一种建筑屋面钢结构焊接施工装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术涉及钢结构焊接辅助设备技术领域，尤其是涉及一种建筑屋面钢结构焊接施工装置。背景技术：2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构常常应用在建筑屋面上。当需要对建筑屋面上的钢结构进行批量焊接时，需要人们在焊接台上利用焊接设备来对两段钢结构进行有效的焊接。3.钢结构在焊接前，常常会利用运输车等运输设备将钢结构转运至焊接台上，然后再由人们手动将钢结构推至焊接台中部，方便人们在焊接台中部对两段钢结构进行焊接，但钢结构一般较重，人们手动将钢结构推至焊接台中部时，较费时费力，故无法满足现有技术所需。技术实现要素：4.为了解决钢结构一般较重，人们手动将钢结构推至焊接台中部时，较费时费力的问题，本技术提供一种建筑屋面钢结构焊接施工装置。5.本技术提供一种建筑屋面钢结构焊接施工装置，采用如下的技术方案：6.一种建筑屋面钢结构焊接施工装置，包括焊接台，所述焊接台顶部开设有均匀分布的多个转槽，所述焊接台位于转槽内转动连接有第一转杆，所述第一转杆外壁固定连接有滚筒，所述滚筒底端位于转槽内部，所述焊接台顶部中心处开设有升降槽，所述焊接台位于升降槽内壁底部固定连接有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有支撑板，所述支撑板位于焊接台正上方，所述支撑板内开设有均匀分布的多个缺口，所述滚筒顶端活动连接在缺口内。7.可选的，所述转槽的深度与支撑板的厚度之和小于滚筒的直径尺寸。8.通过采用上述技术方案，使支撑板与焊接台抵接时，滚筒顶端会从支撑板上方外露，此时滚筒能通过外露的顶端并进行旋转来方便钢结构的移动。9.可选的，所述焊接台一侧顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部转动连接有对称分布的两个第二转杆。10.通过采用上述技术方案，焊接台可对固定架进行支撑与固定，固定架可对第二转杆等部件进行支撑与限位。11.可选的，所述第二转杆底端外壁开设有连接螺纹，所述连接螺纹外壁螺纹连接有直角压板。12.通过采用上述技术方案，第二转杆能通过连接螺纹对直角压板进行支撑与限位。13.可选的，所述直角压板位于支撑板上方，所述固定架呈直角板形状。14.通过采用上述技术方案，直角压板升降后能对支撑板上方的钢结构进行压持。15.可选的，所述直角压板顶部一侧固定连接有限位杆，所述限位杆顶端贯穿固定架。16.通过采用上述技术方案，直角压板可对限位杆进行支撑与固定，限位杆可对直角压板进行限位，使得第二转杆旋转后只能通过连接螺纹带动直角压板进行升降，而无法使直角压板进行旋转。17.可选的，所述固定架顶面中部固定连接有电机，所述电机输出端顶部固定连接有第三转杆，所述第三转杆顶端外壁固定连接有第二链轮。18.通过采用上述技术方案，固定架可对电机进行支撑与固定，电机运行后会带动第三转杆进行旋转，第三转杆旋转后能带动第二链轮进行转动。19.可选的，两个所述第二转杆顶端外壁均固定连接有第一链轮，两个所述第一链轮和第二链轮外壁之间啮合连接有链条。20.通过采用上述技术方案，第二转杆可对第一链轮进行支撑与固定，链条可对第一链轮和第二链轮进行连接与传动，使得第二链轮旋转后能通过链条带动第一链轮进行转动。21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：22.1.通过焊接台上滚筒的旋转，使人们可较轻松省力的将钢结构推至焊接台中部，方便人们对钢结构进行推动，也缩短了人们推动钢结构所耗费的时间，液压缸伸缩后可通过支撑板的升降来对滚筒进行隐藏，防止焊接时由于滚筒的滚动而使钢结构随意晃动，提高焊接时钢结构的稳定性，整体方便实用，适宜大量推广。23.2.通过电机驱动，配合链条等部件的连接和限位，使得两个第二转杆旋转后能带动两个直角压板同时升降，来对支撑板上两段钢结构进行压持，防止焊接时钢结构产生晃动或移动而使焊接位置发生偏差，提高了焊接时钢结构的稳固性，整体只需单个电机驱动，便可同时完成对两段钢结构的压持过程，较方便快捷，提高了装置的实用性。附图说明24.图1是本技术的整体结构示意图；25.图2是本技术的整体结构内部示意图；26.图3是本技术的图2中a结构放大图；27.图4是本技术的第一链轮、第二链轮和链条俯视连接示意图。28.附图标记说明：1、焊接台；11、转槽；12、第一转杆；13、滚筒；14、升降槽；15、液压缸；16、支撑板；17、缺口；2、固定架；21、第二转杆；22、连接螺纹；23、直角压板；24、限位杆；25、第一链轮；3、电机；31、第三转杆；32、第二链轮；33、链条。具体实施方式29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。30.本技术实施例公开一种建筑屋面钢结构焊接施工装置，参照图1-2，其包括焊接台1，焊接台1可对两段钢结构进行支撑，便于人们对钢结构进行批量焊接，焊接台1可在钢结构焊接时起到辅助施工的作用。31.参照图1-3，焊接台1顶部开设有均匀分布的多个转槽11，焊接台1位于转槽11内转动连接有第一转杆12，焊接台1可通转槽11对第一转杆12进行支撑与限位，第一转杆12外壁固定连接有滚筒13，第一转杆12可对滚筒13进行支撑与限位，滚筒13和第一转杆12可进行旋转，滚筒13部分位于转槽11内部，转槽11可对滚筒13部分进行隐藏和限位。32.参照图1-3，焊接台1顶部中心处开设有升降槽14，焊接台1位于升降槽14内壁底部固定连接有液压缸15，焊接台1可通过升降槽14对液压缸15进行支撑与固定，升降槽14可对液压缸15进行隐藏和保护，液压缸15顶端固定连接有支撑板16，液压缸15伸缩后会带动支撑板16进行升降。33.参照图1-3，支撑板16位于焊接台1正上方，方便支撑板16在焊接台1上方进行升降，且支撑板16可对钢结构进行支撑，支撑板16内开设有均匀分布的多个缺口17，滚筒13顶端活动连接在缺口17内，使支撑板16升降时，滚筒13顶端能在缺口17内活动，使得滚筒13不会阻碍到支撑板16的升降。34.参照图1-3，转槽11的深度与支撑板16的厚度之和小于滚筒13的直径尺寸，使支撑板16与焊接台1抵接时，滚筒13顶端会从支撑板16上方外露，此时滚筒13能通过外露的顶端并进行旋转来方便钢结构的移动。35.参照图1-2，焊接台1一侧顶部固定连接有固定架2，固定架2呈直角板形状，焊接台1可对直角板形状的固定架2进行支撑与固定，固定架2顶部转动连接有对称分布的两个第二转杆21，直角板形状的固定架2方便对第二转杆21等部件进行支撑与限位。36.参照图1-2，第二转杆21底端外壁开设有连接螺纹22，连接螺纹22外壁螺纹连接有直角压板23，第二转杆21能通过连接螺纹22对直角压板23进行支撑与限位，直角压板23位于支撑板16上方，使直角压板23升降后能对支撑板16上方的钢结构进行压持。37.参照图1-2，直角压板23顶部一侧固定连接有限位杆24，直角压板23可对限位杆24进行支撑与固定，限位杆24顶端贯穿固定架2，限位杆24可对直角压板23进行限位，使得第二转杆21旋转后只能通过连接螺纹22带动直角压板23进行升降，而无法使直角压板23进行旋转。38.参照图2与图4，固定架2顶面中部固定连接有电机3，固定架2可对电机3进行支撑与固定，电机3可进行正转与反转，为现有技术，在此不过多赘述，电机3输出端顶部固定连接有第三转杆31，电机3运行后会带动第三转杆31进行旋转，第三转杆31顶端外壁固定连接有第二链轮32，第三转杆31旋转后能带动第二链轮32进行转动。39.参照图2与图4，两个第二转杆21顶端外壁均固定连接有第一链轮25，第二转杆21可对第一链轮25进行支撑与固定，两个第一链轮25和第二链轮32外壁之间啮合连接有链条33，优先的，第二链轮32大于第一链轮25，链条33可对第一链轮25和第二链轮32进行连接与传动，使得第二链轮32旋转后能通过链条33带动第一链轮25进行转动。40.本技术实施例的一种建筑屋面钢结构焊接施工装置的实施原理为：41.使用时控制液压缸15进行伸缩，来带动支撑板16进行升降，当支撑板16下降并与焊接台1抵接时，滚筒13顶端会通过缺口17从支撑板16上方外露，此时人们可将钢结构放在外露的滚筒13上，然后将钢结构向焊接台1和支撑板16的中部推动，此时滚筒13会进行旋转来对钢结构进行卸力，使人们可较轻松省力对钢结构进行推动。42.当两段钢结构一端已经被推动至支撑板16中部后，再控制液压缸15进行伸缩，使支撑板16升高后，滚筒13能离开支撑板16内的缺口17，防止焊接时由于滚筒13的滚动而使钢结构随意晃动。43.然后人们可控制电机3进行正反转，来带动第三转杆31和第二链轮32进行旋转，第二链轮32旋转后能通过链条33带动第一链轮25进行转动，第一链轮25能带动第二转杆21进行旋转，此时在限位杆24的限位和连接螺纹22的连接下，两个旋转后的第二转杆21能带动两个直角压板23同时升降，来对支撑板16上两段钢结构进行压持，防止焊接时钢结构产生晃动或移动，此时人们便可利用焊接设备对支撑板15中部的两段钢结构进行焊接，焊接后再降低支撑板16使滚筒13顶端外露，来方便将焊接后的钢结构运离焊接台1，以此反复，便可对建筑屋面钢结构进行批量移动和焊接。44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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