一种磁吸式带自锁功能的汽车钥匙壳的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及钥匙保护壳技术领域，尤其涉及一种磁吸式带自锁功能的汽车钥匙壳。背景技术：2.钥匙壳，用于保护各类钥匙，其中汽车钥匙因为汽车本身价值较高，其配的钥匙价值也会比较高，传统的汽车钥匙会采用钥匙套进行保护，但钥匙套用久了容易松垮，现在用的比较多的是金属类或硅胶类钥匙壳，因为需要将钥匙装入钥匙壳，所以此类钥匙壳都会设计成两个壳体，开放式，然后将钥匙放入后进行扣合，目前此类钥匙壳的扣合方式大多为插扣式扣合方式，此类扣合方式，在多次拆解扣合之后，其上面细小的扣合配件容易碎裂，从而影响其使用寿命。技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁吸式带自锁功能的汽车钥匙壳，以解决背景技术提到的技术问题。4.为解决技术问题，本实用新型采用如下技术方案实现：5.一种磁吸式带自锁功能的汽车钥匙壳，包括钥匙壳本体，所述钥匙壳本体包括相互可拼接形成包裹住钥匙的腔体的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的拼接处均设有磁吸件槽，所述磁吸件槽内装有能相互磁吸的磁吸件，所述第一壳体和第二壳体通过对应的磁吸件进行磁吸拼接，所述第一壳体上设有定位插销，所述第二壳体上对应定位插销的位置设有定位孔，所述钥匙壳本体还包括能够在第一壳体和第二壳体相互磁吸拼接后进行自锁的自锁机构。6.进一步地改进在于，所述自锁机构包括位于第一壳体上的锁位插块和位于第二壳体上与锁位插块相互插合的锁位槽，所述锁位插块上伸出式设置有止回块，所述锁位槽的一侧设有滑块滑动槽，锁止滑块位于滑块滑动槽上滑动，所述滑块滑动槽上还设有销轴，锁止滑块上对应销轴的位置设有限位槽，锁止滑块通过限位槽和销轴的限制被限制在滑块滑动槽内的固定位置滑动，所述锁位槽的底面深于滑块滑动槽的底面，当锁位插块插入到锁位槽底面时，将锁止滑块滑动到锁位槽内即可限制住锁位插块回拔，从而限制住第一壳体和第二壳体的拆解。7.进一步地改进在于，所述锁止滑块的背侧设有拨块，所述第二壳体对应锁止滑块的外侧设有拨块槽，拨块伸出拨块槽，通过拨动拨块即可实现对自锁机构内锁止滑块的滑动操控。8.进一步地改进在于，所述第二壳体对应第一壳体的方向伸出式设置有止回插块，所述第一壳体上对应止回插块的位置设有插块锁槽，所述插块锁槽和止回插块上均设有止回边，防止第一壳体和第二壳体在拼接后容易拆解。9.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：10.(1)通过设置磁吸件，使两个壳体在拼接时能够自动磁吸配合定位，使用起来非常方便。11.(2)通过设置自锁机构，并且该自锁机构均为大块锁块和锁槽类，通过锁止滑块与锁止插块的配合锁止，结构简单，但是锁紧效果非常好。12.(3)通过定位插销和定位孔以及进一步的止回插块和插块锁槽，能够给两个壳体锁紧后提供更好的双保险锁紧，防止摔下来时钥匙壳爆开。附图说明13.图1：为本实用新型专利整体结构示意图一；14.图2：为本实用新型专利整体结构示意图二；15.图3：为本实用新型专利自锁机构解锁状态示意图；16.图4：为本实用新型专利自锁机构上锁状态示意图；17.图5：为本实用新型专利锁止滑块(限位槽)与销轴作用截面图；18.图中：第一壳体-1、第二壳体-2、锁止滑块-3，磁吸件-4、定位插销-5、定位孔-6、锁位插块-7、锁位槽-8、止回块-9、滑块滑动槽-10、销轴-11、限位槽-12、拨块-13、拨块槽-14。具体实施方式19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。20.参考图1至图5：21.本实用新型公开了一种磁吸式带自锁功能的汽车钥匙壳，包括钥匙壳本体，钥匙壳本体可用于装汽车钥匙、摩托车钥匙、自行车钥匙或其它各种交通工具的钥匙，所述钥匙壳本体包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2可相互拼接并形成包裹住钥匙的腔体，所述第一壳体1和第二壳体2 的拼接处均设有磁吸件槽，所述磁吸件槽内装有能相互磁吸的磁吸件4，所述第一壳体1和第二壳体2通过对应的磁吸件4进行磁吸拼接，应理解的是，磁吸件4是装在第一壳体1和第二壳体2的边缘处，或扣合处，因磁吸作用，本技术方案的钥匙壳本体比传统的钥匙壳具有更好的组装效果，所述第一壳体1上设有定位插销5，所述第二壳体2上对应定位插销5的位置设有定位孔6，定位插销5和定位孔6相互对应，在装配第一壳体1和第二壳体2时，通过定位插销5和定位孔6的插孔配合，就可以快速的将第一壳体1和第二壳体2进行装配，需要说明的是，定位插销5和定位孔6并不局限于孔与插销的配合，也可以是槽与块的配合，或者是某个缺口于某个凸起的配合，所述钥匙壳本体还包括能够在第一壳体1和第二壳体2相互磁吸拼接后进行自锁的自锁机构，上述，区别于传统的插扣式配合的钥匙壳，本钥匙壳采用磁吸式拼接配合，具有定位准确，又能自动磁吸，组装起来非常方便，而且拆解后也不会损坏钥匙壳边缘拼接配件。22.由于传统的插扣式拼接配合方式在经常拆解钥匙壳时，容易导致拼接部位碎裂，本技术方案引入自锁机构，所述自锁机构包括位于第一壳体1上的锁位插块7和位于第二壳体2上与锁位插块7相互插合的锁位槽8，锁位插块7是由第一壳体1拼接边缘处伸出设置，而锁位槽8则位于第一壳体1拼接边缘处的内侧凹陷进去的一个槽位，所述锁位插块7上伸出式设置有止回块9，优选的，止回块9于锁位插块7相互垂直，所述锁位槽8的一侧设有滑块滑动槽10，锁止滑块位于滑块滑动槽10上滑动，具体来说，滑块滑动槽10与锁位槽8是相互垂直，相互连通的，并且锁位槽8的底面深于滑块滑动槽10的底面，所述滑块滑动槽10上还设有销轴11，锁止滑块上对应销轴11的位置设有限位槽12，锁止滑块3通过限位槽12和销轴11的限制被限制在滑块滑动槽10内的固定位置滑动，当锁位插块7插入到锁位槽8底面时，将锁止滑块3滑动到锁位槽8 内即可限制住锁位插块7回拔，从而限制住第一壳体1和第二壳体2的拆解，具体来说，限位槽12是位于锁止滑块3朝向钥匙壳轴心的一侧设置，限位槽12 两侧面则成为锁止滑块3在滑块滑动槽10滑动的限位点，当锁止滑块3往右滑动时，锁止滑块3左侧的那个限位槽12的面到达销轴11，此时锁止滑块3无法再向右滑动，当锁止滑块3往左滑动时，锁止滑块3右侧的那个限位槽12的面到达销轴11，此时锁止滑块3无法再向左滑动，另外，锁位插块7加上止回块 9的宽度是刚好等于锁位槽8的宽度，方便锁位滑块插入到锁位槽8内。23.为了能够在第二壳体2外侧用手指波动到锁止滑块3进行锁止操作，在所述锁止滑块3的背侧设有拨块13，所述第二壳体2对应锁止滑块3的外侧设有拨块槽14，拨块13伸出拨块13槽，通过拨动拨块13即可实现对自锁机构内锁止滑块3的滑动操控。24.钥匙壳的材质可以是软胶类，也可以是皮套类，也可以是金属外壳，作为其中一种软胶类、皮套类钥匙壳，为了能够更多的机构限制住钥匙壳的壳体之间的拆解，在所述第二壳体2对应第一壳体1的方向伸出式设置有止回插块，所述第一壳体1上对应止回插块的位置设有插块锁槽，所述插块锁槽和止回插块上均设有止回边，防止第一壳体1和第二壳体2在拼接后容易拆解，此处，通过本实施例的技术方案，本钥匙壳可进一步加固第一壳体1和第二壳体2拼接后的牢固度，防止摔下来时摔伤汽车钥匙。25.本自锁机构的具体操作流程是，在第一壳体1和第二壳体2相互拼接时，先拨动拨块13以将锁止滑块3解锁回到滑块滑动槽10内，然后将锁位插块7 插入到锁位槽8内最深处，当然此时，磁吸件4和定位插销5、定位插孔以及前述所述的止回插块和插块锁槽也会相互配合，待两个壳体边缘拼接处完全平齐后，通过拨动拨块13，将锁止滑块3进行上锁，如需要拆解时，则只需要反向操作即可。26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。









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