一种平板生产设备的制作方法

塑料加工应用技术1.本发明涉及平板生产领域，特别涉及一种平板生产设备。背景技术：2.平板生产设备是一种进行平板加工制备的支撑设备，在frp平板移动过程中，双层pet薄膜中夹包着由热固性树脂及玻纤和固化剂填料色浆等组成片状浸渍料被夹持橡胶轮向外两边绷紧状态中夹持着向前运动，在这个过程中由于受到加垫板的加热或在烘箱中的热风加热时，此片状材料由软片逐渐硬化成具有一定硬度和刚度的固体片材，在高压且有温度控制的环境下，上下模板将使复合材料原本固化过程中产生的自由体积收缩被补偿掉相当大一部分，从而大大提高了复合材料的表面光滑度，在切边和切割后的成品广泛地应用在建筑、运输、养殖等行业，随着科技的不断发展，人们对于平板平整度及表面光滑度要求也越来越高。3.现有的平板生产设备在使用时存在一定的弊端，在夹持薄膜时每隔一段距离才能放置一组夹紧轮，这样的夹持方式造成片材夹紧的力量不一致，在有轮的位置还是软片状态三层结构片材绷得很紧，在无轮的位置就绷得松，且片材一直在前进中，片材受力也就一紧一松，从而使片材易产生皱纹，极大的影响整个片材固化后的平整度。另一个很大的影响是由于夹紧轮在夹层材料两侧的夹持力受各种因素如加压力不一致影响，角度薄膜两侧的溢胶等软片在前进过程中向两侧产生偏移，当偏移量大到脱出夹持轮，则会因软片产生褶皱过大而直接出现停机事故，即使没脱出夹持轮范围产品也会因跑偏而造成褶皱太明显导致产品报废，浸渍后的复合材料逐渐被加热，并逐渐固化，由液态逐渐变成了固态，在这个固化的过程中，液态的树脂会发生体积收缩，而玻纤由于是无机材料，且固化过程中的温度通常较高，大约在130-180摄氏度之间，所以玻纤是不会有较大收缩的，只有液态树脂产生收缩，而同时在其表面覆盖的薄膜在此温度下也更柔软更易变形，因此薄膜会如同皮肤一样随同树脂一同收缩，在树脂和膜一同收缩时，玻纤不收缩，于是玻纤便如同人体表面的有些血管一样凸显出来，所以人眼能轻易观察到和触摸到玻璃纤维较为杂乱的纹理，现有技术下是难以覆盖掉这种纹理的，即使采用胶衣涂布方式涂覆上0.3-0.5mm厚的胶衣，也很难完全做到看不见，给人们的生产过程带来了严重的经济损失，为此，我们提出一种平板生产设备。技术实现要素：4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种平板生产设备，采用环形输送带作为承载浸渍材料的底膜，上薄膜仍用pet膜作为覆盖材料，采用这种方式只要确保环形带不跑偏就可以连续进行frp平板的生产，提高了复合材料的表面光滑度，同时节省了一层pet膜用料，可以有效解决背景技术中的问题。5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种平板生产设备，包括进料刮刀机组、上膜机组、加热模压机组、出料切边机组与收卷机组，所述进料刮刀机组上前端位置运行设置有尾滚筒，且尾滚筒的机架位置安装有张紧装置，所述进料刮刀机组上安装有布胶刮刀组，且布胶刮刀组后安装有玻纤短切机组，所述尾滚筒的外径上套有环形带，所述环形带下段设置有纠偏机组，所述环形带上侧安装有集气罩、调厚辊组、展平辊、上膜与上膜架，所述加热模压机组上设置有可往复运动的加热模压装置，所述加热模压机组的出料机架上设置有主动滚筒，所述出料切边机组上安装有切边装置与横剪装置，所述收卷机组上设置有收卷机架，所述进料刮刀机组上成型平板的初始状态，且环形带作为底膜，所述环形带绕卷经过尾滚筒、进料刮刀机组、上膜机组、加热模压机组、主动滚筒、纠偏机组的位置并循环动作，所述加热模压机组的位置平板成型，且平板此时与环形带贴合，所述环形带在主动滚筒的位置与平板分离，且平板继续向前运行。6.作为本技术一种优选的技术方案，所述加热模压装置的顶部定位安装有顶梁，所述加热模压装置的内部定位安装有油缸，所述加热模压装置的两端定位有连接螺杆，所述油缸的底部位置定位安装有压梁与电热管，所述压梁的底部定位安装有上模板，所述加热模压装置的底部位置定位安装有下模板。7.作为本技术一种优选的技术方案，所述加热模压机组上位于加热模压装置底部的位置安装有托辊传动组，所述托辊传动组的外侧安装有机架，所述托辊传动组的内侧位置运动设置有托辊，所述托辊传动组的底部位置定位安装有减速电机，所述托辊与托辊传动组之间连接有轴承座、链轮、托辊挡板与链条。8.作为本技术一种优选的技术方案，所述环形带经过纠偏机组并绕卷到主动滚筒的位置循环动作，所述收卷机架上运动设置有收卷轮，所述收卷机组内侧运动设置有驱动架，且驱动架与收卷轮之间接触。9.作为本技术一种优选的技术方案，所述尾滚筒在进料刮刀机组上的端部位置旋转动作，且尾滚筒通过张紧装置微调，所述布胶刮刀组、玻纤短切机组定位安装在进料刮刀机组上，所述环形带在进料刮刀机组、上膜机组、加热模压机组、出料切边机组上进行绕卷动作，所述加热模压装置在加热模压机组上的位置进行往复运动。10.作为本技术一种优选的技术方案，所述油缸驱动压梁、上模板在加热模压装置上的位置升降动作，且上模板压合下模板的位置，所述加热模压装置与顶梁之间定位安装，所述加热模压装置通过连接螺杆进行组装。11.作为本技术一种优选的技术方案，所述减速电机驱动链条、链轮、轴承座的位置进行运动且带动托辊的位置旋转动作，所述托辊在托辊传动组的内侧旋转动作。12.作为本技术一种优选的技术方案，所述环形带在尾滚筒、纠偏机组、主动滚筒上绕卷运动，所述收卷机架在收卷机组上进行动作，所述收卷轮在收卷机架上进行动作，且收卷轮由驱动架进行驱动。13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种平板生产设备，具备以下有益效果：该一种平板生产设备，采用环形输送带作为承载浸渍材料的底膜，上薄膜仍用pet膜作为覆盖材料，采用这种方式只要确保环形带不跑偏就可以连续进行frp平板的生产，提高了复合材料的表面光滑度，同时节省了一层pet膜用料，当混合固化剂、防老剂、色浆剂等的垫固性树脂经过布胶刮刀组后被均匀的布置在环形带上，预热后，玻纤短切机组在其上沉降铺撒相应厚度的矩切玻纤进行浸渍，当浸渍好的混合物经过调厚轮组时，被压出多余的树脂，且被压到预想的厚度并同时覆盖pet薄膜，在环形带的输送下，浸渍后的复合材料逐渐被加热，并逐渐固化，由液态逐渐变成了固态，在这个固化的过程中，液态的树脂会发生体积收缩，浸渍好的复合材料片材凝胶后进入上模板与下模板，在多个强大的液压油缸的压力下，在高压且有温度控制的环境下，上下模板将使复合材料原本固化过程中产生的自由体积收缩被补偿掉相当大一部分，从而大大提高了复合材料的表面光滑度，从而使其质量更高，由于上模板与下模板在生产中压力是间歇性作用于复合材料上的，其过程为油缸先压下，然后前行一段距离，最后抬起与上下模板及其机架在减速电机驱动下一起作往复运动，环形带还可以做成自带明显凹凸纹理结构，这样做出来的平板片材下表面就会有较大的表面积或特殊的花型纹理，整个平板生产设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明14.图1为本发明一种平板生产设备的整体结构示意图。15.图2为本发明一种平板生产设备中加热模压装置的结构示意图。16.图3为本发明一种平板生产设备中托辊传动组的结构示意图。17.图4为本发明一种平板生产设备中环形带剖视图的结构示意图。18.图5为本发明一种平板生产设备中a处放大图的结构示意图。19.图6为本发明一种平板生产设备中b处放大图的结构示意图。20.图7为本发明一种平板生产设备中c处放大图的结构示意图。21.图中：1、进料刮刀机组；2、张紧装置；3、尾滚筒；4、布胶刮刀组；5、玻纤短切机组；6、展平辊；7、上膜；8、上膜架；9、上膜机组；10、加热模压装置；11、顶梁；12、连接螺杆；13、电热管；14、驱动架；15、主动滚筒；16、切边装置；17、横剪装置；18、收卷机组；19、收卷机组；20、出料切边机组；21、加热模压机组；22、集气罩；23、纠偏机组；24、调厚辊组；25、环形带；26、油缸；27、压梁；28、上模板；29、下模板；30、减速电机；31、轴承座；32、托辊传动组；33、机架；34、托辊挡板；35、链轮；36、托辊；37、链条；38、收卷轮。具体实施方式22.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。25.实施例：如图1-7所示，一种平板生产设备，包括进料刮刀机组1、上膜机组9、加热模压机组21、出料切边机组20与收卷机组19，进料刮刀机组1上前端位置运行设置有尾滚筒3，且尾滚筒3的机架位置安装有张紧装置2，进料刮刀机组1上安装有布胶刮刀组4，且布胶刮刀组4后安装有玻纤短切机组5，尾滚筒3的外径上套有环形带25，环形带25下段设置有纠偏机组23，环形带25上侧安装有集气罩22、调厚辊组24、展平辊6、上膜7与上膜架8，加热模压机组21上设置有可往复运动的加热模压装置10，加热模压机组21的出料机架上设置有主动滚筒15，出料切边机组20上安装有切边装置16与横剪装置17，收卷机组19上设置有收卷机架18，进料刮刀机组1上成型平板的初始状态，且环形带25作为底膜，环形带25绕卷经过尾滚筒3、进料刮刀机组1、上膜机组9、加热模压机组21、主动滚筒15、纠偏机组23的位置并循环动作，加热模压机组21的位置平板成型，且平板此时与环形带25贴合，环形带25在主动滚筒15的位置与平板分离，且平板继续向前运行，当混合固化剂、防老剂、色浆剂等的垫固性树脂经过布胶刮刀组4后被均匀的布置在环形带25上，预热后，玻纤短切机组5在其上沉降铺撒相应厚度的矩切玻纤进行浸渍，当浸渍好的混合物经过调厚轮组时，被压出多余的树脂，且被压到预想的厚度并同时覆盖pet薄膜，在环形带25的输送下，浸渍后的复合材料逐渐被加热，并逐渐固化，由液态逐渐变成了固态，在这个固化的过程中，液态的树脂会发生体积收缩，浸渍好的复合材料片材凝胶后进入上模板28与下模板29，在多个强大的液压油缸26的压力下，在高压且有温度控制的环境下，上下模板将使复合材料原本固化过程中产生的自由体积收缩被补偿掉相当大一部分，从而大大提高了复合材料的表面光滑度，从而使其质量更高，由于上模板28与下模板29在生产中压力是间歇性作用于复合材料上的，其过程为油缸26先压下，然后前行一段距离，最后抬起与上下模板及机架在减速电机30驱动下一起作往复运动，环形带25还可以做成自带明显凹凸纹理结构，这样做出来的平板片材下表面就会有较大的表面积或特殊的花型纹理，可利用下面工序贴接不易脱落剥离或指定的具有装饰作用的纹理。26.进一步的，加热模压装置10的顶部定位安装有顶梁11，加热模压装置10的内部定位安装有油缸26，加热模压装置10的两端定位有连接螺杆12，油缸26的底部位置定位安装有压梁27与电热管13，压梁27的底部定位安装有上模板28，加热模压装置10的底部位置定位安装有下模板29，加热模压机组21上位于加热模压装置10底部的位置安装有托辊传动组32，托辊传动组32的外侧安装有机架33，托辊传动组32的内侧位置运动设置有托辊36，托辊传动组32的底部位置定位安装有减速电机30，托辊36与托辊传动组32之间连接有轴承座31、链轮35、托辊挡板34与链条37，环形带25经过纠偏机组23并绕卷到主动滚筒15的位置循环动作，收卷机架18上运动设置有收卷轮38，收卷机组19内侧运动设置有驱动架14，且驱动架14与收卷轮38之间接触，尾滚筒3在进料刮刀机组1上的端部位置旋转动作，且尾滚筒3通过张紧装置2微调，布胶刮刀组4、玻纤短切机组5定位安装在进料刮刀机组1上，环形带25在进料刮刀机组1、上膜机组9、加热模压机组21、出料切边机组20上进行绕卷动作，加热模压装置10在加热模压机组21上的位置进行往复运动，油缸26驱动压梁27、上模板28在加热模压装置10上的位置升降动作，且上模板28压合下模板29的位置，加热模压装置10与顶梁11之间定位安装，加热模压装置10通过连接螺杆12进行组装。27.进一步的，减速电机30驱动链条37、链轮35、轴承座31的位置进行运动且带动托辊36的位置旋转动作，托辊36在托辊传动组32的内侧旋转动作，环形带25在尾滚筒3、纠偏机组23、主动滚筒15上绕卷运动，收卷机架18在收卷机组19上进行动作，收卷轮38在收卷机架18上进行动作，且收卷轮38由驱动架14进行驱动。28.工作原理：本发明包括进料刮刀机组1、张紧装置2、尾滚筒3、布胶刮刀组4、玻纤短切机组5、展平辊6、上膜7、上膜架8、上膜机组9、加热模压装置10、顶梁11、连接螺杆12、电热管13、驱动架14、主动滚筒15、切边装置16、横剪装置17、收卷机架18、收卷机组19、出料切边机组20、加热模压机组21、集气罩22、纠偏机组23、调厚辊组24、环形带25、油缸26、压梁27、上模板28、下模板29、减速电机30、轴承座31、托辊传动组32、机架33、托辊挡板34、链轮35、托辊36、链条37与收卷轮38，当混合固化剂、防老剂、色浆剂等的垫固性树脂经过布胶刮刀组4后被均匀的布置在环形带25上，预热后，玻纤短切机组5在其上沉降铺撒相应厚度的矩切玻纤进行浸渍，当浸渍好的混合物经过调厚轮组时，被压出多余的树脂，且被压到预想的厚度并同时覆盖pet薄膜，在环形带25的输送下，浸渍后的复合材料逐渐被加热，并逐渐固化，由液态逐渐变成了固态，在这个固化的过程中，液态的树脂会发生体积收缩，而玻纤由于是无机材料，且固化过程中的温度通常较高，大约在130-180摄氏度之间，所以玻纤是不会有较大收缩的，只有液态树脂产生收缩，而同时在其表面覆盖的薄膜在此温度下也更柔软更易变形，因此薄膜会如同皮肤一样随同树脂一同收缩，在树脂和膜一同收缩时，玻纤不收缩，于是玻纤便如同人体表面的有些血管一样凸显出来，所以人眼能轻易观察到和触摸到玻璃纤维较为杂乱的纹理，现有技术下是难以覆盖掉这种纹理的，即使采用胶衣涂布方式涂覆上0.3-0.5mm厚的胶衣，也很难完全做到看不见，为了减轻这种表面缺陷，本发明提供如以下的往复式类模压工艺装置，使浸渍后的复合材料片材在凝胶后进入上模板28与下模板29，在多个强大的液压油缸26的压力下，在高压且有温度控制的环境下，上下模板将使复合材料原本固化过程中产生的自由体积收缩被补偿掉相当大一部分，从而大大提高了复合材料的表面光滑度，从而使其质量更高，由于上模板28与下模板29在生产中压力是间歇性作用于复合材料上的，其过程为油缸26先压下，然后前行一段距离，最后抬起与上下模板及机架在减速电机30驱动下一起作往复运动，环形带25还可以做成自带明显凹凸纹理结构，这样做出来的平板片材下表面就会有较大的表面积或特殊的花型纹理，当其作为产品的表面蒙皮时更易与基材进行粘接，更不易与基材分离，而作为正面时其纹理可以有一种装饰作用，喷涂上涂料后可以得到更加丰富质感和增加产品种类从而获得更大的应用范围，采用环形带25作为承载浸渍材料的底膜，上薄膜仍用pet膜作为覆盖材料，采用这种方式只要确保环带不跑偏就可以连续进行frp平板的生产，提高了复合材料的表面光滑度。29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。









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