一种灌装机的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及灌装分液的技术领域，尤其是涉及一种灌装机。背景技术：2.灌装机主要应用于食品、医药等行业料体的包装流程，比如口服料、消毒料、营养料、酒水、糖浆等等。3.在医药行业，经常使用灌装机对口服液和糖浆进行分料灌装，一般使用下料机构往灌装瓶中下料，由于灌装时产生的冲击力较大，可能导致灌装物溅射出灌装瓶，污染灌装设备，对此情况有待进一步改善。技术实现要素：4.为了减少灌装物的溅射造成灌装机的污染，本技术提供一种灌装机。5.本技术提供的一种灌装机采用如下的技术方案：6.一种灌装机，包括灌装台，所述灌装台上表面设有能够在竖直方向升降的升降台，所述升降台远离所述灌装台一侧设有储料罐，所述储料罐靠近所述升降台一端设有连接管，所述连接管贯穿所述升降台设置且与所述储料罐相连通，所述连接管远离所述储料罐一端连通有灌装管，所述灌装管远离所述储料罐的一端套设有用于在灌装时封盖住灌装瓶瓶口的防漏盖。7.通过采用上述技术方案，灌装机进行灌装分料时，升降台能够带动储料罐向下运动，灌装管能够进入瓶体内部进行灌装，防漏盖能够在灌装时封盖在瓶口处，从而减少灌装物溅射，降低灌装机受到污染的可能性。8.优选的，所述灌装管上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述防漏盖靠近连接管一侧，所述弹簧远离所述防漏盖一端固定于所述连接管靠近所述防漏盖一侧。9.通过采用上述技术方案，灌装时，灌装管和防漏盖一起往灌装瓶的方向移动，当防漏盖封盖在灌装瓶口时，防漏盖受到灌装瓶的瓶口阻挡无法继续下移，升降台继续向下运动时，弹簧能够发生弹性形变，从而降低防漏盖损坏灌装瓶的可能性，同时，弹簧发生弹性形变产生弹力，弹力能够作用在防漏盖的上表面，使防漏盖封盖得更加紧密。10.优选的，所述防漏盖上贯穿设置有排气孔。11.通过采用上述技术方案，在进行灌装时，灌装瓶内物料不断增加，瓶内剩余的空间减少，空气被压缩，使瓶内气压增大，排气孔的设置使瓶内的空气得以排出，从而加快了灌装效率。12.优选的，所述防漏盖为橡胶盖。13.通过采用上述技术方案，防漏盖与灌装瓶的瓶口接触时能够产生微小的形变，使防漏盖与灌装瓶贴合更加紧密，密封性更好。14.优选的，所述灌装台上设有用于对灌装瓶进行限位的定位块。15.通过采用上述技术方案，定位块的设置能够对灌装瓶进行限位，便于灌装瓶的瓶口与灌装管进行对准，同时可以减少灌装时灌装瓶产生晃动的可能性，降低灌装瓶倾倒破碎的概率。16.优选的，所述灌装台上设置有控制器和称重传感器，所述连接管上设有调节阀，所述称重传感器与所述调节阀均与所述控制器电连接。17.通过采用上述技术方案，称重传感器能够采集灌装瓶的重量并传递给控制器，控制器根据称重传感器传递得到的重量信号，在灌装瓶的重量达到预设的重量时，控制器能够及时控制调节阀关闭，使灌装更精确。18.优选的，所述储料罐上方设置有电机，所述电机下方同轴设置有搅拌棒，所述搅拌棒远离所述电机一端周侧设有搅拌器。19.通过采用上述技术方案，在储料罐上设置了电机，当待灌装物为糖浆或其他膏状物时，电机能够带动搅拌棒转动，搅拌棒能够带动搅拌器转动，对糖浆或其他膏状物进行搅拌，防止糖浆或膏状物变硬，同时能够加快糖浆或膏状物的流动速度，提高灌装效率。20.优选的，所述搅拌器在所述搅拌棒的周侧间隔设置有多个。21.通过采用上述技术方案，多个间隔设置的搅拌器能够使搅拌更加充分。22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：23.1.本技术通过控制升降台升降，升降台带动储料罐向下运动，使灌装管能够进入瓶体内部进行灌装，通过设置防漏盖，使得在进行灌装分料时，防漏盖能够封盖在待灌装的瓶口处，从而减少灌装物溅射，降低灌装机受到污染的可能性；24.2.本技术通过设置称重传感器和控制器，称重传感器能够采集灌装瓶的重量并传递给控制器，当灌装瓶的重量达到预设的重量时，控制器能够及时控制调节阀关闭，使灌装更精确；25.3.本技术通过设置电机、搅拌棒和搅拌器，能够防止糖浆或膏状物变硬，同时能够加快糖浆或膏状物的流动速度，提高灌装效率。附图说明26.图1是本技术一种灌装机用防漏设备的整体结构示意图；27.图2是本技术一种灌装机用防漏设备中定位块的结构示意图；28.图3是本技术一种灌装机用防漏设备中防漏盖的俯视图；29.图4是本技术一种灌装机用防漏设备中储液罐的剖面图。30.附图标记说明：1、灌装台；2、升降台；3、控制器；4、储料罐；41、电机；42、搅拌棒；43、搅拌器；5、连接管；51、调节阀；6、灌装管；7、弹簧；8、防漏盖；81、通孔；82、排气孔；9、定位块；91、凹槽。具体实施方式31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。32.本技术实施例公开一种灌装机。参照图1，一种灌装机，包括灌装台1，灌装台1上表面固定有能够在竖直方向升降的升降台2，升降台2电连接有用于控制升降台2升降的控制器3，升降台2远离灌装台1一侧设有储料罐4，储料罐4靠近升降台2一端设有连接管5，连接管5贯穿升降台2，并且连接管5与储料罐4相连通，连接管5下端还连通有灌装管6，灌装管6远离储料罐4的一端周侧滑动套设有防漏盖8，防漏盖8用于在灌装时封盖住灌装瓶的瓶口。当灌装机进行灌装分料时，灌装瓶的瓶口对准灌装管6，控制器3能够控制升降台2带动储料罐4和灌装管6向下运动，灌装管6能够进入瓶体内部进行灌装，由于在灌装时防漏盖8能够封盖在瓶口处，因此能够减少灌装物溅射，降低灌装机受到污染的可能性。33.参照图1，连接管5上设有调节阀51，调节阀51与控制器3电连接，控制器3能够控制调节阀51打开和关闭。在灌装完成后，控制器3能够控制升降台2带动灌装管6上升离开灌装瓶的瓶口，同时控制调节阀51关闭，停止灌装，待灌装后的灌装瓶被输送至下一工位时，重新放置需要灌装的灌装瓶。34.参照图1，灌装管6的周侧套设有弹簧7，弹簧7的一端固定连接在防漏盖8的上表面，弹簧7远离防漏盖8的一端固定连接在连接杆的下表面。在进行灌装时，控制器3控制升降台2下降，灌装管6和防漏盖8在升降台2的带动下一起往灌装瓶的方向移动，当防漏盖8封盖在灌装瓶口时，防漏盖8受到灌装瓶的瓶口阻挡无法继续下移，升降台2继续向下运动时，弹簧7能够发生弹性形变，从而防止防漏盖8损坏灌装瓶，同时，弹簧7发生弹性形变产生的弹力，能够作用在防漏盖8的上表面，使防漏盖8封盖得更加紧密。35.参照图1和图2，灌装台1上设有定位块9。在本技术实施例中，定位块9为固定安装在灌装台1的托架，托架上开设有放置灌装瓶的凹槽91，凹槽91的侧壁能够对灌装瓶进行限位，从而便于灌装瓶的瓶口与灌装管6进行对准，同时可以防止灌装时灌装瓶产生晃动，避免灌装瓶倾倒破碎。在灌装台1上还设有称重传感器（图中未示出），称重传感器能够称量灌装瓶的实时重量，能够确保全部批次灌装的离心瓶重量严格一致，同时称重传感器连接控制器3，将称重信号传递到控制器3，当称重信号达到预设的值时，控制器3控制调节阀51关闭，使设备停止灌装，同时控制升降台2带动灌装管6上升离开灌装瓶的瓶口。36.参照图3，在本技术实施例中，防漏盖8中间开设有通孔81，防漏盖8通过通孔81套设在灌装管6的周侧，防漏盖8位于灌装管6的两侧贯穿设有两个排气孔82。在进行灌装时，灌装瓶内的物料在灌装过程中不断增加，灌装瓶内剩余的空间减少，空气被压缩，使瓶内气压增大，此时灌装的效率会减慢，排气孔82使瓶内的空气得以排出，从而可以加快灌装效率。此外，防漏盖8使用橡胶材质，在与灌装瓶的瓶口接触时，防漏盖8能够产生微小的形变，发生形变的防漏盖8能够与灌装瓶贴合更加紧密，提高了整体的密封性。37.参照图4，在储料罐4远离升降台2的一端中部安装有电机41，电机41同轴连接有搅拌棒42，搅拌棒42远离电机41一端周侧固定有搅拌器43，由于有时灌装的物料为糖浆或其他膏状物，电机41、搅拌棒42和搅拌器43的设置能够防止糖浆或膏状物变硬，同时能够加快糖浆或膏状物的流动速度，提高灌装效率。在本技术实施例中，搅拌棒42的周侧间隔设有三个搅拌器43，能够搅拌得更加充分。38.本技术实施例一种灌装机的实施原理为：通过控制器3控制升降台2升降，再由升降台2带动储料罐4向下运动，使灌装管6能够进入瓶体内部进行灌装，通过防漏盖8使得在进行灌装分料时，防漏盖8能够封盖在待灌装的瓶口处，从而减少灌装物溅射，降低灌装机受到污染的可能性。另外，通过称重传感器采集灌装瓶的实时重量并传递给控制器3，使控制器3能够控制调节阀51关闭，从而使灌装机更加自动化，提高整体工作效率。39.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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