一种自清洗式增粘剂反应釜的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种自清洗式增粘剂反应釜。背景技术：2.尽管天然橡胶具有粘性，但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性，无论是对其自身或其他表面。因此，为增大它们的粘性，要添加树脂增粘剂。大量胶乳及溶剂体系，尤其是用作接触胶时，都要使用特定种类的增粘树脂。3.当胶乳及溶剂体系与增粘剂进行混合反应的时候，通常是在反应釜内发生混合，传统的反应釜的搅拌桨只能够对搅拌釜中间位置处进行搅拌，混合效率差，而且将胶乳排出去后，反应釜内壁以及底部会残留大量的胶乳，造成了资源的浪费，起不到清洁作用。4.因此，发明一种自清洗式增粘剂反应釜显得非常必要。技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自清洗式增粘剂反应釜，以解决传统的反应釜的搅拌桨只能够对搅拌釜中间位置处进行搅拌，混合效率差，而且将胶乳排出去后，反应釜内壁以及底部会残留大量的胶乳，造成了资源的浪费，起不到清洁作用的问题。一种自清洗式增粘剂反应釜，包括反应釜，该反应釜的顶部固定安装有安装架，并且在安装架上设置有搅拌组件；6.所述的搅拌组件包括伺服电机，该伺服电机固定安装在安装架上，并与减速机传动连接；所述的减速机输出轴配合安装有搅拌轴，该搅拌轴延伸至反应釜内部；所述的搅拌轴的两侧通过螺栓固定安装有侧支架；两个所述的搅拌轴，侧支架的外侧均固定安装有侧刮板，并在侧支架的下端安装有底部刮板；7.所述的侧刮板和底部刮板分别与反应釜的内壁以及底部相接触。8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的反应釜的顶部预留有填料口，并在填料口处通过铰链活动连接有仓门；所述的反应釜下端的一侧还设置有出料口，并且在出料口上插接有插板。9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的反应釜上端的一侧设置有增粘剂储放桶，该增粘剂储放桶通过管道与反应釜内部相连通，并且在管道上串接有计量阀。10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的反应釜包括加热片、内胆和外罐体；所述的外罐体套接在内胆的外部，并且在外罐体的底部设置有三个支腿；所述的内胆和外罐体之间设置有加热片。11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的加热片包裹在内胆的外部，该加热片为硅胶加热片。12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：13.1.本实用新型中，在反应前，首先通过填料口将一定量的胶乳添加到反应釜内，增粘剂储放桶通过计量阀向反应釜内定量添加增粘剂，使得胶乳和增粘剂的配比得以严格的控制，使得胶乳反应后的粘度达到最优；14.2.本实用新型中，在使用的时候，伺服电机将动力传输给减速机，减速机通过搅拌轴带动侧支架两侧的侧刮板以及底部刮板在反应釜内对胶乳和增粘剂进行混合搅拌，使得胶乳与增粘剂充分反应和混合；15.3.本实用新型中，混合完毕后，打开插板，胶乳和增粘剂的混合体从出料口排出，此时的搅拌组件继续旋转，能够将内胆侧壁上以及底部的胶乳刮净，并可以起到自洁的效果，同时也避免了物料的浪费；16.4.本实用新型中，内胆和外罐体之间设置有加热片，通过加热的方式来提高胶乳的流动性，提高了胶乳和增粘剂的反应效率，提高搅拌效果。附图说明17.图1是本实用新型的立体结构示意图；18.图2是本实用新型中图1的后视图；19.图3是本实用新型的平面结构示意图；20.图4是本实用新型中图3的a-a剖视图图；21.图5是本实用新型的搅拌组件结构示意图。22.图中：23.1-反应釜，2-支腿，3-安装架，4-搅拌组件，5-填料口，6-出料口，7-插板，8-增粘剂储放桶，9-计量阀，10-加热片，11-内胆，12-外罐体，41-伺服电机，42-减速机，43-搅拌轴，44-侧支架，45-侧刮板，46-底部刮板。具体实施方式24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：25.实施例：26.如附图1-5所示27.本实用新型提供一种自清洗式增粘剂反应釜，包括反应釜1，该反应釜1的顶部固定安装有安装架3，并且在安装架3上设置有搅拌组件4；28.所述的搅拌组件4包括伺服电机41，该伺服电机41固定安装在安装架3上，并与减速机42传动连接；所述的减速机42输出轴配合安装有搅拌轴43，该搅拌轴43延伸至反应釜1内部；所述的搅拌轴43的两侧通过螺栓固定安装有侧支架44；两个所述的搅拌轴43，侧支架44的外侧均固定安装有侧刮板45，并在侧支架44的下端安装有底部刮板46；29.通过采用上述技术方案，在使用的时候，伺服电机41将动力传输给减速机42，减速机42通过搅拌轴43带动侧支架44两侧的侧刮板45以及底部刮板46在反应釜1内对胶乳和增粘剂进行混合搅拌，使得胶乳与增粘剂充分反应和混合。30.所述的侧刮板45和底部刮板46分别与反应釜1的内壁以及底部相接触。31.通过采用上述技术方案，混合完毕后，打开插板7，胶乳和增粘剂的混合体从出料口6排出，此时的搅拌组件4继续旋转，侧刮板45和底部刮板46能够将内胆11侧壁上以及底部的胶乳刮净，并可以起到自洁的效果，同时也避免了物料的浪费。32.本实施例中，所述的反应釜1的顶部预留有填料口5，并在填料口5处通过铰链活动连接有仓门；所述的反应釜1下端的一侧还设置有出料口6，并且在出料口6上插接有插板7。33.通过采用上述技术方案，通过插板7的形式对胶乳进行阻隔，能够保证胶乳不流出的同时，便于后期的打开，避免采用阀类开关易出现黏连的问题出现。34.本实施例中，所述的反应釜1上端的一侧设置有增粘剂储放桶8，该增粘剂储放桶8通过管道与反应釜1内部相连通，并且在管道上串接有计量阀9。35.通过采用上述技术方案，在反应前，首先通过填料口5将一定量的胶乳添加到反应釜1内，增粘剂储放桶8通过计量阀9向反应釜1内定量添加增粘剂，使得胶乳和增粘剂的配比得以严格的控制，使得胶乳反应后的粘度达到最优。36.本实施例中，所述的反应釜1包括加热片10、内胆11和外罐体12；所述的外罐体12套接在内胆11的外部，并且在外罐体12的底部设置有三个支腿2；所述的内胆11和外罐体12之间设置有加热片10所述的加热片10包裹在内胆11的外部，该加热片10可以是，但不局限于硅胶加热片。37.工作原理38.本实用新型，在反应前，首先通过填料口5将一定量的胶乳添加到反应釜1内，增粘剂储放桶8通过计量阀9向反应釜1内定量添加增粘剂，使得胶乳和增粘剂的配比得以严格的控制，使得胶乳反应后的粘度达到最优；39.在使用的时候，伺服电机41将动力传输给减速机42，减速机42通过搅拌轴43带动侧支架44两侧的侧刮板45以及底部刮板46在反应釜1内对胶乳和增粘剂进行混合搅拌，使得胶乳与增粘剂充分反应和混合；40.混合完毕后，打开插板7，胶乳和增粘剂的混合体从出料口6排出，此时的搅拌组件4继续旋转，能够将内胆11侧壁上以及底部的胶乳刮净，并可以起到自洁的效果，同时也避免了物料的浪费；41.内胆11和外罐体12之间设置有加热片10，通过加热的方式来提高胶乳的流动性，提高了胶乳和增粘剂的反应效率，提高搅拌效果。42.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。









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