一种变截面梁段匹配件及其精确安装方法与流程

道路,铁路或桥梁建设机械的制造及建造技术1.本发明涉及变截面梁段匹配件及安装方法技术领域，尤其涉及一种变截面梁段匹配件及梁段匹配件及其精确安装方法。背景技术：2.传统变截面梁段环口试装匹配时需模拟桥位梁段整体线性，将两个或者多个梁段根据匹配要求吊放置试装胎架上进行环口匹配试装，对环口错边进行调整，且单个梁段预制时环口端部需预留300mm不进行焊接，以便环口匹配是错边调整。此方法进行环口匹配时，匹配试装周期长，导致断面尺寸搭设胎架制作成本高，多个梁段试装时场地资源投入较多，易产生场地资源的浪费。3.如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种变截面梁段匹配件及其精确安装方法，本发明通过端口匹配工装可保证相邻梁段端口尺寸，不需移动梁段且不需布置拼装场地进行试装即可实行相邻梁段的精确匹配，减少建造周期，减少场地的投入，实现制拼一体化的功能。5.为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案具体为：一种变截面梁段匹配及梁段匹配件，包括横向支撑杆，所述横向支撑杆端部三分之一处均连接有竖向支撑杆，所述横向支撑杆端部中心处连接有侧向可拆卸支撑杆，所述侧向可拆卸支撑杆两侧端面通过法兰和连接螺栓螺母连接有侧向固定支撑杆，所述固定支撑杆两端各连接一个上口连接件，每个所述上口连接件外侧连接一个腹板连接板，每个所述上口连接件上侧连接一个顶板连接板，两个所述上口连接件之间中心处连接有上部横向支撑杆，所述上部横向支撑杆与两个所述顶板支撑板下表面贴平，所述上部横向支撑杆两端部各连接一个吊装吊耳，每个所述顶板支撑板上侧垂直连接有一个上口匹配连接板b侧，所述上口匹配连接板b侧与上口连接板对齐。6.进一步地，每个所述腹板连接板垂直连接有一个下口匹配连接板，每个所述下口匹配连接板下表面连接有一个底板连接板，其中一个所述下口匹配连接板端面连接有下部固定式横向支撑杆，所述下部固定式横向支撑杆和其中一个底板连接板贴平，两侧下部固定式横向支撑杆之间通过连接法兰和连接螺栓螺母与下部可拆卸横向支撑杆连接，每个所述顶板连接板分别垂直连接有一个上口匹配连接板a侧，所述上口匹配连接板a侧与上口连接件对齐，所述上口匹配连接板a侧和上口匹配连接板b侧平行，所述上口匹配连接板b侧和上口匹配连接板a侧之间连接有上口匹配连接板封板。7.进一步地，所述腹板连接板、顶板连接板、底板连接板与梁段对应顶面、底面、腹板的厚度一致，以保证内外端口齐平，保证了后期与梁段端面贴合。8.进一步地，腹板连接板与顶板连接板、底板连接板安装时倾斜角度与梁段腹板与顶底板的倾斜角度一致。以工装上的腹板连接板与顶板连接板、底板连接板的角度为基准，梁段端口根据工装的基准进行调整，错边控制在1mm以内。实现调整后的两个梁段实际连接时，端口错边控制在2mm以内。9.进一步地，所有梁段腹板与顶底板倾斜角度一致，仅腹板长度产生变化，侧向可拆卸支撑杆与侧向固定支撑杆采用栓接形式，腹板长度改变时，是通过调整侧向可拆卸支撑杆长度及调整端口匹配工装外侧腹板的长度实现的；下部固定式横向支撑杆与下部可拆卸横向支撑杆采用栓接的形式，通过调整部可拆卸横向支撑杆的长度，调整端口匹配工装下口整体的宽度，实现工装可快速调整转化为其他截面尺寸，一套工装可为多个截面的梁段进行匹配。10.进一步地，上部横向支撑杆上两侧安装吊装吊耳的端口匹配工装制作完后，通过吊装吊耳整体吊装至匹配端口，可以吊装本工装。11.进一步地，端口匹配工装腹板及底板侧支撑均采用了栓接形式，工装不使用时可将此工装进行拆解便于工装管理。12.为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供了一种变截面梁段匹配件的精准安装方法，具体包括以下步骤：13.s1、布置端口匹配工装支撑胎架，根据梁段端口基准线及梁段端口匹配工装的宽度布置支撑胎架，并在梁段端口匹配工装两侧布置支撑牙板，两支撑牙板高差控制在±0.5mm以内；14.s2、安装端口匹配工装，匹配工装安装前需在端口匹配工装上画出基准线，端口匹配工装安装时需保证端口匹配工装的基准线与梁段顶底腹端口余量修割线的尺寸l1定位误差控制在1mm以内；15.s3、梁段端口调整，端口匹配工装安装完成后，使用靠尺及检验块检验梁段与靠尺的间距l,并校火进行调整错边，间隙“l”控制在±1mm以内。调整完成后，焊接预留焊缝；16.s4、检查端口尺寸，预留焊缝焊接完成后检查端口的成型尺寸，保证梁段顶底腹板与端口匹配工装错变量控制在1mm以内，若不满足要求需进一步调整；17.s5、安装梁段匹配件，根据梁段端口基准线划梁段匹配件的定位基准线，定位线误差控制在1mm以内。梁段匹配件安装时使用工艺轴同时穿过端口匹配工装的定位孔及匹配件的孔群，保证梁段匹配件的倾斜度与梁段整体的斜率保持一致。18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：19.1、本发明通过端口匹配工装作为调整的基准，在匹配的过程中，以梁段基准线，调整定位工装，进一步的进行梁段尺寸调整和控制,可保证相邻梁段端口尺寸，实现梁段不调整位置和移位且不需布置拼装场地进行试装即可实行相邻梁段的精确匹配，减少建造周期，减少场地的投入，实现制拼一体的功能；20.2、本发明的端口匹配工装自身轻，便于运输、吊装和调整；端口匹配工装采用栓接的形式，可根据梁段截面尺寸快速调整转化为其他截面尺寸，一套工装可为多个截面的梁段进行使用。21.3、本发明的匹配件安装以工装上的转位孔(不同的定位孔)进行定位，左端梁和右端梁的的转位孔位置不同，实现梁段端口合并的匹配孔的孔处于统一直线，实现匹配件的精确安装。附图说明22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。23.图1为本发明端口匹配工装立面图。24.图2为本发明端口匹配工装b向视图。25.图3为本发明端口匹配工装b向视图图。26.图4为本发明ⅰ局部放大图。27.图5为本发明匹配连接板划线示意图。28.图6为本发明端口匹配工装支撑胎架布置示意图。29.图7为本发明端口匹配工装安装示意图。30.图8为本发明端口匹配工装调整示意。31.图9为本发明端口尺寸检验图。32.图10为本发明梁段匹配件安装示意图。33.其中，附图标记为：11-中部横向支撑杆、12-竖向支撑杆、13-侧向可拆卸支撑杆、14-侧向固定支撑杆、15-上口连接件、16-腹板连接板、17-顶板连接板、18-上部横向支撑杆、19-吊装吊耳、20-上口匹配连接板b侧、21-下口匹配连接板、22-底板连接板、23-下部固定式横向支撑杆、24-下部可拆卸横向支撑杆、25-上口匹配连接板a侧、26-上口匹配连接板封板、31-连接法兰、32-连接螺栓螺母。具体实施方式34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。35.实施例136.参见图1至图10，本发明提供其技术方案为，37.一、梁段余量切割38.梁段制作时腹板与顶底板端部预留300mm的焊缝不进行焊接，用于后期梁段端口的调整。梁段制作完成后划梁段基准线并通测梁段尺寸，修割梁段余量控制梁段总长度在±2mm以内，为保证梁段端口与端口匹配工装的贴合度，余量切割时需使用便携式机加工设备进行余量修割，保证梁段端口平整度控制在1mm/m，整体不超过3mm。39.二、端口匹配工装制作40.如图1-图5，所示此端口匹配工装制作时，左右对称制作，主要由中部横向支撑杆11、竖向支撑杆12、侧向可拆卸支撑杆13、侧向固定支撑杆14、上口连接件15、腹板连接板16、顶板连接板17、上部横向支撑杆18、吊装吊耳19、上口匹配连接板b侧20、下口匹配连接板21、底板连接板22、下部固定式横向支撑杆23、下部可拆卸横向支撑杆24、上口匹配连接板a侧25、上口匹配连接板封板26、连接法兰31、连接螺栓螺母32构成。41.所述竖向支撑杆12垂直设置于距横向支撑杆11端部约1/3处；所属侧向可拆卸支撑杆13居中布置于横向支撑杆11端部；侧向固定支撑杆14通过连接法兰31、连接螺栓螺母32设置于侧向可拆卸支撑杆13两侧端部；上口连接件15设置于上口侧向固定支撑杆14端部；腹板连接板16垂直设置于上口连接件15外侧；顶板连接板17垂直设置于上口连接件15上侧；上部横向支撑杆18设置于两侧上口连接件15中间并与两侧顶板连接板17下表面贴平；吊装吊耳19设置于上部横向支撑杆18端部约1/6处；上口匹配连接板b侧20垂直设置于顶板连接板17上侧并与上口连接件15对劲；下口匹配连接板21垂直设置于下口腹板连接板16，且下口保证齐平；底板连接板22垂直设置于下口匹配连接板21下表面；下部固定式横向支撑杆23设置于下口匹配连接板21端部并与底板连接板22贴平；下部可拆卸横向支撑杆24通过连接法兰31、连接螺栓螺母32设置于两侧部固定式横向支撑杆23中间；上口匹配连接板a侧25垂直设置于顶板连接板17上侧并与上口连接件15对劲，且与上口匹配连接板b侧20平行；上口匹配连接板封板26设置于上口匹配连接板b侧20与上口匹配连接板a侧25中间，并保持端部齐平。42.进一步的，腹板连接板16、顶板连接板17、底板连接板22与梁段对应顶面、底面、腹板厚度一致，以保证内外端口齐平。43.进一步的，腹板连接板16、顶板连接板17、底板连接板22侧面需使用铣床整体铣面，整体的平面度控制在以内在1mm/m，整体不超过3mm，保证后期与梁段断面贴合。44.进一步的，腹板连接板16与顶板连接板17、底板连接板22安装时的倾斜角度与梁段腹板与顶底板的倾斜角度一致。45.进一步的，所有梁段腹板与顶底板倾斜角度一致，仅腹板长度产生变化，侧向可拆卸支撑杆13与侧向固定支撑杆14采用栓接形式，腹板长度改变是通过调整侧向可拆卸支撑杆13长度及调整端口匹配工装外侧腹板的长度实现的。46.进一步的，由于每个梁段底部的宽度尺寸存在差异，下部固定式横向支撑杆23与下部可拆卸横向支撑杆24采用栓接的形式，通过调整下部可拆卸横向支撑杆24的长度，调整端口匹配工装下口整体的宽度。47.进一步的，在上部横向支撑杆18上两侧安装吊装吊耳19的端口匹配工装制作完后，通过吊装吊耳整体吊装至匹配端口。48.进一步的，端口匹配工装腹板及底板侧支撑均采用了栓接形式，工装不使用时可将此工装进行拆解便于工装管理。49.三、布置端口匹配工装支撑胎架50.根据梁段端口基准线及梁段端口匹配工装的宽度布置支撑胎架，并在梁段端口匹配工装两侧布置支撑牙板，两支撑牙板高差控制在±0.5mm以内。51.四、安装端口匹配工装52.匹配工装安装前需在端口匹配工装上画出基准线，端口匹配工装安装时需保证端口匹配工装的基准线与梁段顶底腹端口余量修割线的尺寸l1定位误差控制在1mm以内。53.五、梁段端口调整54.端口匹配工装安装完成后，使用靠尺及检验块检验梁段与靠尺的间距l,并校火进行调整错边。间隙“l”控制在±1mm以内。调整完成后，焊接预留焊缝焊接时需预留2mm的焊接收缩余量。55.六、检查端口尺寸56.预留焊缝焊接完成后检查端口的成型尺寸，保证梁段顶底腹板与端口匹配工装错变量控制在1mm以内，若不满足要求需进一步调整。57.七、安装梁段匹配件58.根据梁段端口基准线划梁段匹配件的定位基准线，定位线误差控制在1mm以内。梁段匹配件安装时使用工艺轴直径比预留孔径小0.5mm同时穿过端口匹配工装的定位孔及匹配件的孔群，保证梁段匹配件的倾斜度与梁段整体的斜率保持一致。59.实施例260.在实施例1的基础上，上口匹配连接板b侧20、上口匹配连接板a侧25孔群划线时使用三维画线机根据梁段的线性比例分别画定位孔的尺寸l1～l8；61.腹板连接板16、顶板连接板17、底板连接板22侧面需使用铣床整体铣面，整体的平面度控制在以内在1mm/m，整体不超过3mm，保证后期与梁段断面贴合。62.实施例363.在实施例2的基础上，端口匹配工装制作完成后，对角线尺寸l9、l10需控制在±1mm。∣l9-l10∣≤3mm。64.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!