一种电解铜箔表面处理设备的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及表面处理设备技术领域，尤其涉及一种电解铜箔表面处理设备。背景技术：2.在电解铜箔加工的过程中需要使用电解铜箔表面处理设备来对其表面进行处理，经检索，检索到申请号cn215659425u公开了一种电解铜箔表面处理设备，该装置实现了可以在给电解铜箔表面处理的时候，对处理部件进行降温处理，另外利用吸水海绵能够擦拭吸收电解铜箔表面的水分。3.上述专利通过在出料口处设置吸水海绵块的方式，能够擦拭吸收移出的电解铜箔表面的水分，但是其仍然存在一些不足；其通过吸水海绵块吸收水分的方式持续稳定性较低，在吸水海绵块湿透时，会难以进行继续吸水，导致移出的电解铜箔表面水分较大，存在不便于稳定对电解铜箔表面除水干燥的缺点，针对上述专利存在的问题加以改进，因此我们提出了一种电解铜箔表面处理设备，用于解决上述问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解铜箔表面处理设备。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种电解铜箔表面处理设备，包括表面处理设备本体，所述表面处理设备本体包括机体以及设置在机体右侧的出料口，所述机体的右侧内壁上嵌装固定有控压式刮水烘干机构；7.所述控压式刮水烘干机构包括嵌装固定在机体右侧内壁上的回形杆，回形杆的内壁与出料口的内部相连通，所述回形杆的底部内壁和顶部内壁上均固定安装有热风机，回形杆的左侧底部固定连接有l 形支杆，l形支杆的顶部固定连接有支板，支板的顶部左侧嵌装固定有橡胶刮条，所述回形杆的顶部左侧固定连接有l形杆，l形杆的顶部内壁上固定连接有矩形管，矩形管内滑动套设有控压绷紧组件，l 形杆的顶部固定安装有控制器，l形杆的左侧固定安装有多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆的伸出端与控压绷紧组件固定连接，控压绷紧组件、多级电动伸缩杆和两个热风机均与控制器电性连接，控压绷紧组件的底端转动安装有定位压轮，控压绷紧组件的左侧固定连接有支块，支块的底部粘接固定有倾斜设置的橡胶刮片。8.优选地，所述控压绷紧组件包括滑动套设在矩形管内的矩形内管，多级电动伸缩杆位于矩形内管内，矩形内管的两侧内壁之间焊接固定有连接座，连接座的顶部与多级电动伸缩杆的伸出端螺纹固定，连接座的底部嵌装固定有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接，压力传感器的底部固定连接有滑动套设在矩形内管内的矩形块，矩形内管内滑动套设有矩形杆，矩形杆的顶端与矩形块的底部之间固定连接有两个弹簧，矩形杆的底端延伸至矩形管的下方，定位压轮转动安装在矩形杆的底端，矩形杆的左侧底部与支块的右侧焊接固定。9.优选地，所述机体的右侧内壁上开设有与回形杆外侧粘接固定的嵌装槽，嵌装槽的右侧内壁上开设有与出料口相连通的矩形通孔，机体的顶部内壁上开设有位于控制器上方的矩形穿孔。10.优选地，所述定位压轮位于支板的上方，橡胶刮条的顶部与支板的顶部平齐。11.优选地，所述矩形管的右侧开设有限位孔，矩形内管的右侧固定连接有与限位孔滑动连接的限位块。12.优选地，所述回形杆的顶部内壁和底部内壁上均焊接固定有支撑座，热风机螺纹固定在对应的支撑座的左侧。13.优选地，所述橡胶刮片的底部与定位压轮的底部平齐。14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：15.本实用新型通过控压绷紧接触的方式，能够保证橡胶刮片与电解铜箔顶部始终稳定接触，提高刮水效果，且便于通过刮水配合热风烘干的方式对电解铜箔长久持续稳定除水干燥，提高除水干燥效果和持续稳定性，满足使用需求。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种电解铜箔表面处理设备的剖视结构示意图；17.图2为图1中的a部分放大结构示意图；18.图3为图2中的b部分放大剖视结构示意图。19.图中：100、机体；101、出料口；1、回形杆；2、热风机；3、支板；4、橡胶刮条；5、l形杆；6、控制器；7、矩形管；8、矩形内管；9、连接座；10、压力传感器；11、矩形块；12、弹簧；13、矩形杆；14、定位压轮；15、支块；16、橡胶刮片；17、多级电动伸缩杆。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。21.参照图1-3，一种电解铜箔表面处理设备，包括表面处理设备本体，表面处理设备本体包括机体100以及设置在机体100右侧的出料口101，机体100的右侧内壁上嵌装固定有控压式刮水烘干机构；22.控压式刮水烘干机构包括嵌装固定在机体100右侧内壁上的回形杆1，回形杆1的内壁与出料口101的内部相连通，机体100的右侧内壁上开设有与回形杆1外侧粘接固定的嵌装槽，嵌装槽的右侧内壁上开设有与出料口101相连通的矩形通孔，回形杆1通过嵌装槽嵌装固定在机体100的右侧内壁上，回形杆1的底部内壁和顶部内壁上均固定安装有热风机2，其中回形杆1的顶部内壁和底部内壁上均焊接固定有支撑座，热风机2螺纹固定在对应的支撑座的左侧，回形杆1 的左侧底部固定连接有l形支杆，l形支杆的顶部固定连接有支板3，回形杆1通过l形支杆将支板3进行固定在其左侧，支板3的顶部左侧嵌装固定有橡胶刮条4，其中支板3的顶部开设有左侧、前侧和后侧均为开口设置的嵌装凹槽，嵌装凹槽的内壁与橡胶刮条4的外侧粘接固定，橡胶刮条4通过嵌装凹槽嵌装固定在支板3的顶部左侧，橡胶刮条4的顶部与支板3的顶部平齐，回形杆1的顶部左侧固定连接有l形杆5，l形杆5的顶部内壁上固定连接有矩形管7，矩形管7 内滑动套设有控压绷紧组件，l形杆5的顶部固定安装有控制器6，机体100的顶部内壁上开设有位于控制器6上方的矩形穿孔，l形杆 5的左侧固定安装有多级电动伸缩杆17，其中多级电动伸缩杆17的右侧顶部焊接固定有两个螺栓穿环，l形杆5的顶部左侧开设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形螺栓，螺栓穿环活动套设在对应的 t形螺栓上，多级电动伸缩杆17通过螺栓穿环和t形螺栓与l形杆5 可拆卸螺纹固定，多级电动伸缩杆17的伸出端与控压绷紧组件固定连接，控压绷紧组件、多级电动伸缩杆17和两个热风机2均与控制器6电性连接，且多级电动伸缩杆17和两个热风机2受控于控制器 6，控压绷紧组件的底端转动安装有定位压轮14，定位压轮14位于支板3的上方，控压绷紧组件的左侧固定连接有支块15；23.其中控压绷紧组件包括滑动套设在矩形管7内的矩形内管8，其中矩形管7的右侧开设有限位孔，矩形内管8的右侧固定连接有与限位孔滑动连接的限位块，起到对矩形内管8限位防脱的效果，多级电动伸缩杆17位于矩形内管8内，矩形内管8的两侧内壁之间焊接固定有连接座9，连接座9的顶部与多级电动伸缩杆17的伸出端螺纹固定，连接座9的底部嵌装固定有压力传感器10，其中连接座9的底部开设有嵌装圆槽，嵌装圆槽的内壁与压力传感器10的外侧粘接固定，压力传感器10通过嵌装圆槽嵌装固定在连接座9的底部，压力传感器10与控制器6电性连接，压力传感器10的底部固定连接有滑动套设在矩形内管8内的矩形块11，矩形内管8内滑动套设有矩形杆13，矩形杆13的顶端与矩形块11的底部之间固定连接有两个弹簧12，矩形杆13的底端延伸至矩形管7的下方，定位压轮14转动安装在矩形杆13的底端，其中矩形杆13的底部开设有两侧均为开口设置的安装槽，安装槽的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有支撑轴，定位压轮14的前侧开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有两个轴承，轴承的内圈与支撑轴的外侧固定套装，定位压轮14通过支撑轴和两个轴承转动安装在矩形杆13的底端，矩形杆13的左侧底部与支块15的右侧焊接固定；24.支块15的底部粘接固定有倾斜设置的橡胶刮片16，橡胶刮片16 的底部与定位压轮14的底部平齐，本实用新型通过控压绷紧接触的方式，能够保证橡胶刮片16与电解铜箔顶部始终稳定接触，提高刮水效果，且便于通过刮水配合热风烘干的方式对电解铜箔长久持续稳定除水干燥，提高除水干燥效果和持续稳定性，满足使用需求。25.工作原理：使用时，利用控制器6预设置对多级电动伸缩杆17 的关闭压力，电解铜箔的一端经出料口101移出时，其底部会与支板 3的顶部接触，人员正向启动多级电动伸缩杆17使其带动连接座9 向下移动，连接座9带动矩形内管8在矩形外管7内向下滑动，同时连接座9依次通过压力传感器10、矩形块11和弹簧12带动矩形杆 13向下移动，矩形杆13带动支块15向下移动，支块15和矩形杆13 分别带动橡胶刮条16和定位压轮14向下移动，当定位压板14下移至与电解铜箔的顶部接触时会被其遮挡限制，不再下移，此时继续下移的矩形内管8在矩形杆13上向下滑动，此时继续下移的压力传感器10带动矩形块11向下对弹簧12压缩，处于压缩状态的弹簧12对矩形杆13存在一个向下的绷紧弹力，使得矩形杆13带动定位压轮 14和橡胶刮片16能够始终与电解铜箔的顶部紧密接触，由于力的作用是相互的，绷紧压力同样向上传递给矩形块11和压力传感器10，压力传感器10将检测的压力传递给控制器6，当到达预设关闭压力值时，控制器6控制多级电动伸缩杆17关闭和控制两个热风机2开启，此时电解铜箔向右移动时，橡胶挂条4和橡胶刮片16能够首先将电解铜箔顶部和底部的水分刮除，两个热风机2进一步对刮除水分后的电解铜箔烘干，通过刮除水分配合热风烘干的方式，能够长久持续稳定的对电解铜箔除水干燥，提高除水干燥稳定性，且通过控压绷紧接触的方式，能够保证橡胶刮片16与电解铜箔顶部接触的稳定性，提高刮水效果。26.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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