一种变压器底座的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本技术涉及变压器装配件的领域，尤其涉及一种变压器底座。背景技术：2.变压器绕组的铁芯的下铁轭固定于变压器底座，且变压器在组装过程中，需要在变压器底座和变压器的绕组之间额外布置垫块，来提高变压器绕组的安装稳定性，从而使得变压器组装过程比较麻烦，且变压器在使用过程中受到震动，变压器绕组容易出现松动的现象，不方便对变压器进行维修和养护。技术实现要素：3.本技术提供一种变压器底座，能够对变压器的绕组部分进行限位，有利于提高变压器绕组的安装稳定性，便于对整个变压器进行维修和养护。4.本技术提供了一种变压器底座，包括安装基座，安装基座上布置有一对相对且平行设置的槽钢，各槽钢远离安装基座的表面均分别布置有多组撑垫组件，撑垫组件用于垫撑变压器的绕组，垫撑组件包括螺纹杆与螺纹套筒，螺纹杆固定于槽钢且位于槽钢的凹槽内，螺纹套筒螺纹连接于螺纹杆，螺纹套筒远离安装基座的一端延伸出槽钢，螺纹套筒滑动连接于槽钢，螺纹套筒远离安装基座的一端布置有垫板，变压器的绕组部分支撑于垫板，其中一个槽钢固定于安装基座且规定为固定槽钢，另一个槽钢规定为滑动槽钢，滑动槽钢可沿靠近或远离固定槽钢的方向滑动，以调节固定槽钢与滑动槽钢之间的相对距离。5.通过上述设置，调节固定槽钢与滑动槽钢之间的相对距离，使得铁芯的下铁轭夹持在固定槽钢和滑动槽钢之间，各螺纹杆布置于钢槽，且螺纹连接螺纹套筒，转动螺纹套筒，由于螺纹之间的传递性，螺纹套筒会沿螺纹杆的轴线方向运动，并带动垫板运动，通过控制垫板运动来抵紧和支撑变压器的绕组，且变压器长时间工作后绕组线圈受到震动松弛后，可再一次转动螺纹套筒来调节垫板的位置，从而达到进一步抵紧变压器的绕组的效果，从而更方便组装变压器。6.进一步地，螺纹套筒转动连接于垫板，垫板靠近槽钢的一端布置有导向杆，导向杆平行于螺纹杆，且导向杆滑动连接于槽钢。7.通过上述设置，对螺纹套筒、垫板与导向杆之间的连接关系和位置关系做进一步的限定，避免垫板跟随螺纹套筒转动的现象，有效的提高了垫板在调节过程中的运行的稳定性。8.进一步地，垫板远离螺纹套筒的表面上布置有橡胶垫，变压器的绕组端部支撑于橡胶垫。9.通过上述设置，在垫板上布置橡胶垫能减少垫板对变压器绕组的损伤。10.基于本技术的一种变压器底座，垫板连接于变压器底座上，且垫板与变压器绕组之间的相对距离可以通过转动螺纹套筒来调节，从而能够对变压器的绕组部分进行限位的同时，且能在变压器使用损耗过程中对变压器绕组进行多次抵紧限位，有利于提高变压器绕组的安装稳定性，便于对整个变压器进行维修和养护，垫板与底座之间建立有连接，与现有的垫板额外抵接于变压器底座和变压器绕组之间的技术相比，无需再单独运输和保存垫块，更有利于整个变压器的组装。附图说明11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。12.图1为本技术实施例中的变压器底座的立体示意图。13.附图标记：1、安装基座；101、连接钢板；1011、滑槽；2、槽钢；200、固定槽钢；210、滑动槽钢；201、凹槽；3、绝缘垫；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、垫板；7、手轮；8、滑块；9、固定螺纹柱；10、抵接螺母；11、导向杆；12、橡胶垫。具体实施方式14.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。15.请参阅图1，本技术提出一种变压器底座，包括安装基座1，安装基座1具有一对相对且平行设置的连接钢板101，两个连接钢板101位于同一水平位置。两个连接钢板101上布置有一对相对且平行设置的槽钢2，槽钢2的延伸方向垂直于连接钢板101的延伸方向。两个槽钢2的凹槽201的开口端相背布置，且两个槽钢2相互靠近的表面布置有绝缘垫3，两个槽钢2用于夹持铁芯的下铁轭。16.各槽钢2远离各连接钢板101的表面均分别布置有多组撑垫组件，撑垫组件用于垫撑变压器的绕组。垫撑组件包括螺纹杆4与螺纹套筒5，螺纹杆4固定于槽钢2且位于槽钢2的凹槽201内，螺纹杆4垂直于连接钢板101的靠近槽钢2的表面。螺纹套筒5螺纹连接于螺纹杆4，螺纹套筒5远离连接钢板101的一端延伸出槽钢2，且螺纹套筒5滑动连接于槽钢2。螺纹套筒5远离连接钢板101的一端布置有垫板6，垫板6的板面垂直于螺纹套筒5的轴线，变压器的绕组部分支撑于垫板6，螺纹套筒5远离垫板6的一端固定有手轮7，布置手轮7方便驱动螺纹套筒5转动。17.其中一个槽钢2固定于安装基座1且规定为固定槽钢200，另一个槽钢2规定为滑动槽钢210，滑动槽钢210可沿靠近或远离固定槽钢200的方向滑动，以调节固定槽钢200与滑动槽钢210之间的相对距离。两个连接钢板101上均分别布置有滑槽1011，两个滑槽1011相互平行且滑动槽钢210滑行的方向延伸布置，滑动槽钢210正对两个滑槽1011的位置均分别固定有滑块8，滑块8滑动连接于滑槽1011内。18.为方便铁芯的下铁轭固定于固定槽钢200和滑动槽钢210之间，固定槽钢200靠近滑动槽钢210的表面固定连接于一对固定螺纹柱9，两个固定螺纹柱9均分别一一对应布置于固定槽钢200的两端，且两个固定螺纹柱9穿过滑动槽钢210且与滑动槽钢210滑动连接，固定螺纹柱9穿出滑动槽钢210的一端螺纹连接有抵接螺母10，通过转动抵紧螺母推动滑动槽钢210运动，并夹持铁芯的下铁轭。19.通过上述设置，调节固定槽钢200与滑动槽钢210之间的相对距离，使得铁芯的下铁轭夹持在固定槽钢200和滑动槽钢210之间。各螺纹杆4布置于钢槽，且螺纹连接螺纹套筒5，转动螺纹套筒5，由于螺纹之间的传递性，螺纹套筒5会沿螺纹杆4的轴线方向运动，并带动垫板6运动，通过控制垫板6运动来抵紧和支撑变压器的绕组。变压器长时间工作后绕组线圈受到震动松弛后，可再一次转动螺纹套筒5来调节垫板6的位置，从而达到反复抵紧变压器的绕组的效果，从而更方便组装变压器。20.为提高垫板6的工作稳定性，螺纹套筒5转动连接于垫板6，垫板6靠近滑动槽钢210的一端布置有导向杆11，导向杆11平行于螺纹杆4，且导向杆11滑动连接于槽钢2。通过上述设置，对螺纹套筒5、垫板6与导向杆11之间的连接关系和位置关系做进一步的限定，避免垫板6跟随螺纹套筒5转动的现象，有效的提高了垫板6在调节过程中的运行的稳定性。21.为减少对变压器绕组的磨损，垫板6远离螺纹套筒5的表面上布置有橡胶垫12，变压器的绕组端部支撑于橡胶垫12。通过上述设置，在垫板6上布置橡胶垫12能减少垫板6对变压器绕组的损伤。22.综上所述，在组装变压器时，先将铁芯的下铁轭夹持于固定槽钢200和滑动槽钢210之间，然后转动抵紧螺母，在抵紧螺母的作用下使得滑动槽钢210抵紧铁芯的下铁轭于固定槽钢200上。组装完变压器的绕组后，转动螺纹套筒5，螺纹套筒5沿着螺纹杆4的轴线方向运动，并带动垫板6运动，使得垫板6抵紧并限位变压器绕组，能减少变压器绕组沿竖直方向松动的现象。垫板6与变压器底座之间建立连接，且垫板6与变压器绕组之间的相对距离可以通过转动螺纹套筒5来调节，从而能够对变压器的绕组部分进行限位的同时，且能在变压器使用损耗过程中对变压器绕组进行多次抵紧限位。从而有利于提高变压器绕组的安装稳定性，便于对整个变压器进行维修和养护，垫板6与变压器底座之间建立有连接，与现有的垫板6额外抵接于变压器底座和变压器绕组之间的技术相比，无需再单独运输和保存垫块，更有利于整个变压器的组装。23.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。24.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。









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