一种燃气灶的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本技术属于厨热设备的技术领域，尤其涉及一种燃气灶。背景技术：2.燃气灶是一种燃烧装置，其通过点燃燃气与空气的混合气体生成火焰，以对放置于燃气灶上的待加热件如锅具进行加热。燃气灶具有内环火盖和外环火盖，内环火盖和外环火盖处均可生成火焰，以使燃气灶可生成中心火焰和外侧火焰。3.相关技术中，燃气灶在启动后其内环火盖的燃气先被点燃以形成中心火焰，中心火焰再将外环火盖的燃气点燃形成外侧火焰，当内环火盖的火孔与外环火盖的火孔距离较远时，会导致中心火焰不易将外环火盖的燃气点燃。技术实现要素：4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决目前的燃气灶的烟的外环火盖的燃气不易点燃的技术问题。为此，本技术提供了一种燃气灶。5.本技术实施例提供的一种燃气灶，包括：6.炉头，7.内火盖，设置于所述炉头，所述内火盖具有第一混气腔和第一火孔，所述第一火孔与所述第一混气腔连通；8.外火盖，设置于所述炉头且围设于所述内火盖，所述外火盖开设有第二火孔，9.传火部，设置于所述内火盖与所述外火盖之间，所述传火部具有传火通道，所述传火通道与所述第一混气腔连通，且所述传火通道的两端分别位于所述第一火孔和所述第二火孔的一侧，以使所述第一火孔的火焰可通过所述传火通道传导至所述第二火孔。10.本技术实施例提出的燃气灶中，当燃气灶小火工作时，内火盖的第一混气腔内的混合气体通过第一火孔排出后被点燃，形成火焰，且第一混气腔中有一部分混合气体会进入至传火通道中，传火通道内的混合气体会被内火盖的火孔位置的火焰点燃。当燃气灶小火转大火时，第一火孔的火焰会通过传火通道传导至第二火孔，以点燃外火盖的混合气体，而由于燃气灶在小火工作时，传火通道中已有燃烧的燃气，从而可加快火焰的传递速度，使外火盖的燃气更容易点燃。11.在一些实施方式中，所述外火盖具有第二混气腔，所述第二混气腔与所述传火通道连通。12.在一些实施方式中，所述第一混气腔与所述传火通道的连接处邻近所述第一火孔，所述第二混气腔与所述传火通道的连接处邻近所述第二火孔。13.在一些实施方式中，所述传火部还开设有空气口，所述空气口与所述传火通道连通。14.在一些实施方式中，所述空气口为条形口，所述空气口沿所述传火通道的延伸方向设置。15.在一些实施方式中，所述传火通道沿所述内火盖和所述外火盖的径向设置。16.在一些实施方式中，所述内火盖的外侧壁贴合于所述外火盖的内侧壁，所述传火部设置于所述内火盖和所述外火盖的顶部。17.在一些实施方式中，所述第一火孔设置于所述内火盖的内侧壁，所述第二火孔设置于所述外火盖的外侧壁。18.在一些实施方式中，所述内火盖具有分气孔，所述第一混气腔通过所述分气孔与所述传火通道连通，所述分气孔设置于所述内火盖的顶部。19.在一些实施方式中，所述燃气灶还包括定位块，所述定位块与所述传火部连接，所述定位块设置于所述分气孔内，所述定位块内具有分气通道，所述分气孔通过所述分气通道与所述传火通道连通。20.在一些实施方式中，所述燃气灶还包括台阶部，所述台阶部套设于所述内火盖，所述台阶部支撑于所述外火盖。附图说明21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。22.图1示出了本技术实施例公开的燃气灶的结构示意图；23.图2示出了图1的俯视图；24.图3示出了图1的仰视图；25.图4示出了图1的剖视图；26.图5示出了图1中内火盖的结构示意图；27.图6示出了图1中外火盖的结构示意图。28.附图标记：29.100-炉头，110-外环气路，120-内环气路，30.200-内火盖，210-第一混气腔，220-第一火孔，230-分气孔，240-台阶部，241-限位槽，31.300-外火盖，310-第二混气腔，320-第二火孔，330-进气孔，32.400-传火部，410-传火通道，420-空气口，430-定位块，431-分气通道，440-限位块。具体实施方式33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。34.需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。36.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。37.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：38.请参考图1～图6，本技术实施例公开了一种燃气灶，包括炉头100、内火盖200、外火盖300以及传火部400。内火盖200设置于炉头100，外火盖300设置于炉头100且围设于内火盖200，传火部400设置于内火盖200与外火盖300之间。本技术的燃气灶的结构还可应用于其它的燃烧设备中。39.其中，炉头100连接有外部燃气管道，燃气管道用于将燃气引入炉头100内，并且炉头100还需要开设用于使空气进入的空气口，使得空气可与燃气混合以形成混合气体。具体来说，炉头100内具有第一混气腔210和第二混气腔310，炉头100的第一混气腔210和第二混气腔310可通过引射管与燃气管连接，使得燃气可输入至炉头100的第一混气腔210和第二混气腔310内。具体的，炉头100设有与外火盖300对应设置的外环气路110和与内火盖200对应设置的内环气路120，外环气路110和内环气路120分别向外火盖300、内火盖200供应混合气体。内环气路120和外环气路130均与燃气管连接，内环气路120和外环130气路具有类文丘里管结构，使得燃气管向内环气路120和外环气路130输入的燃气可分别在内环气路120和外环气路130中形成负压，从而将外部空气吸入至内环气路120和外环气路130中以形成混合气体。40.本技术的内火盖200和外火盖300均设置于炉头100上，具体的，内火盖200和外火盖300均盖设于炉头100，炉头100的第一混气腔210和第二混气腔310为敞口结构，内火盖200与炉头100的第一混气腔210对接，外火盖300与炉头100的第二混气腔310对接。内火盖200开设有第一火孔220，使得炉头100的第一混气腔210内的混合气体可通过内火盖200的第一火孔220排出，排出的混合气体可被燃气灶的点火装置点燃以形成火焰。41.外火盖300可开设第二火孔320，使得炉头100的第二混气腔310内的混合气体可通过外火盖300的第二火孔排出。炉头100的第二混气腔320可设置为围设于第一混气腔310，相应的，外火盖300也将内火盖200围设于内。因此，通过内火盖200的第一火孔220排出的燃气被点燃后可在内火盖200表面形成火焰。而当外火盖300的第二火孔320持续排出燃气后可被内火盖200处的火焰点燃，进而使得内火盖200和外火盖300位置均可生成火焰。42.当燃气灶需要小火工作时，燃气管向炉头100的内环气路120通入燃气，使得炉头100的第一混气腔210内分布有混合气体，混合气体通过内火盖200的第一火孔220排出，通过引燃装置引燃内火盖200的第一火孔220排出混合气体，从而形成中心火焰。当燃气灶小火转大火时，燃气管向炉头100的外环气路110通入燃气，使得炉头100的第二混气腔210内分布有混合气体，混合气体通过外火盖300的第二火孔320排出，并被内火盖200处的火焰点燃，以在外火盖300部分形成外侧火焰，从而使得燃气灶由内到外依次形成中心火焰和外侧火焰两圈火焰，中心火焰和外侧火焰可对燃气灶上的锅具的底部中心和四周均匀加热，使锅具受热均匀。43.内火盖200具有第一混气腔210和第一火孔220，炉头100的内环气路120与第一混气腔210连通，以将燃料气体与空气的混合气体导入第一混气腔210中，第一火孔220与第一混气腔210连通，第一混气腔210内的混合气体通过第一火孔220排出后被点燃，即形成中心火焰。44.本技术中，传火部400可设置于内火盖200和外火盖300之间，传火部400可将内火盖200处生成的火焰传导至外火盖300，这样当炉头100的第二混气腔310通入了燃气并通过外火盖300的第二火孔320排出后，这部分燃气可被传火部400处的火焰点烟，从而使得炉头100的第二混气腔310的燃气点燃更迅速，从而使得本技术的燃气灶小火转大火的过程更顺畅。45.具体的，传火部400内可开设传火通道410，传火通道410与第一混气腔210连通，因此，第一混气腔210中的部分混合气体会进入至传火通道410中。传火部400的传火通道410的一端设置于内火盖200的第一火孔220的一侧，传火部400的传火通道410的另一端可设置于外火盖300的第二火孔320的一侧，具体的，传火部400的传火通道410的两端可分别邻近内火盖200和外火盖300设置。因此，当燃气灶小火工作时，炉头100的第一混气腔210输入至传火通道410内的混合气体会被内火盖200的第一火孔220位置的火焰点燃，从而在传火通道410内形成火焰。当燃气灶由小火状态转至大火状态时，外火盖300的第二火孔320可排出燃气，燃气扩散后可被位于传火部400的传火通道410内的火焰点燃，以使第一火孔220的火焰可通过传火通道410传导至第二火孔320，从而点燃第二火孔320所喷射的混合气体，形成外侧火焰。46.因此，本技术的燃气灶即使在小火状态时，其传火部400的传火通道410内也具有火焰，以使得内火盖200和外火盖300之间在燃气灶开启后始终具有火焰，当燃气灶转大火状态后，传火部400的传火通道410内的火焰相对于于内火盖200位置的火焰更为接近外火盖300，从而可使得外火盖300的第二火孔320排出的燃气更快的被点燃。47.本技术实施例提出的燃气灶中，当燃气灶小火工作时，内火盖200的第一混气腔210内的混合气体通过第一火孔220排出后被点燃，形成火焰，且第一混气腔210中有一部分混合气体会进入至传火通道410中，传火通道410内的混合气体会被内火盖200的火孔位置的火焰点燃，以在传火通道410内形成火焰。当燃气灶小火转大火时，外火盖300的第二火孔320可排出燃气，燃气可被传火通道410内的火焰点燃，传火通道410内的火焰相对于内火盖200位置生成的火焰更为接近外火盖300，从而可使得外火盖300的第二火孔320排出的燃气更高效地被点燃。当内火盖200的第一火孔220与外火盖300的第二火孔320距离较远时，可使外火盖300的混合气体更容易被点燃。48.作为一种实施方式，传火部400可设置一个，也可设置一个以上，以提高火焰传递至外火盖300的效率，也能够进一步提高火焰传递的可靠性及稳定性。当传火部400设置两个时，两个传火部400可分设于内火盖200和外火盖300的任意相对两侧；当传火部400设置多个时，多个传火部400可绕内火盖200和外火盖300的中心等间隔设置，使得内火盖200和外火盖300周侧均匀传火。49.另外，由于外火盖300与内火盖200为分体式设计，因此，传火部400可一端固定设置在外火盖300上，另一端活动设置在内火盖200上，即传火部400的另一端可分离地设置于内火盖200，且与第一混气腔210连通。具体而言，传火部400的一端与外火盖300之间可通过卡槽卡扣结构、螺栓组件等连接，也可以直接粘接在一起；或者，传火部400也可与外火盖300一体式设计，即传火部400作为外火盖的一部分，而传火部400的另一端可直接搭接或卡接于内火盖200上，以方便分离于内火盖200。50.当然，在其他实施方式中，也可将传火部400的一端固定设置在内火盖200上，或与内火盖200一体式设计，另一端活动设置在外火盖300上，本实施例对此不作限制。51.在一些实施方式中，应理解的是，本技术的炉头100内具有第二混气腔310，炉头100的外环气路110与第二混气腔310连通，以将燃料气体与空气的混合气体导入第二混气腔310中，当然，第二火孔320与第二混气腔310连通，且第二混气腔310绕第一混气腔210设置，第二混气腔310内的混合气体通过第二火孔320排出后被点燃，即形成外侧火焰。52.因此，在本技术的燃气灶由小火状态转向大火状态时，炉头100的第二混气腔310内会预先输入燃气，为了使传火部400的传火通道410内的火焰更加稳定，炉头100的第二混气腔310可设置为与传火通道410连通，这样一来，第二混气腔310中的部分混合气体也会进入传火通道410中，从而达到向传火部400的传火通道410补充燃气的目的，这样传火部400的传火通道410内的燃气量更加充足，相应的，传火部400的传火通道410内的火焰燃烧更加旺盛，外火盖300的第二火孔320排出的燃气可更快被点燃。53.在一些实施方式中，为了更进一步地提升通过传火部400的传火通道410的火焰点燃外火盖300的第二火孔320排出的燃气的效率，本技术的炉头100的第二混气腔310可设置为与传火部400的传火通道410的多个部分连通，这样第二混气腔310输入至传火通道410内的燃气量可进一步抬升，从而更进一步地使传火通道410内的火焰保持稳定。54.具体来说，可在传火通道410上设置多个进气孔330，第二混气腔310通过进气孔330与传火通道410连通，当传火通道410内的混合气体被点燃后，每一个进气孔330均可向传火通道410补充燃气。55.当然，还应理解的是，本技术中炉头100的第一混气腔210也可通过多个进气孔330与传火通道410连通，这样第一混气腔210也可向传火通道410内输入更大量的燃气，以使传火通道410内的火焰保持稳定。56.在一些实施方式中，为了使传火部400的传火通道410内的火焰可更高效地将外火盖300的第二火孔320排出的燃气点燃，本技术的炉头100的第一混气腔210与传火通道410的连接处可设置为邻近第一火孔220，炉头100的第二混气腔310与传火通道410的连接处可设置为邻近第二火孔320。在燃气灶处于效果状态时，当第一混气腔210向传火通道410内输入燃气后，燃气被内火盖200位置的火焰点燃，这样传火通道410内的火焰处于邻近内火盖200的第一火孔320，而当燃气灶由小火转大火后，炉头100的第二混气腔310向传火通道410通入的燃气处于传火通道410内邻近外火盖300的第二火孔320的位置，该位置的燃气被传火通道410内邻近内火盖200的第一火孔220的火焰点燃后，可在传火通道410内邻近外火盖300的第二火孔320的位置形成火焰，这样当外火盖300的第二火孔320排出燃气后可迅速地被传火通道410中邻近外火盖300的第二火孔320的火焰点燃，从而有利于提升火焰的传递速度。57.此外，应注意的是，当本技术的传火部400开设有多个进气孔330后，多个进气孔330可沿传火通道410的延伸方向分布，从而使得传火通道410内的火焰可沿传火通道400均匀分布。58.在一些实施方式中，为使传火通道410内的混合气体燃烧更充分，形成的火焰更稳定，传火部400还开设有空气口420，空气口420与传火通道410连通，从而外界的空气可通过空气口420进入传火通道410内，使得传火通道410内的混合气体的含氧量更加充足，从而使混合气体燃烧更充分。59.空气口420可设置为条形口，空气口420沿传火通道410的延伸方向设置，且空气口420贯穿于传火通道410，这样一来，使得外界空气可充分、均匀地进入传火通道410内，当然，空气口420还可设置为圆形、方形等形状。空气口420可设置在传火部400的顶部，也可设置在传火部400的侧部，对于空气口420的形状和设置位置，本实施例对此不作限制。或者，空气口420还可设置多个，多个空气口420可分部于传火部400，使得外部空气可通过多个空气口420进入至传火通道410内。60.在一些实施方式中，传火通道410沿内火盖200和外火盖300的径向设置，这样可使第一火孔220和第二火孔320之间的传火距离最短，从而进一步缩短了第一火孔220的火焰的传火时间，使第二火孔320的燃气更容易被点燃。61.在一些实施方式中，内火盖200的外侧壁贴合于外火盖300的内侧壁，第一火孔220设置于内火盖200的内侧壁，第二火孔320设置于外火盖300的外侧壁。由于实际中为使第一火孔220和第二火孔320产生的火焰能有效加热锅具底部，第一火孔220和第二火孔320分别设置在内火盖200和外火盖300靠近顶端的位置，因此传火部400设置于内火盖200和外火盖300的顶部，以便于第一火孔220之间第二火孔320的火焰传递，同时使传火通道410内的混合气体可被第一火孔220位置的火焰点燃，以在传火通道410内形成火焰。62.传火部400的内侧面与内火盖200的内侧壁上的第一火孔220相接触，传火部400沿外火盖300的径向向外延伸至外火盖300的外侧壁，传火通道410也自传火部400的内侧面延伸至传火部400的外侧面，以将内火盖200的火焰传递至外火盖300的外侧壁。63.当然，在其他实施方式中，内火盖200与外火盖300之间也可设置有间距，即传火通道410的两端分设于内火盖200和外火盖300上，中部悬空设置；第一火孔220也可设置在内火盖200的其他部位，如内火盖200的顶面，第二火孔320同样可设置在外火盖300的其他部位，保证第一火孔220在内火盖200上，第二火孔320在外火盖300上可形成一圈火焰即可。64.在一些实施方式中，内火盖200具有分气孔230，第一混气腔210通过分气孔230与传火通道410连通，分气孔230设置于内火盖200的顶部，即第一混气腔210内的混合气体通过分气孔230进入传火通道410中。65.由前文所述，传火部400一端固定设置在外火盖300上，另一端活动设置在内火盖200上，并且传火部400的另一端通过分气孔230与第一混气腔210连通，因此外火盖300上的传火部400与内火盖200上的分气孔230具有对应的位置关系，以使传火部400与分气孔230共同实现传火功能。而燃气灶在工作过程中，可能发生传火部400与分气孔230错位的情况，从而会导致第一混气腔210中的混合气体未进入传火通道410中，影响传火效率，本实施例中的燃气灶还包括定位块430，定位块430与传火部400连接，定位块430设置于分气孔230内，具体的，定位块430卡接于分气孔230内，定位块430内具有分气通道431，分气孔230通过分气通道431与传火通道410连通，由于分气孔230设置于内火盖200的顶部，为实现分气孔230与定位块430的配合，明显的是，定位块430设置在传火部400的底部。66.因此，第一混气腔210内的混合气体可通过分气孔230内的分气通道431进入传火通道410中，由于定位块430卡接于分气孔230内，因此传火部400与分气孔230的相对位置始终固定，不会发生错位的情况，同时也可避免第一混气腔210内的混合气体从分气孔230和传火部400之间的间隙溢出，且当外火盖300与内火盖200分开后，需重新将外火盖300装配到炉头100上时，将定位块430卡接于分气孔230内，便可快速实现外火盖300的准确定位。67.在一些实施方式中，本实施例中的燃气灶还设置有台阶部240和限位块440，台阶部240套设于内火盖200，外火盖300可设置于台阶部240上，以使台阶部240可支撑外火盖300，从而达到在外火盖300的径向上对外火盖300限位，防止外火盖300在水平方向上移动。且台阶部240上设置有限位槽241，限位块440设置在传火部400与定位块430之间，且限位块440卡接于限位槽241中，限位块440内设置有通气孔，分气通道431通过通气孔与传火通道410连通，即第一混气腔210内的混合气体依次通过分气通道431和通气孔进入传火通道410中。通过限位块440与限位槽241的配合设置，可进一步对外火盖300的位置进行限位，使外火盖300与内火盖200的相对位置更加稳定。68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。









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