆放合理系数分析工业烤箱在各监测时间点对应的周围物体摆放合理系数，其计算公式为其中表示工业烤箱在第m个监测时间点对应的周围物体摆放合理系数。72.需要说明的是，如若存在工业烤箱周围物体与工业烤箱的距离过近的现象，会影响工业烤箱的散热，进而影响工业烤箱的运行安全，因此，需要对工业烤箱周围物体摆放合理性进行分析。73.在上述实施例中，所述工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理系数的具体计算公式为：其中ξm表示工业烤箱在第m个监测时间点对应的环境布设合理系数。74.本发明在对工业烤箱进行安全分析时，考虑到工业烤箱在工作过程中可能会出现周围物品摆放不合理的现象，不仅对工业烤箱运行安全进行分析，而且对工业烤箱周围物品的摆放合理性进行分析，进而消除了工业烤箱在工作过程中存在的安全隐患，从而保证工业烤箱的运行安全。75.所述工业烤箱运行过程安全分析模块用于对工业烤箱运行过程进行安全分析，进而得到工业烤箱对应的运行过程安全系数，所述工业烤箱运行过程安全分析模块包括工业烤箱用电合理性分析单元、工业烤箱电线完整度分析单元和工业烤箱显示灯显示状态合理性分析单元；76.在上述实施例中，所述工业烤箱用电合理性分析单元用于对工业烤箱在各监测时间点的工作电流和工作电压进行分析，进而得到工业烤箱对应的用电合理系数，其具体分析方法为：77.c1：使用电流电压检测仪对工业烤箱在各监测时间点的工作电流和工作电压进行检测，进而获取工业烤箱对应的工作电流集合和工作电压集合；78.c2：将工业烤箱在各监测时间点的工作电流和工作电压与数据库中存储的工业烤箱对应的标准工作电流和标准工作电压进行逐一对比，进而得到工业烤箱在各监测时间点的用电符合系数，其计算公式为：其中θm表示工业烤箱在第m个监测时间点的用电符合系数，im、um分别表示工业烤箱在第m个监测时间点的工作电流、工作电压，i′、u′分别表示分别表示工业烤箱对应的标准工作电流、标准工作电压；79.c3：根据工业烤箱在各监测时间点的用电符合系数分析工业烤箱对应的用电符合系数，其计算公式为：其中θ表示工业烤箱对应的用电符合系数；80.c4：从工业烤箱对应的工作电流集合中提取最大工作电流和最小工作电流，根据工业烤箱对应的最大工作电流、最小工作电流和标准工作电流分析工业烤箱对应的用电电流波动系数，其计算公式为：其中表示工业烤箱对应的用电电流波动系数，i大、i小分别表示工业烤箱对应的最大工作电流、最小工作电流；81.c5：从工业烤箱对应的工作电压集合中提取最大工作电压和最小工作电压，根据工业烤箱对应的最大工作电压、最小工作电压和标准工作电压分析工业烤箱对应的用电电压波动系数，其计算公式为：其中δ表示工业烤箱对应的用电电压波动系数，u大、u小分别表示工业烤箱对应的最大工作电压、最小工作电压；82.c6：基于工业烤箱对应的用电电流波动系数和用电电压波动系数分析工业烤箱对应的用电波动系数，其计算公式为：其中φ表示工业烤箱对应的用电波动系数；83.c7：根据工业烤箱对应的用电符合系数和工业烤箱对应的用电波动系数分析工业烤箱对应的用电合理系数，其计算公式为其中表示工业烤箱对应的用电合理系数。84.需要说明的是，如若存在工业烤箱用电不合理性的情况，会影响工业烤箱的运行安全，进而在工业烤箱运行过程中存在安全隐患，且电流电压波动过大会影响工业烤箱运行的稳定性，因此，需要对工业烤箱用电合理性进行分析。85.本发明在进行用电分析时不仅对工业烤箱在运行过程中的工作电流和工作电压与工业烤箱对应的标准工作电流和标准工作电压的符合度进行分析，而且对工作电流和工作电压的波动度进行分析，进而考虑到了电流电压的波动对用电安全的影响，从而避免了工业烤箱在使用过程中出现工作电流和工作电压不稳定的现象，进而减少了工业烤箱在使用过程中由于工作电流和工作电压不稳定而导致运行故障的发生率，从而改善工业烤箱生产产品的质量。86.在上述实施例中，所述工业烤箱电线完整度分析单元用于对工业烤箱的电线完整度进行分析，进而得到工业烤箱对应的电线完整系数，其具体分析方法为：87.d1：对工业烤箱指定电线进行外观图像采集；88.d2：从采集的工业烤箱指定电线外观图像中识别外观缺陷参数，所述外观缺陷参数包括外观缺陷类型和外观缺陷长度；89.d3：从外观缺陷参数中提取外观缺陷类型，并将其与数据库中存储的各外观缺陷类型对应的权重因子进行匹配，进而匹配出外观缺陷类型的权重因子；90.d4：获取工业烤箱指定电线的长度；91.d5：根据工业烤箱指定电线对应的长度、外观缺陷长度和外观缺陷类型的权重因子分析工业烤箱对应的电线完整系数，其计算公式为：其中ε表示工业烤箱对应的电线完整系数，d′、d分别表示工业烤箱指定电线对应的长度、外观缺陷长度，γ表示工业烤箱指定电线对应外观缺陷类型的权重因子。92.需要说明的是，本发明对工业烤箱对应的电线完整系数进行分析的目的在于：如若存在工业烤箱电线不完整的情况，例如导线裸露，会导致工业烤箱在运行过程中容易出现故障，因此，需要对工业烤箱电线完整度进行分析。93.在上述实施例中，所述工业烤箱显示灯显示状态合理性分析单元用于对工业烤箱显示灯对应的显示状态合理性进行分析，进而得到工业烤箱对应的显示灯显示状态合理系数，其具体分析方法为：94.e1：将工业烤箱各显示灯分别编号为1,2,...,p,...,q；95.e2：从工业烤箱检测区域各监测时间点的环境图像中识别工业烤箱在各监测时间点对应的点亮显示灯，进而获取该点亮显示灯的编号，从而得到工业烤箱在各监测时间点对应点亮显示灯的编号；96.e3：将工业烤箱在各监测时间点对应点亮显示灯的编号与数据库中存储的工业烤箱正常运行状态下对应点亮显示灯的编号进行逐一匹配，若工业烤箱在某监测时间点对应点亮显示灯的编号与工业烤箱正常运行状态下对应显示灯的编号匹配成功，则将工业烤箱在该监测时间点对应的匹配指数记为a，反之则记为a′；97.e4：根据工业烤箱显示屏在工业烤箱在各监测时间点对应的匹配指数分析工业烤箱对应的显示灯显示状态合理系数，其计算公式为：其中φ表示工业烤箱对应的显示灯显示状态合理系数，km表示工业烤箱显示屏在第m个监测时间点对应的匹配指数，且km的值可以为a，也可以为a′。98.需要说明的是，本发明对工业烤箱对应的显示灯显示状态合理系数进行分析的目的在于：如若存在工业烤箱显示灯不合理的情况，则说明工业烤箱运行过程与预设的工业烤箱运行过程不一致，则会导致工业烤箱生产产品质量不合格，因此，需要对工业烤箱对应的显示灯显示状态合理系数进行分析。99.在上述实施例中，所述工业烤箱对应的运行过程安全系数的计算公式为：其中ψ表示工业烤箱对应的运行过程安全系数。100.本发明通过对工业烤箱用电合理性、工业烤箱电线完整度和工业烤箱显示灯合理性进行分析，进而得到工业烤箱对应的用电合理系数、电线完整系数和显示灯合理系数，从而得到工业烤箱对应的运行过程安全系数，从多个维度对工业烤箱在工作过程中的用电安全进行分析，解决了分析结果具有局限性的问题。101.在上述实施例中，所述根据工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理系数和工业烤箱对应的运行过程安全系数进行相应预警的具体方法为：将工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理系数与预设的工业烤箱对应的环境布设警戒系数，若工业烤箱在某监测时间点对应的环境布设合理系数小于工业烤箱对应的环境布设警戒系数，则在相应监测时间点进行预警；将工业烤箱对应的运行过程安全系数与预设的工业烤箱对应的运行过程警戒系数，若工业烤箱对应的运行过程安全系数小于工业烤箱对应的运行过程警戒系数，则对工作人员进行相应预警。102.所述工业烤箱运行过程危险预警终端用于根据工业烤箱在各监测时间点对应的环境布设合理系数和工业烤箱对应的运行过程安全系数进行相应预警；103.所述数据库用于存储工业烤箱对应的标准工作电流和标准工作电压，存储各外观缺陷类型对应的权重因子，并存储工业烤箱正常运行状态下对应点亮显示灯的编号。104.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。









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