一种生物质锅炉上料除铁装置的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及除杂设备技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉上料除铁装置。背景技术：2.上料除铁设备是对材料进行筛选的重要设备，传统上料除铁都是通过人工手动进行，导致工作效率较低。3.目前，现有技术公开了一种上料除铁装置，通过强磁辊和传送带对原料进行筛选，但是在对不同的设备进行上料时，需要根据设备的高度来增加垫片。4.采用上述方式，当需要上料的设备与上料除铁装置本体的高度不一致时，需要工作人员抬起上料除铁装置增加垫片，从而增加了工作人员的工作量。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉上料除铁装置，旨在解决现有的上料除铁装置不能根据实际需求来调节上料除铁装置高度的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质锅炉上料除铁装置，包括底座、上料除铁装置本体和抬升机构，所述抬升机构包括内杆、套筒、螺杆、驱动组件和支撑杆；7.所述上料除铁装置本体设置于所述底座的顶部，所述内杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的底部，所述套筒与所述内杆固定连接，并位于所述内杆的内侧壁，所述螺杆与所述套筒螺纹连接，并位于所述套筒的内侧壁，所述驱动组件与所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆远离所述套筒的一侧，所述支撑杆与所述内杆滑动连接，并与所述驱动组件固定连接，并位于所述内杆的外侧壁。8.其中，所述抬升机构还包括限位块，所述限位块与所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆远离所述驱动组件的一侧。9.其中，所述抬升机构还包括软胶垫，所述软胶垫与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆靠近所述底座的一侧。10.其中，所述驱动组件包括安装板和电机，所述安装板与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的内侧壁，所述电机与所述安装板固定连接，并与所述螺杆固定连接。11.其中，所述驱动组件包括固定带，所述固定带与所述电机固定连接，并与所述安装板固定连接，并位于所述电机的外侧壁。12.其中，所述一种生物质锅炉上料除铁装置还包括多个移动机构，多个所述移动机构分别设置于多个所述支撑杆的底部。13.其中，所述移动机构包括滚轮和制动片，所述滚轮与所述支撑杆转动连接，并位于所述支撑杆的底部，所述制动片与所述支撑杆转动连接，并位于所述支撑杆靠近所述滚轮的一侧。14.本实用新型的一种生物质锅炉上料除铁装置，所述底座为所述上料除铁装置本体和多个所述抬升机构提供了安装条件，通过所述上料除铁装置本体可以对原料进行筛选除杂，当需要调节所述上料除铁装置本体时，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作，驱动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述套筒转动，所述套筒带动所述内杆向远离所述支撑杆的一侧移动，此时根据实际需求将所述上料除铁装置本体的高度调节至合适高度即可完成调节，从而解决了现有的上料除铁装置不能根据实际需求来调节上料除铁装置高度的问题。附图说明15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。16.图1是本实用新型第一实施例的一种生物质锅炉上料除铁装置的结构示意图。17.图2是本实用新型第一实施例的一种生物质锅炉上料除铁装置的剖视图。18.图3是本实用新型第二实施例的一种生物质锅炉上料除铁装置的结构示意图。19.101-底座、102-上料除铁装置本体、103-内杆、104-套筒、105-螺杆、106-驱动组件、107-支撑杆、108-限位块、109-软胶垫、110-安装板、111-电机、112-固定带、113-抬升机构、201-移动机构、202-滚轮、203-制动片。具体实施方式20.本技术第一实施例为：21.请参阅图1-图2，图1是一种生物质锅炉上料除铁装置的结构示意图，图2是一种生物质锅炉上料除铁装置的剖视图，本实用新型提供一种生物质锅炉上料除铁装置，包括底座101、上料除铁装置本体102和抬升机构113，所述抬升机构113包括内杆103、套筒104、螺杆105、驱动组件106、支撑杆107、限位块108和软胶垫109，所述驱动组件106包括安装板110、电机111和固定带112。22.针对本具体实施方式，所述上料除铁装置本体102设置于所述底座101的顶部，所述内杆103与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的底部，所述套筒104与所述内杆103固定连接，并位于所述内杆103的内侧壁，所述螺杆105与所述套筒104螺纹连接，并位于所述套筒104的内侧壁，所述驱动组件106与所述螺杆105固定连接，并位于所述螺杆105远离所述套筒104的一侧，所述支撑杆107与所述内杆103滑动连接，并与所述驱动组件106固定连接，并位于所述内杆103的外侧壁，所述底座101为所述上料除铁装置本体102和多个所述抬升机构113提供了安装条件，通过所述上料除铁装置本体102可以对原料进行筛选除杂，所述驱动组件106工作可以驱动所述螺杆105转动，所述螺杆105转动可以带动所述套筒104在所述螺杆105上移动，通过所述套筒104所述带动所述内杆103向远离所述支撑杆107或靠近所述支撑杆107的一侧移动，通过所述支撑杆107可以对所述底座101进行支撑。23.其中，所述限位块108与所述螺杆105固定连接，并位于所述螺杆105远离所述驱动组件106的一侧，通过所述限位块108可以对所述套筒104进行限位。24.其次，所述软胶垫109与所述支撑杆107固定连接，并位于所述支撑杆107靠近所述底座101的一侧，通过所述软胶垫109可以对所述支撑杆107进行保护，防止所述底座101直接与所述支撑杆107接触。25.同时，所述安装板110与所述支撑杆107固定连接，并位于所述支撑杆107的内侧壁，所述电机111与所述安装板110固定连接，并与所述螺杆105固定连接，所述安装板110为所述电机111提供了安装条件，通过所述电机111可以驱动所述螺杆105转动。26.另外，所述固定带112与所述电机111固定连接，并与所述安装板110固定连接，并位于所述电机111的外侧壁，通过所述固定带112可以防止所述电机111在工作时抖动，提高所述电机111的稳定性。27.所述底座101为所述上料除铁装置本体102和多个所述抬升机构113提供了安装条件，通过所述上料除铁装置本体102可以对原料进行筛选除杂，当需要调节所述上料除铁装置本体102的高度时，启动所述电机111，所述电机111工作驱动所述螺杆105转动，所述螺杆105带动所述套筒104向远离所述电机111的一侧移动，所述套筒104带动所述内杆103向远离所述电机111的一侧移动，此时根据实际需求将所述上料除铁装置本体102的高度调节至合适高度即可完成调节，从而解决了现有的上料除铁装置不能根据实际需求来调节上料除铁装置高度的问题。28.本技术第二实施例为：29.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是一种生物质锅炉上料除铁装置的结构示意图，本实施例的所述一种生物质锅炉上料除铁装置还包括多个移动机构201，所述移动机构201包括滚轮202和制动片203。30.针对本具体实施方式，多个所述移动机构201分别设置于多个所述支撑杆107的底部，通过多个所述移动机构201可以带动多个所述支撑杆107移动。31.其中，所述移动机构201包括滚轮202和制动片203，所述滚轮202与所述支撑杆107转动连接，并位于所述支撑杆107的底部，所述制动片203与所述支撑杆107转动连接，并位于所述支撑杆107靠近所述滚轮202的一侧，通过所述滚轮202可以带动所述支撑杆107移动，通过所述制动片203可以对所述滚轮202进行制动。32.当需要移动所述底座101时，推动所述底座101通过所述支撑杆107底部的滚轮202，即可带动所述底座101进行移动，当不需要移动所述底座101时，向靠近所述滚轮202的一侧转动所述制动片203，即可防止所述滚轮202带动所述底座101移动。33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。









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