一种沥青混凝土的制备装置的制作方法

道路,铁路或桥梁建设机械的制造及建造技术1.本技术涉及沥青混凝土制备技术的领域，尤其是涉及一种沥青混凝土的制备装置。背景技术：2.沥青混凝土是将碎石或砾石、石屑或砂以及矿粉按照一定比例进行配比组成矿料，再按一定比例与沥青在160-170°的高温下配制搅拌而成的混合料。由于沥青与矿粉形成的胶结料的粘接力，以及骨料颗粒间的内摩阻力和锁结力，沥青混凝土的强度较为理想，常用于道路工程中。3.沥青混凝土的制备装置包括进料斗、沥青输送管和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌箱、设置于搅拌箱的加热设备，转动连接于搅拌箱的搅拌轴、多个固定连接于搅拌轴的搅拌桨和用于驱动搅拌轴转动的电机，沥青输送管连通并固定连接于搅拌箱，搅拌箱转动连接有进料斗。将按一定比例配好的骨料放入进料斗，驱动进料斗朝向搅拌桶翻转，将骨料投入搅拌箱内，再通入液体状沥青，在高温环境下，开启电机，驱动搅拌轴带动搅拌桨对骨料和沥青进行搅拌混合，使得骨料充分与沥青充分接触粘接后形成沥青混凝土。翻转进料斗将骨料投入搅拌桶内，不用通过吊装或人工搬运将骨料投搅拌桶内，便于上料。4.但为适应通过翻转进料斗投放骨料，搅拌桶的进料口口径较大，搅拌桶内的热量流失较大，不利于对沥青混凝土的混合料温度进行控制。且由于在进料斗的翻转过程中，骨料与进料斗的内壁发生碰撞以及骨料与骨料之间发生碰撞，使得骨料产生较为剧烈的运动。剧烈运动的骨料在进料斗翻转过程中易飞落至进料斗外，或在落入搅拌桶内的过程中飞落至搅拌桶外，使得骨料在投放入搅拌桶的过程中损失较多，影响骨料与沥青的配比，影响沥青混凝土的品质。技术实现要素：5.为了减小骨料投放入搅拌箱的过程对沥青混凝土品质造成的影响，本技术提供一种沥青混凝土的制备装置。6.一种沥青混凝土的制备装置，包括搅拌箱和设置于搅拌箱的搅拌件，所述搅拌件用于对沥青和骨料进行搅拌混合，所述搅拌箱固定连接有上料架，所述上料架设置有上料组件；所述上料组件包括上料斗和升降件，所述上料斗滑动连接于上料架，所述升降件用于使上料斗相对上料架滑动，所述进料口的竖向投影位于上料斗相对上料架的滑动路径上；所述上料斗的出料端设置有用于控制放料的控制件。7.通过采用上述技术方案，上料斗位于上料架的下端时，将配制好的骨料放入上料斗内，升降件带动上料斗朝向上料架的上端滑动。上料斗带动骨料朝向上料架的上端滑动过程中，控制件对上料斗内的骨料起承载作用。当骨料进料口的竖向投影与上料斗的出料口重合时，上料斗停止滑动，开启控制件使得上料斗内的骨料落入搅拌箱内。进料口的口径只需对应上料斗的出料口口径设置，进料口的口径相对减小，增加对搅拌箱的保温效果。且由于骨料直接通过上料斗的出料端落入搅拌箱内，骨料的运动过程相对较平缓，骨料不易飞落至搅拌箱外，减小骨料投放入搅拌箱的过程对骨料与沥青的配比造成的影响。8.可选的，所述升降件包括固定连接于上料架的升降电机、固定连接于升降电机输出轴的皮带轮和外套于皮带轮的升降皮带，所述升降皮带的一端固定连接于皮带轮，所述升降皮带的另一端通过传动件连接于上料斗。9.通过采用上述技术方案，驱动升降电机使得皮带轮转动，皮带轮带动皮带使得皮带缠绕于皮带轮，皮带的长度减小，使得上料斗朝向上料架的上端滑动。再通过驱动电机反向转动皮带轮，皮带的长度增加，使得上料斗朝向上料架的下端滑动，实现上料斗相对骨料进料口的升降。10.可选的，所述传动件包括转动连接于上料架上端的定滑轮和转动连接于上料斗的动滑轮，所述升降皮带同时外套于定滑轮和动滑轮，所述升降皮带远离皮带轮的一端固定连接于上料架的上端。11.通过采用上述技术方案，升降皮带带动定滑轮相对上料架转动，升降皮带通过定滑轮带动滑轮转动。同时升降皮带带动动滑轮朝向定滑轮移动，使得上料斗朝向上料架的上端滑动，定滑轮能够改变升降皮带对上料斗施加的力的方向，使得上料斗的滑动平面始终平行于上料架所在平面，使得上料斗相对上料架的滑动更加平稳。动滑轮使得升降皮带对上料斗的动力臂为阻力臂的两倍，使得升降皮带在带动上料斗滑动时更加省力。12.可选的，所述上料架包括两个导轨和固定连接于两个导轨的上料座，两个所述导轨平行设置，所述导轨固定连接于搅拌箱，所述上料座位于进料口的上方，所述定滑轮转动连接于上料座，所述升降皮带远离皮带轮的一端固定连接于上料座；所述上料斗通过滑动件滑动连接于导轨，所述滑动件包括两个上料滑轮，两个所述上料滑轮转动连接于上料斗，两个所述导轨分别开设有滑槽，两个所述滑槽的开口方向相向设置，两个所述上料滑轮分别一一对应卡设于两个滑槽内。13.通过采用上述技术方案，两个上料滑轮分别一一对应在两个滑槽内滑动，滑槽限制上料滑轮相对导轨发生脱离，使得上料斗能相对导轨平稳地滑动，滑槽限制减小上料斗在滑动过程中发生倾覆的可能性。14.可选的，所述上料斗设置有用于使上料斗稳定连接于导轨的稳定件，所述稳定件包括两个稳定滑轮，所述稳定滑轮转动连接于上料斗，两个所述稳定滑轮分别一一对应滑动连接于两个导轨远离搅拌箱的侧壁。15.通过采用上述技术方案，稳定滑轮阻碍上料斗朝向远离导轨的方向的转动，减小对连接于上料斗的滚轮产生的使滚轮脱离于滑槽的力，使得位于滑槽内的滚轮的滑动相对更加平稳。16.可选的，控制件呈u形板状结构，控制件的一端转动连接于上料斗的出料端的两侧壁；所述控制件的另一端滑动连接于滑槽，上料斗的出料端位于控制件的u形开口内，所述滑槽靠近搅拌箱的一侧槽壁开设有用于使控制件的出料端滑动至进料口上方的避让口。17.通过采用上述技术方案，上料斗带动骨料朝向上料座的滑动过程中，控制件转动连接于上料斗的一端跟随上料斗滑动，且由于滑槽槽壁的限制，控制件的另一端也跟随上料斗朝向上料架上端滑动，使得控制件始终贴合于上料斗的开口边沿，控制件对上料斗内的骨料起承载作用。当控制件滑动至避让口时，控制件不再受滑槽槽壁的限制，控制件的滑动件通过避让口滑动至骨料进料口的上方。此时上料斗继续朝向上料座滑动，控制件不再贴合于上料斗开口边沿，关闭升降电机，上料斗停止滑动。此时控制件的两个滚轮搭放在骨料进料口的开口边沿，上料斗内的骨料通过控制件落入搅拌箱内。18.可选的，上料斗设置有两个滑动件，两个滑动件分别设置于上料斗沿其滑动路径的两端，四个所述上料滑轮分别转动连接于上料斗。19.通过采用上述技术方案，上料斗两端的滑动件，使得上料斗其中一端转动连接的上料滑轮在通过避让口时，上料滑轮不会通过避让口滑动至滑槽外。20.可选的，所述进料口的开口边沿设置有用于阻挡骨料飞溅的挡板。21.通过采用上述技术方案，挡板对控制件上落下的骨料朝向搅拌箱外的运动做限制，减少上料斗内的骨料飞落至搅拌箱外的情况。22.可选的，所述搅拌件包括搅拌电机、双轴输出减速器、搅拌皮带、两个搅拌轴和多个固定连接于搅拌轴的搅拌桨，所述搅拌皮带外套于搅拌电机的输出轴以及双轴输出减速器的输入端，两个所述搅拌轴分别一一对应固定连接于双轴输出减速器的两个输出端，所述搅拌轴插设于搅拌箱，所述搅拌轴转动连接于搅拌箱，多个搅拌桨沿搅拌轴的轴线延伸设置，且多个搅拌桨环绕搅拌轴的轴线设置。23.通过采用上述技术方案，搅拌电机通过搅拌皮带带动双轴输出减速器的两个输出端转动，双轴输出减速器的两个输出端分别驱动两个搅拌轴转动，两个搅拌轴带动搅拌桨对搅拌箱内的沥青和骨料进行搅拌混合，使得搅拌桨与搅拌箱内的骨料和沥青的接触更加充分，使得骨料充分与沥青充分接触粘接后形成沥青混凝土。24.可选的，所述上料架与搅拌箱的连接处设置有用于对上料架做支撑的支撑架，支撑件一端固定连接于上料架，支撑架另一端固定连接于搅拌箱。25.通过采用上述技术方案，支撑架使得导轨与搅拌箱上壁的连接形成一个直角三角形，使上料架与搅拌箱的连接更加稳固。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：27.1.骨料进料口的口径只需对应上料斗的出料口口径设置，骨料进料口的口径相对减小，增加对搅拌箱的保温效果，减小骨料投放入搅拌箱的过程对骨料与沥青的配比造成的影响；28.2.骨料直接通过上料斗的出料端落入搅拌箱内，骨料的运动过程相对较平缓，骨料不易飞落至搅拌箱外，减小骨料投放入搅拌箱的过程对骨料与沥青的配比造成的影响。附图说明29.图1是本技术实施例第一视角的结构示意图。30.图2是图1中a-a线的剖视结构示意图。31.图3是本技术实施例第二视角的结构示意图。32.附图标记：1、搅拌箱；2、搅拌件；21、搅拌电机；22、双轴输出减速器；23、搅拌皮带；24、搅拌轴；25、搅拌桨；3、进料口；31、骨料进料口；32、沥青进料口；4、上料架；41、导轨；411、滑槽；412、避让口；42、上料座；43、支撑架；5、上料组件；51、上料斗；52、升降件；521、升降电机；522、皮带轮；523、升降皮带；6、控制件；7、传动件；71、定滑轮；72、动滑轮；8、滑动件；81、上料滑轮；9、稳定件；91、稳定滑轮；10、挡板；101、放置槽。具体实施方式33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。34.本技术实施例公开一种沥青混凝土的制备装置。参照图1，沥青混凝土的制备装置包括搅拌箱1和搅拌件2，搅拌箱1的上壁分别开设有进料口3，进料口3包括骨料进料口31和沥青进料口32。35.参照图1和图2，搅拌件2包括搅拌电机21、双轴输出减速器22、搅拌皮带23、两个搅拌轴24和多个固定连接于搅拌轴24的搅拌桨25。两个搅拌轴24插设于搅拌箱1，搅拌轴24转动连接于搅拌箱1，搅拌皮带23外套于搅拌电机21的输出轴以及双轴输出减速器22的输入端，两个搅拌轴24分别一一对应固定连接于双轴输出减速器22的两个输出端。多个搅拌桨25均位于搅拌箱1内部，多个搅拌桨25沿搅拌轴24的轴线延伸设置，且多个搅拌桨25环绕搅拌轴24的轴线设置。36.搅拌电机21通过搅拌皮带23带动双轴输出减速器22的两个输出端转动，双轴输出减速器22的两个输出端分别驱动两个搅拌轴24转动，两个搅拌轴24带动搅拌桨25对搅拌箱1内的沥青和骨料进行搅拌混合，使得搅拌桨25与搅拌箱1内的骨料和沥青的接触更加充分，使得骨料充分与沥青充分接触粘接后形成沥青混凝土。37.参照图1、图2和图3，搅拌箱1固定连接有上料架4，上料架4包括两个平行设置的导轨41和固定连接于两个导轨41的上料座42，两个导轨41固定连接于搅拌箱1，上料座42同时垂直于两个导轨41，上料座42位于骨料进料口31的上方。导轨41中部固定连接于搅拌箱1上壁的一侧边沿，导轨41与搅拌箱1上壁之间的夹角为锐角。导轨41与搅拌箱1的连接处固定连接有支撑架43，支撑架43使得导轨41与搅拌箱1上壁的连接形成一个直角三角形，使上料架4与搅拌箱1的连接更加稳固。两个导轨41分别开设有两个滑槽411，滑槽411沿导轨41延伸设置，两个滑槽411的开口方向相向设置。38.参照图1、图2和图3，上料架4设置有上料组件5，上料组件5包括上料斗51和升降件52。上料斗51滑动连接于导轨41，骨料进料口31的竖向投影位于上料斗51的滑动路径上，上料斗51的出料端设置有用于控制放料的控制件6。39.参照图1和图2，升降件52包括升降电机521、皮带轮522和升降皮带523。升降电机521固定连接于支撑架43，皮带轮522固定连接于电机输出端，升降皮带523外套于皮带轮522，升降皮带523的一端固定连接于皮带轮522，升降皮带523的另一端通过传动件7连接于上料斗51。传动件7包括定滑轮71和动滑轮72，定滑轮71转动连接于上料座42，动滑轮72转动连接于上料斗51靠近搅拌箱1的一侧侧壁。升降皮带523同时外套于定滑轮71和动滑轮72，升降皮带523远离皮带轮522的一端固定连接于上料座42。40.驱动升降电机521使得皮带轮522转动，皮带轮522带动升降皮带523使得定滑轮71相对上料架4转动，定滑轮71通过升降皮带523带动滑轮72转动。同时由于皮带的一端固定连接于皮带轮522，皮带轮522的另一端固定连接于上料座42，升降皮带523的长度固定，皮带轮522转动使得升降皮带523缠绕于皮带轮522，升降皮带523的长度减小，皮带带动动滑轮72朝向定滑轮71移动，使得上料斗51朝向上料座42滑动。再通过驱动升降电机521反向转动皮带轮522，升降皮带523的长度增加，使得上料斗51朝向上料架4的下端滑动，实现上料斗51相对骨料进料口31的升降。定滑轮71能够改变升降皮带523对上料斗51施加的力的方向，使得上料斗51的滑动平面始终平行于上料架4所在平面，使得上料斗51相对上料架4的滑动更加平稳。动滑轮72使得皮带对上料斗51的动力臂为阻力臂的两倍，使得升降皮带523在带动上料斗51滑动时更加省力。41.参照图1和图3，上料斗51通过两个滑动件8滑动连接于上料架4，一个滑动件8设置于上料斗51位于上料斗51滑动路径的一端，另一个滑动件8设置于上料斗51的另一端。滑动件8包括两个上料滑轮81，两个上料滑轮81转动连接于上料斗51，两个上料滑轮81分别一一对应卡设于两个滑槽411内。42.两个上料滑轮81分别一一对应在两个滑槽411内滑动，使得上料斗51能相对上料架4平稳地滑动。且上料斗51沿上料斗51滑动路径的两端分别设置有滑动件8，减小上料斗51在滑动过程中发生倾覆的可能性。43.参照图2和图3，控制件6呈u形板状结构，控制件6的一端转动连接于上料斗51出料端的两侧壁，上料斗51的出料端位于控制件6的u形开口内。控制件6的另一端通过滑动件8滑动连接于滑槽411，滚轮转动连接于控制件6，两个滚轮分别一一对应位于两个滑槽411内。控制件6与上料斗51的铰接处到控制件6的滑动件8的距离为l1，控制件6与上料斗51的铰接处到上料斗51的滑动件8的距离为l2，l1=l2。滑槽411开设有避让口412，避让口412设置于骨料进料口31靠近上料座42的一侧。44.上料斗51位于上料架4的下端时，由于l1=l2，此时控制件6紧密贴合于上料斗51的开口边沿。将配制好的骨料放入上料斗51内，再启动升降电机521，升降电机521驱动皮带轮522转动，皮带轮522转动使得皮带带动上料斗51朝向上料座42滑动。45.上料斗51带动骨料朝向上料座42的滑动过程中，控制件6转动连接于上料斗51的一端跟随上料斗51滑动，且由于滑槽411槽壁的限制，控制件6的另一端也跟随上料斗51朝向上料座42滑动，使得控制件6始终贴合于上料斗51的开口边沿，控制件6对上料斗51内的骨料起承载作用。当控制件6滑动至避让口412时，控制件6不再受滑槽411槽壁的限制，控制件6连接的滑动件8通过避让口412滑动至骨料进料口31的上方。46.此时上料斗51继续朝向上料座42滑动，控制件6不再贴合于上料斗51开口边沿，关闭升降电机521，上料斗51停止滑动。此时控制件6的两个滚轮搭放在骨料进料口31的开口边沿，上料斗51内的骨料通过控制件6落入搅拌箱1内。骨料进料口31的口径只需对应上料斗51的出料口口径设置，骨料进料口31的口径相对减小，增加对搅拌箱1的保温效果。且由于骨料直接通过上料斗51的进料端落入搅拌箱1内，骨料的运动相对较平缓，骨料不易飞落至搅拌箱1外，减小骨料投放入搅拌箱1的过程对骨料与沥青的配比造成的影响。47.卸料完成后，启动升降电机521，使皮带轮522反向转动，皮带轮522反向转动使皮带长度增加，上料斗51朝向上料架4的下端滑动，上料斗51滑动至避让口412时，控制件6相对上料斗51转动并重新贴合于上料斗51开口边沿。上料斗51带动控制件6朝向上料架4下端滑动，进行下一次骨料的运送和投放。48.参照图2和图3，由于控制件6的滚轮搭放于骨料进料口31开口边沿，上料斗51内的骨料通过控制件6落入搅拌箱1的过程中，存在下落的骨料飞落于搅拌箱1外的情况。骨料进料口31的开口边沿固定连接有挡板10，挡板10固定连接于骨料进料口31远离导轨41的一侧边沿，且挡板10的两端朝向导轨41方向弯折形成弯折部，挡板10的弯折分别开设有用于搭放控制件6的滚轮的放置槽101，放置槽101的开口方向朝向避让口412。49.控制件6滑动至避让口412时，控制件6的滚轮滑动至放置槽101内，使得控制件6稳定放置骨料进料口31上方。挡板10对控制件6上落下的骨料朝向搅拌箱1外的运动做限制，减少上料斗51内的骨料飞落至搅拌箱1外的情况。50.参照图1和图3，由于上料斗51的重心与两个滑动件8对上料斗51的作用力的合力方向不在同一直线，上料斗51的重心位于两个滑动件8对上料斗51的作用力的合力方向远离导轨41的一侧，因此上料斗51会有向远离导轨41的方向转动的趋势，对连接于上料斗51的滚轮产生一个使滚轮脱离于滑槽411的力，使得位于滑槽411内的滚轮的滑动不够平稳。因此上料斗51设置有稳定件9，稳定件9包括两个稳定滑轮91，两个滑动轮分别转动连接于上料斗51的两侧壁，两个稳定滑轮91分别一一对应滑动连接于两个滑槽411远离搅拌箱1的外壁，滑动轮位于连接于上料斗51的滚轮靠近上料架4下的的一侧。51.稳定滑轮91阻碍上料斗51朝向远离上料架4的方向的转动，减小对连接于上料斗51的滚轮产生的使滚轮脱离于滑槽411的力，使得位于滑槽411内的滚轮的滑动相对更加平稳。52.本技术实施例一种沥青混凝土的制备装置的实施原理为：上料斗51位于上料架4的下端时，将配制好的骨料放入上料斗51内，再启动升降电机521，升降电机521驱动皮带轮522转动，皮带轮522上的升降皮带523带动动滑轮72朝向定滑轮71移动，使得上料斗51朝向上料座42滑动。53.上料斗51带动骨料朝向上料座42的滑动过程中，控制件6始终贴合于上料斗51的开口边沿，控制件6对上料斗51内的骨料起承载作用。当控制件6滑动至避让口412时，控制件6不再受滑槽411槽壁的限制。控制件6滑动至避让口412时，控制件6的滚轮滑动至放置槽101内，使得控制件6稳定放置于骨料进料口31上方。此时上料斗51继续朝向上料座42滑动，控制件6不再贴合于上料斗51开口边沿，关闭升降电机521，上料斗51停止滑动，上料斗51内的骨料通过控制件6落入搅拌箱1内。骨料进料口31的口径只需对应上料斗51的出料口口径设置，骨料进料口31的口径相对减小，增加对搅拌箱1的保温效果。且由于骨料直接通过上料斗51的出料端落入搅拌箱1内，骨料的运动过程相对较平缓，骨料不易飞落至搅拌箱1外，减小骨料投放入搅拌箱1的过程对骨料与沥青的配比造成的影响。54.卸料完成后，启动升降电机521，使皮带轮522反向转动，皮带轮522反向转动使升降皮带523长度增加，上料斗51朝向上料架4的下端滑动，上料斗51滑动至避让口412时，控制件6相对上料斗51转动并重新贴合于上料斗51开口边沿。上料斗51带动控制件6朝向上料架4下端滑动，进行下一次骨料的运送和投放。55.启动搅拌电机21，搅拌电机21通过搅拌皮带23带动双轴输出减速器22的两个输出端转动，双轴输出减速器22的两个输出端分别驱动两个搅拌轴24转动，两个搅拌轴24带动搅拌桨25对搅拌箱1内的沥青和骨料进行搅拌混合，使得搅拌桨25与搅拌箱1内的骨料和沥青的接触更加充分，使得骨料充分与沥青充分接触粘接后形成沥青混凝土。56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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