一种气动阀门弯管器的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种气动阀门弯管器。背景技术：2.目前市场上的弯管机主要为数控弯管机、液压弯管机等。数控弯管机弯管效率高，弯管角度精确，但价格昂贵，使用成本高。3.现有公开号cn214639343u公开了一种气动阀门弯管器，包括第一平板和第二平板，所述第一平板和第二平板通过滑杆滑动连接，所述第一平板顶部设置有中心柱，所述中心柱底部设置有丝杆，所述丝杆底端设置有电机，所述丝杆表面套接螺套，所述螺套一侧设置有转杆，所述转杆一端与螺套铰接，转杆另一端与第二平板铰接。本实用新型通过管件的外径从而调整两个固定架之间的距离，拧松固定螺杆，拨动固定架，使得固定架通过滑块在燕尾槽内部滑动，两个固定架相互分离，将管件放置在两个固定架之间，回拨固定架，使得上夹块和下夹块内侧面紧贴在管件侧面后，拧紧固定螺杆，从而完成对管件的紧固效果。4.但上述装置一次只能对一根管件进行加工，加工效率较低。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种气动阀门弯管器，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：7.一种气动阀门弯管器，包括底座和延伸板，所述延伸板与底座固定安装在一起，所述底座上固定安装有下支撑轴，所述下支撑轴的上端固定安装有第一连接盘，所述第一连接盘上水平设置有第二连接盘，所述第二连接盘的顶面安装有上支撑轴，所述第一连接盘和第二连接盘之间固定安装有弯折轮，所述第一连接盘下的下支撑轴上通过轴承转动连接有第一固定板，所述上支撑轴上通过轴承转动连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板远离弯折轮的一端之间固定连接有连接板，所述连接板的外壁焊接有扳手；8.其中，所述延伸板上通过驱动组件滑动安装有第一夹块，所述第一连接盘和第二连接盘边缘处之间焊接有衔接板，所述衔接板上安装有第二夹块，所述第一夹块与第二夹块相对设置。9.通过第一弧形槽与第一弧形槽均设置为上下两组，且与弯折轮上设置的上下两处内凹腔相对应，可同时对两组气动阀门管进行折弯。10.作为本实用新型一种优选的，所述驱动组件包括固定安装在延伸板上的立板，所述立板上焊接有螺母座，所述螺母座内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有旋钮，所述螺杆的另一端与第一夹块相抵。11.作为本实用新型一种优选的，所述第一夹块与第二夹块的相对面上开设有第一弧形槽，所述第一固定板和第二固定板之间固定安装有导向块，所述导向块上开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽与第一夹块上的第一弧形槽位于同一轴线上。12.作为本实用新型一种优选的，所述第一夹块、第二夹块、导向块以及弯折轮内均设置有加热丝。13.作为本实用新型一种优选的，所述延伸板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端与第一夹块固定连接，所述第一滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑块和延伸板上第一滑槽的内壁连接在一起。14.作为本实用新型一种优选的，所述底座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有移动板，所述第二滑块内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二滑块和底座上第二滑槽的内壁连接在一起。15.作为本实用新型一种优选的，所述底座的下端设置有垫脚，所述垫脚靠近地面的一侧设置有防滑垫。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.1、本实用新型通过第一弧形槽与第一弧形槽均设置为上下两组，且与弯折轮上设置的上下两处内凹腔相对应，可同时对两组气动阀门管进行折弯，提高加工效率。18.2、本实用新型通过加热丝对气动阀门管加热，掰动扳手，扳手带动导向块以弯折轮为轴心进行转动，对气动阀门管进行折弯，减少管体裂痕产生。附图说明19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：20.图1为本实用新型的结构示意图；21.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；22.图3为本实用新型的弯折轮剖视结构示意图；23.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。24.图中：1、底座；101、第二滑槽；102、第二滑块；2、第一连接盘；3、第二连接盘；4、弯折轮；5、第一固定板；6、上支撑轴；7、第二固定板；8、连接板；9、扳手；10、垫脚；11、延伸板；1101、第一滑槽；1102、第一滑块；12、第一夹块；1201、第一弧形槽；13、衔接板；14、立板；15、螺母座；16、螺杆；17、旋钮；18、导向块；1801、第二弧形槽；19、加热丝； 20、第一弹簧；21、第二夹块；22、第二弹簧；23、防滑垫；24、下支撑轴； 25、移动板。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。27.实施例28.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种气动阀门弯管器，包括底座1和延伸板11，延伸板11与底座1固定安装在一起，底座1上固定安装有下支撑轴24，下支撑轴24的上端固定安装有第一连接盘2，第一连接盘 2上水平设置有第二连接盘3，第二连接盘3的顶面安装有上支撑轴6，第一连接盘2和第二连接盘3之间固定安装有弯折轮4，在弯折轮4上设置有上下两处内凹腔，第一连接盘2下的下支撑轴24上通过轴承转动连接有第一固定板5，上支撑轴6上通过轴承转动连接有第二固定板7，第一固定板5和第二固定板7远离弯折轮4的一端之间固定连接有连接板8，连接板8的外壁焊接有扳手9，在扳手9上包裹有一层橡胶垫，减少工人在使用时出现手滑的现象。29.其中，延伸板11上通过驱动组件滑动安装有第一夹块12，第一连接盘2 和第二连接盘3边缘处之间焊接有衔接板13，衔接板13上安装有第二夹块 21，第一夹块12与第二夹块21相对设置。30.其中，第一夹块12与第二夹块21的相对面上开设有第一弧形槽1201，第一固定板5和第二固定板7之间固定安装有导向块18，导向块18上开设有第二弧形槽1801，第一弧形槽1201与第一夹块12上的第一弧形槽1201位于同一轴线上，第一弧形槽1201与第一弧形槽1201均设置为上下两组，且与弯折轮4上设置的上下两处内凹腔相对应，可同时对两组气动阀门管进行折弯。31.将两组气动阀门管放置在弯折轮4与导向块18之间，掰动扳手9，扳手 9带动导向块18以弯折轮4为轴心进行转动，对气动阀门管进行折弯。32.具体的，请参阅图2，为了固定第一夹块12，使第一夹块12与第二夹块 21将两组气动阀门管的端部夹紧，驱动组件包括固定安装在延伸板11上的立板14，立板14上焊接有螺母座15，螺母座15内螺纹连接有螺杆16，螺杆 16的一端安装有旋钮17，螺杆16的另一端与第一夹块12相抵，在螺杆16 靠近第一夹块12的一端安装有防磨垫，减少对第一夹块12的磨损。33.具体的，请参阅图3，第一夹块12、第二夹块21、导向块18以及弯折轮 4内均设置有加热丝19，通过在第一夹块12、第二夹块21、导向块18以及弯折轮4内安装的加热丝19对气动阀门管的两侧均进行加热，提高了折弯效率，减少裂痕的产生。34.具体的，请参阅图1-2，延伸板11上开设有第一滑槽1101，第一滑槽1101 内滑动连接有第一滑块1102，第一滑块1102的上端与第一夹块12固定连接，第一滑槽1101内设置有第一弹簧20，第一弹簧20的两端分别与第一滑块1102 和延伸板11上第一滑槽1101的内壁连接在一起，通过螺杆16抵住第一夹块 12，控制第一夹块12在第一滑槽1101内的位置，改变第一夹块12与第二夹块21之间的间距，以适用不同规格的气动阀门管。35.具体的，请参阅图1-2和图4，为了提高气动阀门管折弯处位置的精确性，底座1上开设有第二滑槽101，第二滑槽101内滑动连接有第二滑块102，第二滑块102的上端固定连接有移动板25，第二滑块102内设置有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与第二滑块102和底座1上第二滑槽101的内壁连接在一起，将气动阀门管的一端抵住移动板25，在底座1上可设置有刻度线，刻度线位于第二滑槽101的一侧，便于工人观察。36.具体的，请参阅图1-2，为了增加该装置的稳定性，底座1的下端设置有垫脚10，垫脚10靠近地面的一侧设置有防滑垫23。37.本实用新型的工作原理及使用流程：38.使用时，将气动阀门管的一端抵住移动板25调整气动阀门管折弯处的位置，旋转旋钮17带动螺杆16转动抵住第一夹块12，使气动阀门管夹紧在第一夹块12和第二夹块21之间，加热丝19对气动阀门管加热，掰动扳手9，扳手9带动导向块18以弯折轮4为轴心进行转动，对气动阀门管进行折弯。39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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