一种染缸废水回用过滤设备的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及废水回用领域，特别地，涉及一种染缸废水回用过滤设备。背景技术：2.随着时代的发展与进步，节能环保也越来越被人们所重视，就拿染色工艺来说，纺织品颜色也不断地丰富，我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段，而节能已到了必须采取措施的阶段，在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。在染色工艺中会大量排放染缸使用后的废水，废水中存在一些织物残渣以及染料，为了充分利用废水中残留的染料，避免资源的浪费，同时避免残留的染料污染环境，需要对废水中残留的染料进行回收利用；因此如何设计一种染缸废水回用过滤设备，可连续分离废水中的织物残渣及染液仍需不断研究。技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种染缸废水回用过滤设备可连续分离废水中的织物残渣及染液。4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：5.包括过滤座，所述过滤座内部开设有竖直贯穿所述过滤座的过滤室，所述过滤室内部设有支撑辊以及抵压辊，所述过滤座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述支撑辊固定连接，所述抵压辊与所述过滤座转动连接，所述过滤室内部设有过滤网带，所述过滤网带套设于两个所述支撑辊外侧，所述抵压辊位于两个所述支撑辊之间，所述抵压辊与所述过滤网带抵压用于使所述过滤网带下压形成过滤凹槽，所述过滤网带上对向的两带侧分别与所述过滤室的对向两侧壁抵接，所述过滤网带的外侧还抵压设有用于刮取残渣的收集板。6.较之现有技术，本实用新型的优点在于：7.本实用新型需要进行废水回用时，驱动电机驱动支撑辊转动，支撑辊带动过滤网带移动，将废水倒入过滤室内部，废水经过滤网带过滤流出，过滤网带上残留经过滤留下的织物残渣，过滤网带移动过程带动织物残渣移动，当织物残渣与刮板接触时，刮板刮取过滤网带上的织物残渣，织物残渣经排渣孔排出。8.优选地，所述抵压辊包括辊盘以及辊轴，所述辊轴与所述辊盘固定连接，所述辊盘的直径大于所述辊轴的直径，所述辊盘与所述过滤网带的外侧抵接，所述辊轴与所述过滤座转动连接。9.优选地，所述过滤室内部设有刮板，所述刮板与所述过滤座固定连接，所述刮板还与所述辊轴、所述辊盘抵接。10.优选地，所述过滤室内部设有排渣孔，所述收集板的一端与所述过滤网带的外侧抵压，所述收集板的另一端延伸进入所述排渣孔内部，所述收集板与所述过滤网带的外侧抵压的一端的高度低于最上侧的所述支撑辊。11.优选地，所述收集板倾斜设置，所述收集板与所述过滤网带的外侧抵压的一端高于延伸进入所述排渣孔内部的一端。12.优选地，所述过滤室内部设有支撑板，所述支撑板与所述过滤座固定连接，所述支撑板与所述抵压辊对向间隔设置，所述支撑板与所述过滤网带的底部的外侧抵压。13.优选地，所述过滤室内部设有挡板，所述挡板与所述过滤座固定连接，所述挡板与所述抵压辊间隔设置，所述挡板位于所述抵压辊的正上方，所述挡板的宽度大于所述抵压辊的直径。附图说明14.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；16.图3为本实用新型的拆分结构示意图；17.图4为本实用新型的正面剖视示意图。18.附图标记：10、过滤座；11、过滤室；12、支撑辊；13、抵压辊；14、辊盘；15、刮板；16、挡板；20、过滤网带；21、刮板；22、排渣孔；23、支撑板。具体实施方式19.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。20.参照图1至4所示，本实施例提供一种染缸废水回用过滤设备可连续分离废水中的织物残渣及染液仍需不断研究。21.包括过滤座10、支撑辊12以及抵压辊13，所述支撑辊12与所述过滤座10转动连接，所述支撑辊12至少设有两个，所述过滤座10内部开设有竖直贯穿所述过滤座10的过滤室11，所述过滤座10上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述支撑辊12固定连接，所述抵压辊13与所述过滤座10转动连接，所述过滤室11内部设有过滤网带20，所述过滤网带20套设于两个所述支撑辊12外侧；22.使用时，使用过滤网带20过滤废水中的残渣废料，驱动电机驱动支撑辊12转动，过滤网带20移动带动过滤出的残渣废料移动；23.所述抵压辊13位于两个所述支撑辊12之间，所述抵压辊13与所述过滤网带20的外侧抵压，所述过滤网带20上对向的两带侧分别与所述过滤室11的对向两侧壁抵接；24.使用时，由于所述过滤网带20与所述过滤室11的侧壁的抵接，避免废水从过滤网带20与过滤室11之间的侧壁流出，所述抵压辊13与所述过滤网带20的外侧抵压使得过滤网带20上形成凹面，废水在过滤网带20上形成的凹面内进行过滤；25.所述过滤座10上还设有用于接取过滤残渣的排渣孔22，所述排渣孔22位于所述支撑辊12下方，所述排渣孔22与所述过滤室11连通；26.使用时，过滤的残渣废料在过滤网带20的带动作用下移动，当残渣废料从凹面内部移出后，残渣废料在重力作用下落入排渣孔22内部。27.结合图2和图4所示，所述抵压辊13包括辊盘14以及辊轴，所述辊轴与所述辊盘14固定连接，所述辊盘14与所述过滤网带20的外侧抵接，所述辊盘14沿所述辊轴的轴线方向间隔设置有多个，所述辊轴与所述过滤座10转动连接；28.使用时，由于间隔设置的多个辊盘14，残渣废料自相邻的两个辊盘14之间穿过。29.结合图2和图4所示，所述过滤室11内部设有刮板15，所述刮板15与所述过滤座10固定连接，所述刮板15还与所述辊轴抵接，所述刮板15还与多个所述辊盘14抵接；30.使用时，抵压辊13转动过程中，当残渣废料卷绕于抵压辊13外侧时，由于刮板15与辊轴和辊盘14的抵接，刮板15刮取辊轴与辊盘14外侧的残渣废料。31.结合图2和图3所示，所述过滤室11内部设有收集板21，所述收集板21位于所述支撑辊12的下方，所述收集板21与所述过滤座10固定连接，所述收集板21的一端与所述过滤网带20的外侧抵压，所述收集板21的另一端延伸进入所述排渣孔22内部；32.使用时，由于收集板21与过滤网带20的外侧的抵接，过滤网带20带动残渣废料移动至与收集板21抵接时，收集板21将过滤网带20的外侧的废料刮取至过滤网带20内部。33.结合图2和图3所示，所述收集板21倾斜设置，所述收集板21与所述过滤网带20的外侧抵压的一端高于延伸进入所述排渣孔22内部的一端；34.使用时，由于收集板21的倾斜设置，收集板21刮取的残渣废料在重力作用下滑落至排渣孔22内部。35.结合图2和图3所示，所述过滤室11内部设有支撑板23，所述支撑板23与所述过滤座10固定连接，所述支撑板23与所述抵压辊13对向间隔设置，所述支撑板23与所述过滤网带20的底部的外侧抵压；36.使用时，通过支撑板23的设置对过滤网带20进行支撑避免过滤网带20在废水的重力作用下发生变形，进而避免废水不经过滤网带20直接漏出。37.结合图2和图3所示，所述过滤室11内部设有挡板16，所述挡板16与所述过滤座10固定连接，所述挡板16与所述抵压辊13间隔设置，所述挡板16位于所述抵压辊13的正上方，所述挡板16的宽度大于所述抵压辊13的直径；38.使用时，通过挡板16的设置，在向过滤网带20上侧倒入废水时，避免废水中的残渣落至抵压辊13的上侧，进而使得残渣阻碍抵压辊13的转动。39.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。









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