一种用于装配液晶电视机显示屏的装置的制作方法

电子通信装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及显示屏的装配技术领域，尤其涉及一种用于装配液晶电视机显示屏的装置。背景技术：2.在液晶电视机的生产过程中，需要将显示屏装配在电视机机体内，通常是将显示屏直接放置在电视机机体内，然后再由工作人员逐步的将显示屏装配在电视机机体内。这种对显示屏装配工序在进行时，由于工作人员是将显示屏逐步的通过设置在电视机机体内的连接件装配在电视机机体内，这会使得在对显示屏的部分位置进行装配工序时，显示屏未进行装配的部分会受到正在装配的显示屏的部分施工所造成的扰动，出现未装配的显示屏与电视机机体内各连接件之间的位置因受到扰动而发生偏移的情况，会影响装配后的正常使用。技术实现要素：3.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：4.一种用于装配液晶电视机显示屏的装置，包括基板，基板下侧固定两个水平设置的导轨，两个导轨平行设置，每个导轨上均滑动连接两个滑块，基板下侧设有两个用于控制两个滑块沿导轨方向相互靠近或相互远离的移动机构，每个滑块下侧均固定竖直设置的导向管，每个导向管内均滑动连接导向杆，每个导向杆下端均设有连接槽，每个连接槽内均通过转轴转动连接夹块，基板上侧设有用于控制导向杆在导向管内竖直移动的升降机构。5.优选地，移动机构包括两个平行设置的竖板，两个竖板均固定连接在基板下侧，两个竖板之间设有两组转动孔，每组转动孔为两个，分别设置在两个竖板的相对一侧，每组转动孔之间均转动连接双向螺纹杆，竖板一侧固定连接两个电机，电机与双向螺纹杆一一对应设置，每个电机主轴均与对应的双向螺纹杆一端固定连接，每个导轨上的两个滑块均设有第一螺纹孔，每个双向螺纹杆均依次穿过第一螺纹孔并与两个滑块螺纹配合连接，每两个滑块的第一螺纹孔均旋向相反，每两个滑块均对应螺纹连接在双向螺纹杆的正反螺纹段上。6.优选地，每个夹块上侧均设有弧面，每个连接槽的槽底均固定连接摩擦板，摩擦板与弧面一一对应并抵接设置。7.优选地，每个夹块一侧均固定连接防滑板。8.优选地，升降机构包括气缸，气缸固定连接在基板上侧，每两个相对设置的夹块之间均固定连接连接杆，两个连接杆之间固定连接连接板，气缸的活塞杆穿过基板并固定连接在连接板上侧。9.优选地，每个导轨的两端均间隔设有多个竖直设置的插孔，基板上设有多个竖直设置的第二螺纹孔，第二螺纹孔与插孔一一对应并同轴设置，每个第二螺纹孔内均螺纹配合连接限位螺栓，每个限位螺栓转入第二螺纹孔后均能够从对应的插孔伸出导轨下侧。10.优选地，基板上侧固定连接四个吊杆。11.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种用于装配液晶电视机显示屏的装置，通过将显示屏分为两个单元分别进行装配工序，使得在对显示屏一侧进行装配时，显示屏未进行装配的一侧不会因另一侧正在装配而受到扰动，避免出现未装配的显示屏与各连接件之间的位置因受到扰动而发生偏移，保证装配后显示屏的正常使用。附图说明12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。13.图1是本实用新型的基本结构示意图；14.图2是图1中e部位的放大图；15.图3是移动机构与升降机构的基本结构示意图。具体实施方式16.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。17.实施例118.如图1-图3所示，本实用新型所提供的一种用于装配液晶电视机显示屏的装置，包括矩形的基板1，基板1上侧的四个拐角均固定连接吊杆11，通过四个吊杆11对基板1进行水平固定，基板1下侧固定两个水平设置的导轨2，两个导轨2平行设置，每个导轨2上均滑动连接两个滑块3，基板1下侧设有两个用于控制两个滑块3沿导轨2方向相互靠近或相互远离的移动机构；移动机构包括两个平行设置的竖板6，两个竖板6均固定连接在基板1下侧，两个竖板6之间设有两组转动孔，每组转动孔为两个，分别设置在两个竖板6的相对一侧，每组转动孔之间均转动连接双向螺纹杆61，竖板6一侧固定连接两个电机62，电机62与双向螺纹杆61一一对应设置，每个电机62主轴均与对应的双向螺纹杆61一端固定连接，每个导轨2上的两个滑块3均设有第一螺纹孔，每个双向螺纹杆61均依次穿过第一螺纹孔并与两个滑块3螺纹配合连接，每两个滑块3的第一螺纹孔均旋向相反，每两个滑块3均对应螺纹连接在双向螺纹杆61的正反螺纹段上。启动电机62带动双向螺纹杆61正向或反向转动，能够使得导轨2上的两个滑块3沿着导轨2方向水平移动，从而使得导轨2上的两个滑块3能够相互靠近或相互远离。每个滑块3下侧均固定竖直设置的导向管31，每个导向管31内均滑动连接导向杆4，基板1上侧设有用于控制导向杆4在导向管31内竖直移动的升降机构；升降机构包括气缸7，气缸7固定连接在基板1上侧，每两个相对设置的夹块5之间均固定连接连接杆71，两个连接杆71之间固定连接连接板72，气缸7的活塞杆穿过基板1并固定连接在连接板72上侧。通过启动气缸7能够带动连接板72竖直上升或下移，从而能够使得连接板72通过两侧的连接杆71带动导向杆4在导向管31内竖直发生移动。19.每个导向杆4下端均设有连接槽，每个连接槽内均通过转轴41转动连接夹块5，每个导轨2下侧的两个夹块5的相对一侧均固定连接防滑板52。将需要进行装配的显示屏9水平放在四个夹块5之间，通过移动机构使得每个导轨2下侧的两个滑块3相互靠近，能够使得显示屏9被水平固定在四个夹块5相对一侧的防滑板52之间。通过升降机构带动连接板72竖直上升或下移，能够使得被固定在四个夹块5之间的显示屏9竖直移动，从而能够将显示屏9移动到便于装配位置的上侧。每个导轨2的两端均间隔设有三个竖直设置的插孔8，基板1上设有六个竖直设置的第二螺纹孔81，第二螺纹孔81与插孔8一一对应并同轴设置；每个第二螺纹孔81内均螺纹配合连接限位螺栓82，每个限位螺栓82转入第二螺纹孔81后均能够从对应的插孔8伸出导轨2下侧。将限位螺栓82转入第二螺纹孔81后从对应的插孔8伸出导轨2下侧，电机62在带动导轨2上的两个滑块3相互靠近时，当两个滑块3移动到伸出导轨2下侧的限位螺栓82时，两个滑块3便无法在相互靠近，从而能够对两个夹块5之间的距离进行限定；通过将限位螺栓82从导轨2不同位置的插孔8伸出，以改变两个夹块5之间所能够夹紧的间距，从而能够对不同尺寸大小的显示屏9进行夹紧固定，进而能够对不同尺寸大小的显示屏9进行夹紧固定，提高适用性。20.每个夹块5上侧均设有弧面51，每个连接槽的槽底均固定连接摩擦板42，摩擦板42与弧面51一一对应并抵接设置。通过移动机构使得显示屏9被水平固定在四个夹块5之间后，再通过升降机构将被水平固定的显示屏9竖直移动到便于装配的位置的上侧。启动一个电机62使得其中一个导轨2上的两个滑块3相互远离，从而使得该导轨2下侧的两个夹块5与显示屏9两侧分离；同时，由于另一导轨2下侧的两个夹块5扔将显示屏9夹紧固定，与两个夹块5分离的显示屏9一侧会带着将显示屏9夹紧固定的两个夹块5以转轴41为基准向下转动，使得与两个夹块5分离的显示屏9一侧能够向下并伸入装配的位置，从而使得工作人员能够对伸入装配的位置的显示屏9进行装配工序。当伸入装配位置的显示屏9装配完成后，再次通过升降机构将仍被两个夹块5夹紧固定的显示屏9向下移动到靠近装配的位置，然后，通过另一个电机62使得该导轨2上的两个滑块3相互远离，以使得该导轨2下侧的两个夹块5与显示屏9两侧分离，从而使得显示屏9另一侧也会向下伸入装配的位置，以便于工作人员能够对未装配的显示屏9部位再次进行装配工序。通过将显示屏9分为两个单元分别进行装配工序，使得在对显示屏9一侧进行装配时，显示屏9未进行装配的一侧不会因另一侧正在装配而受到扰动，避免出现未装配的显示屏9与各连接件之间的位置因受到扰动而发生偏移，影响装配后的正常使用。在两个夹块5以转轴41为基准在连接槽内向下转动时，夹块5上侧的弧面51会不断与摩擦板42发生接触，从而使得夹块5能够在连接槽内缓缓转动，避免因夹块5转动过快而造成显示屏9伸入装配位置时冲力较大，而造成显示屏9的损坏。21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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