机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及铝型材领域,尤其涉及一种铝型材的切割机。背景技术:2.铝型材主要由铝和其它合金元素制造的制品,广泛应用在五金行业,不同的产品需要不同规格的铝型材来配合生产,因此对铝型材的切割是生产过程中必不可少的一部分,通常使用切割机对铝型材进行切割。3.经过检索,申请号为“202021451148.4”,提供了一种铝型材的切割机,通过手动转动螺杆,螺杆转动推动移动板移动,移动板移动带动夹板移动并与铝型材接触,在竖杆的作用下,移动板与铝型材接触时对定位弹簧进行压缩,回弹力使得铝型材与夹板接触时更加紧固,从而将铝型材固定夹持,避免切割时出现位移的情况降低了铝型材的切割质量,提高了产品的合格率。但仍存在不足,在切割结束后,工作台上会存在较多的碎屑,这些碎屑需要工作人员手动将碎屑清理掉,便于下一次的正常使用,增加工作人员的工作量,影响工作效率。技术实现要素:4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝型材的切割机。5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种铝型材的切割机,包括底板,所述底板的下侧固定连接有支撑板,所述底板的上侧设置有切割机构,所述底板上侧的中部设置有放置机构;6.所述放置机构包括安装块,所述安装块设置在底板的上侧,所述安装块的上侧固定连接有连接板,所述连接板右端的上侧固定连接有滑杆,所述连接板左端的上侧转动连接有螺杆一,所述螺杆一与滑杆的外侧设置有放置板,所述放置板左右两端的上侧均开设有滑槽,所述滑槽的内侧滑动连接有移动块,两个所述移动块之间固定连接有推板,所述移动块的后侧与滑槽后端内壁之间固定连接有电动伸缩杆。7.作为上述技术方案的进一步描述:8.所述切割机构包括固定板,所述固定板固定连接在底板左右两端的上侧,所述固定板的内侧开设有升降槽,所述升降槽的内侧滑动连接有滑板,所述升降槽的内部转动连接有螺纹杆,两个所述滑板之间固定连接有升降板,所述升降板的下侧固定连接有电机二,所述电机二的右侧输出端固定连接有转轴,所述转轴的右端固定连接有切割片。9.作为上述技术方案的进一步描述:10.所述放置板左右两端的上侧均固定连接有l形板,所述l形板的上侧螺纹连接有螺杆二,所述螺杆二的下端穿过l形板且转动连接有夹板。11.作为上述技术方案的进一步描述:12.所述螺杆一与放置板螺纹连接,所述滑杆与放置板滑动连接。13.作为上述技术方案的进一步描述:14.所述底板的上侧开设有安装槽,所述安装槽与安装块相互适配设置。15.作为上述技术方案的进一步描述:16.所述螺纹杆与滑板螺纹连接。17.作为上述技术方案的进一步描述:18.左侧所述固定板的上侧固定连接有电机一,所述电机一的输出端与螺纹杆的上端固定连接。19.作为上述技术方案的进一步描述:20.所述升降板的上侧开设有矩形孔。21.本实用新型具有如下有益效果:22.1、本实用新型中,通过设置有放置板、滑槽、移动块、电动伸缩杆与推板,使切割结束后放置板表面的碎屑被快速清理掉,便于减少工作人员后期清理碎屑的工作量,增加工作人员的工作效率。23.2、本实用新型中,通过设置有螺杆一、滑杆、螺杆二、夹板与l形板,便于将工件固定在放置板上并调整工件所处的高度,使切割机适用不同身高的工作人员使用,增加切割机的适用性。附图说明24.图1为本实用新型提出的一种铝型材的切割机的整体立体结构图;25.图2为本实用新型提出的一种铝型材的切割机的正视图;26.图3为本实用新型提出的一种铝型材的切割机的放置机构的立体结构图;27.图4为本实用新型提出的一种铝型材的切割机的去除放置机构的立体结构图;28.图5为中图3中a处的放大图。29.图例说明:30.1、底板;2、支撑板;3、切割机构;301、固定板;302、升降槽;303、螺纹杆;304、滑板;305、电机一;306、升降板;307、电机二;308、转轴;309、切割片;4、放置机构;401、安装块;402、连接板;403、螺杆一;404、滑杆;405、放置板;406、l形板;407、螺杆二;408、夹板;409、滑槽;410、电动伸缩杆;411、移动块;412、推板;5、安装槽。具体实施方式31.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。32.参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种铝型材的切割机,包括底板1,底板1的下侧固定连接有支撑板2,底板1的上侧设置有切割机构3,切割机构3便于对工件进行切割,底板1上侧的中部设置有放置机构4,放置机构4便于对切割结束后的碎屑进行清理,减少工作人员的工作量。33.放置机构4包括安装块401,安装块401设置在底板1的上侧,安装块401的上侧固定连接有连接板402,连接板402右端的上侧固定连接有滑杆404,连接板402左端的上侧转动连接有螺杆一403,螺杆一403与滑杆404的外侧设置有放置板405,放置板405左右两端的上侧均开设有滑槽409,滑槽409的内侧滑动连接有移动块411,两个移动块411之间固定连接有推板412,移动块411的后侧与滑槽409后端内壁之间固定连接有电动伸缩杆410,放置板405左右两端的上侧均固定连接有l形板406,l形板406的上侧螺纹连接有螺杆二407,螺杆二407的下端穿过l形板406且转动连接有夹板408,螺杆一403与放置板405螺纹连接,滑杆404与放置板405滑动连接,底板1的上侧开设有安装槽5,安装槽5与安装块401相互适配设置,安装槽5与安装块401使放置机构4整体可以被拆卸下来,便于工作人员后期进行维修,在使用时,工作人员首先将工件放置在放置板405上,然后转动螺杆二407,螺杆二407带动夹板408向工件靠近,使工件被固定在放置板405上,然后转动螺杆一403,螺杆一403带动放置板405上的工件进行升降,其中滑杆404便于增加放置板405升降的稳定性,便于适用不同身高的工作人员使用,当切割结束后,工作人员松动螺杆二407,螺杆二407带动夹板408与工件分离,然后将工件拆卸下来,然后接通电动伸缩杆410的电源,使电动伸缩杆410带动移动块411移动,移动块411带动推板412在放置板405表面移动,使推板412把放置板405表面的碎屑清理掉,减少工作人员的工作量。34.切割机构3包括固定板301,固定板301固定连接在底板1左右两端的上侧,固定板301的内侧开设有升降槽302,升降槽302的内侧滑动连接有滑板304,升降槽302的内部转动连接有螺纹杆303,两个滑板304之间固定连接有升降板306,升降板306的下侧固定连接有电机二307,电机二307的右侧输出端固定连接有转轴308,转轴308的右端固定连接有切割片309,螺纹杆303与滑板304螺纹连接,左侧固定板301的上侧固定连接有电机一305,电机一305的输出端与螺纹杆303的上端固定连接,升降板306的上侧开设有矩形孔,矩形孔便于切割片309转动,在使用时,首先将电机一305与电机二307与外部电源连接,然后启动电机一305与电机二307,电机一305带动螺纹杆303转动,螺纹杆303带动滑板304移动,滑板304带动升降板306升降,升降板306带动下侧的切割片309升降,同时电机二307带动转轴308转动,转轴308带动切割片309转动,使片切割片309边转动边升降,便于对工件进行切割,实现切割功能。35.工作原理:在使用时,工作人员首先将工件放置在放置板405上,然后转动螺杆二407,螺杆二407带动夹板408夹住工件,使工件被固定在放置板405上,然后转动螺杆一403,螺杆一403带动工件升降到需要的高度,便于适用不同身高的工作人员使用切割机,然后启动电机一305与电机二307,电机一305带动切割片309下降,电机二307带动切割片309转动,使工件被切割,实现切割功能,当切割结束后,工作人员松动螺杆二407,使工件拆卸下来,然后接通电动伸缩杆410的电源,使电动伸缩杆410带动推板412在放置板405表面移动,使放置板405表面的碎屑被清理掉,减少工作人员的工作量。36.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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一种铝型材的切割机的制作方法
作者:admin
2022-09-30 20:36:20
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