卷材展平弧形辊的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及卷材加工设备领域，具体涉及卷材展平弧形辊。背景技术：2.金属卷材应用范围广泛，例如锂电铜箔，锂电铜箔是一种重要的卷材，其由电解铜加工而成，且是锂电池重要的组成部分。锂电铜箔占锂电池成本的5％-10％，锂电铜箔重量占锂电池重量的约10％-15％。锂电池主要用于新能源汽车、消费电子和储能设备。3.金属卷材生产过程中使用导辊导向并保持平整，由于导辊安装平行度不够、导辊表面材质影响和卷材的张力稳定性影响，都可能引起金属卷材褶皱变形，而金属卷材褶皱变形后难以恢复，所以，急需一种能够预防金属卷材变形的导辊。技术实现要素：4.本实用新型意在提供一种卷材展平弧形辊，以对生产过程中的金属卷材进行展平。5.本方案中的卷材展平弧形辊，包括弧形轴，所述弧形轴上设有多个转动轴承组件，多个转动轴承组件沿弧形轴的轴向依次顺序设置，且多个转动轴承组件之间具有间隙，所述弧形轴外套设有包裹住转动轴承组件的辊胶套，所述弧形轴两端设有对辊胶套进行限位的端盖。6.本方案的有益效果是：7.在弧形轴上设置多个转动轴承组件，并在转动轴承组件之间设置间隙，在生产加工金属卷卷材的过程中，多个转动轴承组件可以分别独立地滚动，从而使得辊面始终朝同一个方向弯曲转动，以展平金属卷材，无需在安装辊时精确保持其平行度以及在生产过程中时刻关注材料张力的变化，防止金属卷材变形。辊胶套能够增大与金属卷材的摩擦力，防止打滑。8.进一步，所述转动轴承组件包括配套的深沟球轴承和转动轴承座，所述深沟球轴承同轴限位于转动轴承座的中心处，所述深沟球轴承与弧形轴同轴，所述深沟球轴承穿套在弧形轴上。9.有益效果是：深沟球轴承和转动轴承座配套形成转动轴承组件，让转动轴承组件能够绕弧形轴转动，以展平卷材。10.进一步，多个转动轴承组件之间设有与弧形轴同轴的轴承衬套，所述轴承衬套的端部抵在深沟球轴承的内圈上并保持转动轴承座之间具有间隙，所述轴承衬套与深沟球轴承之间抵压有轴承衬垫。11.有益效果是：通过轴承衬套将多个转动轴承组件分隔开，并在轴承衬套与深沟球轴承内圈之间抵压设置轴承衬垫，使得各个转动轴承座之间保证间隙并能够单独转动，进一步通过辊胶套带动各个转动轴承座同步转动。12.进一步，所述转动轴承座的轴向截面呈h状，所述转动轴承座内的水平段上开设有容纳深沟球轴承的通孔，所述通孔一端的内壁上有限位深沟球轴承外圈的台阶，所述通孔的内壁上开设有圆环形的卡簧槽，所述卡簧槽能够卡入对深沟球轴承限位的轴用挡圈。13.有益效果是：以h型的转动轴承座，在深沟球轴承的内圈孔穿过弧形轴时，以轴承宽度处较小变形量扩大为转动轴承座较长的线段，而多个转动轴承座以线段方式构成了导辊整体弧线，从而保证辊的弯曲度，且让每个转动轴承组件以组合的方式进行安装，能在使用过程便于更换相应的部件，当具有部分部件损坏时，只需更换单个部件，维修方便。14.进一步，所述轴承衬套的内径大于弧形轴的直径，所述轴承衬套为硬质材料制成。15.有益效果是：轴承衬套的内径比较大，能在装配时直接穿过弧形轴，无需将轴承衬套按照弧形轴的不同位置进行弯曲加工，让轴承衬套能够通用，节省生产成本。16.进一步，所述弧形轴上的一端设有平键，所述平键位于靠近弧形轴端头处。17.有益效果是：平键的设置能够便于配合弧形辊安装座的配合，以准确调节弧形轴弓形部的朝向。18.进一步，所述弧形轴的中心点与弦的中心点距离为5mm-15mm。19.有益效果是：两个中心点的距离决定了弧形轴的弯曲程度，在不增加安装复杂性的前提下，保证弧形轴的展平有效性。20.进一步，所述辊胶套使用硅胶套制成，所述辊胶套内壁面接触转动轴承座的外侧壁。21.有益效果是：硅胶制成辊胶套，增大与卷材接触的摩擦力，防止打滑。22.进一步，所述弧形轴两端设有端头轴承座，所述端头轴承座内设有端头轴承，所述端头轴承座一端从弧形轴轴向与转动轴承座紧贴，所述端头轴承座另一端与端盖固定连接。23.有益效果是：端头轴承座与端盖固定连接，可以确定导辊有效辊面长度，并对辊胶套进行限位。24.进一步，所述端盖与端头轴承座之间设有轴承座挡圈，所述轴承座挡圈上设有安装紧定螺钉将端头轴承的内圈固定至弧形轴上的螺纹孔。25.有益效果是：两端的轴承座挡圈能够对整体转动零部件进行轴向限位。附图说明26.图1为本实用新型卷材展平弧形辊实施例的主视图；27.图2为图1中a-a向的剖面图；28.图3为图1中b处的放大结构示意图；29.图4为图1中c处的放大结构示意图。具体实施方式30.下面通过具体实施方式进一步详细说明。31.说明书附图中的附图标记包括：弧形轴1、转动轴承座2、深沟球轴承3、轴用挡圈4、轴承衬套5、端头轴承座7、轴承座挡圈8、端盖9、平键10、辊胶套11。32.实施例33.卷材展平弧形辊，如图1和图2所示：包括弧形轴1，弧形轴1的中心点与弦的中心点距离为5mm-15mm，弧形轴1一端安装有平键10，平键10位于靠近弧形轴1端头处。34.如图3所示，弧形轴1上安装有多个转动轴承组件，多个转动轴承组件沿弧形轴1的轴向依次顺序设置，且多个转动轴承组件之间具有间隙，转动轴承组件包括配套的深沟球轴承3和转动轴承座2，深沟球轴承3同轴限位于转动轴承座2的中心处，深沟球轴承3与弧形轴1同轴，深沟球轴承3穿套在弧形轴1上，保持深沟球轴承3与弧形轴之间具有较小间隙，较小间隙是指间隙尺寸为小于或等于0.01，以不影响精度，同时方便装配；转动轴承座2的轴向截面呈h状，转动轴承座2内的水平段上开设有容纳深沟球轴承3的通孔，通孔一端的内壁上开有限位深沟球轴承3外圈的台阶，即通孔与台阶共同作为轴承位，通孔的内壁上开设有圆环形的卡簧槽，卡簧槽围绕通孔中心轴延伸，卡簧槽能够卡入对深沟球轴承3限位的轴用挡圈4，轴用挡圈4为现有的55卡簧。35.多个转动轴承组件之间安装有与弧形轴1同轴的轴承衬套5，轴承衬套5空套在弧形轴1上，轴承衬套5的端部抵在深沟球轴承3的内圈上并保持转动轴承座2之间具有间隙，轴承衬套5的内径大于弧形轴1的直径，轴承衬套5为硬质材料制成，轴承衬套5抵在深沟球轴承3的内圈上，轴承衬套5与深沟球轴承3内圈之间抵压有轴承衬垫，轴承衬垫为圆环状，轴承衬垫空套在弧形轴1上，轴承衬垫为橡胶制成，轴承衬垫抵压在深沟球轴承3的内圈上。36.如图4所示，弧形轴1外套设有包裹住转动轴承组件的辊胶套11，辊胶套11使用硅胶套制成，辊胶套11内壁面接触转动轴承座2的外侧壁，弧形轴1两端套有对辊胶套11进行限位的端盖9，端盖9对辊胶套11限位以防止辊胶套11左右移位，弧形轴1两端安装有端头轴承座7，端头轴承座7内安装有端头轴承，端头轴承座7一端从弧形轴1轴向与转动轴承座2紧贴，端头轴承座7另一端与端盖9通过内六角圆柱头螺钉固定连接，端盖9与端头轴承座7之间套有轴承座挡圈8，轴承座挡圈8上开设有安装紧定螺钉的螺纹孔，螺纹孔内安装紧定螺钉以将端头轴承的内圈固定至弧形轴上。37.具体实施过程如下：38.使用前，先将深沟球轴承3放入转动轴承座2内的通孔中，并将轴用挡圈4卡入卡簧槽中，组装完成一个转动轴承组件；再将多个转动轴承组件依次穿套至弧形轴1上，每穿套一个转动轴承组件，就依次套入一个轴承衬垫和一个轴承衬套5，通过轴承衬垫隔抵在深沟球轴承的内圈与轴承衬套5之间，通过轴承衬套5将两个转动轴承组件之间隔离开形成间隙；在组装完成转动轴承组件后，在弧形轴1两端套入组装了端头轴承的端头轴承座7；在端头轴承座7外侧用轴承座挡圈8进行限位，轴承座挡圈8用紧定螺钉固定在弧形轴上，轴承座挡圈8的径向截面呈圆环状，紧定螺钉垂直于轴承座挡圈8的中心轴方向旋拧，最后套上辊胶套11，由端盖9与端头轴承座7通过螺钉拉紧进行轴向限位，完成整个辊的组装。39.本实施例的辊，在卷材加工过程中，以弧形轴1对这个辊进行定型，并在弧形轴1上设置多个转动轴承组件，通过在转动轴承组件之间设置轴承衬垫保持间隙，外层套设辊胶套11，在生产加工金属卷卷材的过程中，以辊进行卷材的展平，多个转动轴承组件可以分别独立地滚动，且多个转动轴承组件通过辊胶套的摩擦力带动进行同步转动，转动时保持辊的弧形弯曲方向一致，实现对金属卷材的展平，无需在安装辊时精确保持其平行度以及在生产过程中时刻关注材料张力的变化，防止金属卷材变形。辊胶套11能够增大与金属卷材的摩擦力，防止打滑。40.本实施例的辊，除了应用于金属卷材的加工使用外，还可以应用于其他卷材的展平，例如塑料、纸张等。41.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。









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