一种链板端部过渡条的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及机械输送技术领域，尤其是涉及一种链板端部过渡条。背景技术：2.链板是在机械、运输作业中，用于物品传送的装置。具有承载重量大、灵活型好和便于清洁的优点。3.相关技术中的链板绕卷在若干惰轮上，若干惰轮对称转动连接在机架两端，惰轮转动驱动链板在机架上循环转动，从而对物品传送；使用时减少链板与机架之间的摩擦，会在机架和链板之间设置耐磨条，耐磨条从链板一端的惰轮处延伸至链板另一端惰轮处，以减少链板与机架之间的摩擦；为了增加耐磨条的覆盖范围，会在耐磨条两侧开设让位槽，以便于耐磨条插入两个相邻的惰轮之间，提高耐磨条与链板的接触面积。4.针对上述中的相关专利，发明人认为在耐磨条两端开设让位槽后，被切削下来的耐磨条废料难以再进行使用，导致耐磨条材料的浪费。技术实现要素：5.为了减少对耐磨条的浪费，本技术提供一种链板端部过渡条。6.本技术提供的一种链板端部过渡条采用如下的技术方案：7.一种链板端部过渡条，包括若干过渡部和延伸部，其中一个所述过渡部和对应延伸部相连，所述延伸部的宽度小于过渡部的宽度；所述过渡部远离延伸部一端设置有耐磨条，所述过渡部连接在耐磨条上，所述延伸部一侧设置有用于导向链板转弯的若干惰轮，其中一个所述延伸部位于两个惰轮之间。8.通过采用上述技术方案，链板在惰轮转动带动下进行转弯时，过渡部和延伸部可将链板和机架分隔开，减少链板和下方机架之间发生摩擦的情况，从而在两个惰轮之间代替了耐磨条的作用，减少了在耐磨条上开槽的情况，减少了耐磨条材料的浪费。9.可选的，所述延伸部远离过渡部一端向靠近链板内部方向弯曲。10.通过采用上述技术方案，延伸部的弯曲设置，减少了链板转弯时，链板与延伸部接触，对链板造成干涉的情况。11.可选的，所述过渡部靠近耐磨条一端设置有插接部，所述耐磨条上开设有供插接部插入的插接槽。12.一般情况下，过渡部通过胶粘固定连接在过渡条上，导致过渡条的安装较为不便；通过采用上述技术方案，安装过渡条时，移动过渡部带动插接部插入插接槽内，即可完成安装，提高了过渡条的安装便捷性。13.可选的，所述插接部远离过渡部一端设置有连接部，所述连接部上开设螺栓孔，所述螺栓孔用于螺栓穿过将连接部和耐磨条相互连接。14.通过采用上述技术方案，插接部插入插接槽内后，令螺栓穿过螺栓孔与耐磨条螺纹连接，即可将过渡条与耐磨条固定连接，提高了过渡条的安装稳定性。15.可选的，所述连接部上开设有减胶孔。16.通过采用上述技术方案，连接部成型时，减胶孔的设置，可减少连接部成型所需的材料，降低了连接部的制作成本。17.可选的，其中两个所述过渡部上设置有延长条，所述延长条位于延伸部一侧；其中一个所述延长条位于对应延伸部左侧，另一个所述延长条位于对应延伸部右侧，两个所述延长条位于靠近链板的两侧处。18.通过采用上述技术方案，延长条可将链板与链板两侧的机架分隔开，减少链板转弯时与两侧机架发生摩擦的情况。19.可选的，所述延长条远离过渡部一端设置有固定块，所述固定块上开设有供螺栓穿过的固定孔。20.由于延长条较长，链板通过时，易带动延长条发生晃动导致延长条错位的情况；通过采用上述技术方案，固定块可对延长条的位置进行固定，减少链板带动延长条发生晃动导致延长条错位的情况。21.可选的，所述固定孔内侧壁开设有让位槽。22.通过采用上述技术方案，螺栓将延长条固定连接时，螺栓的螺栓头插入在让位槽内，减少螺栓头从延长条顶壁凸出，导致操作人员手部被划伤的情况。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：24.1.过渡部和延伸部可将链板和机架分隔开，减少链板和下方机架之间发生摩擦的情况，从而在两个惰轮之间代替了耐磨条的作用，减少了在耐磨条上开槽的情况，减少了耐磨条材料的浪费。25.2.延伸部的弯曲设置，减少了链板转弯时，链板与延伸部接触，对链板造成干涉的情况。26.3.插接部和插接槽的配合，提高了过渡条的安装便捷性。附图说明27.图1是本技术实施例中一种链板端部过渡条的结构示意图。28.附图标记说明：1、过渡部；11、延长条；2、延伸部；3、插接部；4、连接部；41、螺纹孔；42、减胶孔；5、固定块；51、固定孔；511、让位槽；6、耐磨条；61、插接槽；7、惰轮。具体实施方式29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。30.本技术实施例公开一种链板端部过渡条。参照图1，链板端部过渡条包括若干过渡部1和延伸部2，其中一个过渡部1和对应延伸部2一体成型，延伸部2的宽度小于过渡部1的宽度；过渡部1远离延伸部2一端设置有若干耐磨条6；延伸部2一侧设置有用于导向链板转弯的若干惰轮7，其中一个延伸部2插入在两个惰轮7之间。链板在惰轮7转动带动下进行转弯时，过渡部1和延伸部2可将链板和机架分隔开，减少链板和下方机架之间发生摩擦的情况，从而在两个惰轮7之间代替了耐磨条6的作用，减少了在耐磨条6上开槽的情况，减少了耐磨条6材料的浪费。31.参照图1，延伸部2远离过渡部1一端向靠近链板内部方向弯曲，从而减少了链板转弯时，延伸部2端部对链板的干涉。32.参照图1，过渡部1靠近耐磨条6一端一体成型有插接部3，靠近过渡部1一端的若干耐磨条6上开设有插接槽61，若干插接部3分别插入在其中一个插接槽61内以实现若干过渡部1的安装；插接部3远离过渡部1一端一体成型有连接部4，连接部4上开设螺栓孔，插接部3插入插接槽61的同时带动连接部4插入在插接槽61内，再将螺栓穿过螺栓孔与耐磨条6螺纹连接，提高过渡部1与耐磨条6的连接稳定性；连接部4上开设有减胶孔42，减胶孔42可减少连接部4成型时需要用到的胶料。33.参照图1，其中两个过渡部1上一体成型有延长条11，所述延长条11位于延伸部2一侧，其中一个延长条11位于对应延伸部2左侧，另一个延长条11位于对应延伸部2右侧；设置有延长条11的两个过渡部1位于链板两侧，延长条11将链板与两侧机架分隔开，减少链板转弯时与两侧机架发生摩擦的情况。34.参照图1，所述延长条11远离过渡部1一端设置有固定块5，固定块5上开设有固定孔51，螺栓可穿过固定孔51与机架连接，从而将延长条11远离过渡部1一端固定连接，减少延长条11在使用过程中被链板带动发生晃动的情况；固定孔51内侧壁开设有让位槽511，螺栓将延长条11固定连接时，螺栓的螺栓头插入在让位槽511内，减少螺栓头从延长条11顶壁凸出，导致操作人员手部被划伤的情况。35.本技术实施例一种链板端部过渡条的实施原理为：36.移动过渡条带动插接部3插入在耐磨条6的插接槽61内，旋拧螺栓穿过螺栓孔与耐磨条6螺纹连接，即可完成过渡条的安装，同时将带有延长条11的两个过渡条安装在位于链板两侧处的耐磨条6上，并利用螺栓穿过固定孔51对延长条11进行固定；链板在惰轮7转动带动下进行转弯时，过渡部1和延伸部2可将链板和机架分隔开，减少链板和下方机架之间发生摩擦的情况；同时延长条11可减少链板与两侧机架的摩擦，从而在两个惰轮7之间代替了耐磨条6的作用，减少了在耐磨条6上开槽的情况，减少了耐磨条6材料的浪费。37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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