一种固定板快速拆装夹具的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种固定板快速拆装夹具。背景技术：2.在加工工件时，有时由于不同形状及不同加工需求的工件，单一的固定板不能满足需求，有时会根据加工需要及时更换。3.现有技术中，往往是人工通过一个个螺栓紧固固定板，固定板的紧固和拆卸的工作量较大，拆装繁琐，并且螺栓有时会松动，影响工件加工，为此提出一种固定板快速拆装夹具。技术实现要素：4.本实用新型实施例的目的在于提供一种固定板快速拆装夹具，旨在解决上述背景技术中提出的问题。5.本实用新型实施例是这样实现的，一种固定板快速拆装夹具，包括固定板和固定头，还包括：6.安装板，所述安装板通过连接结构与固定板连接，所述连接结构对称设置，所述连接结构包括与固定板固定连接的安装组件和与安装板固定连接的连接组件，所述安装板上活动连接有连接头，所述连接头内螺纹连接有连接柱，所述连接柱与固定头螺纹连接，所述固定头固定设于基板内。7.进一步的，所述安装组件包括安装座，所述安装座固定设于安装槽内，所述安装槽开设于固定板内，所述安装座内滑动连接有连接杆，所述连接杆对称设置，所述连接杆的一端固定连接有移动块，所述移动块上设有斜切面，所述移动块与安装座滑动连接，且所述移动块与安装座之间设有弹簧，所述连接杆的另一端固定连接有限位板。8.进一步的，所述移动块的上截面直径大于下截面的直径。9.进一步的，所述连接组件包括固定座，所述固定座固定设于安装板上，所述固定座上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有固定块，所述固定杆上滑动连接有升降座，所述升降座上固定连接有连接座。10.进一步的，所述固定块和升降座的横截面均为等腰梯形，所述固定块的上截面直径小于下截面的直径，所述升降座的上截面直径大于下截面的直径。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.该固定板快速拆装夹具，能够快速拆卸与安装基板和固定板，不需要人工通过螺栓拆装，大大节省拆装时间，提高工作效率；并且能够调节固定板和基板之间的间距，对不同高度的工件进行固定，便于加工。附图说明13.图1为固定板快速拆装夹具的结构示意图。14.图2为固定板快速拆装夹具图1中a区的放大结构示意图。15.图3为固定板快速拆装夹具中连接结构的剖视结构示意图。16.图中：11-固定板，12-安装槽，13-限位板，14-移动块，15-安装座，16-连接杆，17-弹簧，21-基板，22-固定头，31-安装板，32-连接头，33-固定块，34-固定杆，35-连接座，36-升降座，37-固定座，04-连接柱。具体实施方式17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。19.如图1-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种固定板快速拆装夹具，包括固定板11和固定头22，还包括：20.安装板31，所述安装板31通过连接结构与固定板11连接，所述连接结构对称设置，所述连接结构包括与固定板11固定连接的安装组件和与安装板31固定连接的连接组件，所述安装板31上活动连接有连接头32，所述连接头32内螺纹连接有连接柱04，所述连接柱04与固定头22螺纹连接，所述固定头22固定设于基板21内。21.在本实用新型实施例中，基板21通过固定头22与连接柱04螺纹连接，从而方便拆卸与安装基板21，通过设置连接结构能够快捷地拆卸与安装固定板11，方便运输；转动连接头32，连接头32相对于连接柱04升降，连接头32带动安装板31升降，安装板31通过连接结构带动固定板11升降，从而能够调节固定板11和基板21之间的间距，对工件进行固定，能够满足不同高度工件的使用需求。22.如图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述安装组件包括安装座15，所述安装座15固定设于安装槽12内，所述安装槽12开设于固定板11内，所述安装座15内滑动连接有连接杆16，所述连接杆16对称设置，所述连接杆16的一端固定连接有移动块14，所述移动块14上设有斜切面，所述移动块14与安装座15滑动连接，且所述移动块14与安装座15之间设有弹簧17，所述连接杆16的另一端固定连接有限位板13。23.在本实用新型实施例中，优选的，弹簧17套设在连接杆16的外圈；移动块14的横截面为直角梯形。24.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动块14的上截面直径大于下截面的直径。25.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述连接组件包括固定座37，所述固定座37固定设于安装板31上，所述固定座37上固定连接有固定杆34，所述固定杆34上固定连接有固定块33，所述固定杆34上滑动连接有升降座36，所述升降座36上固定连接有连接座35。26.在本实用新型实施例中，优选的，固定块33内开设有与连接座35适配的凹槽。27.如图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定块33和升降座36的横截面均为等腰梯形，所述固定块33的上截面直径小于下截面的直径，所述升降座36的上截面直径大于下截面的直径。28.在本实用新型实施例中，优选的，为了避免接座移动块14上移时与固定块33抵接，升降座36的上截面直径略大于固定块33的下截面直径。具体的，安装固定板11时，固定板11带动安装座15下移，安装座15带动对称设置的移动块14下移，移动块14的斜切面与固定块33的斜切面抵接，由于固定块33由上至下的直径是逐渐变大的，因此两个移动块14相互远离，移动块14通过连接杆16带动限位板13移动，弹簧17被压缩，当移动块14移动到固定块33的下方时，在弹力的作用下，弹簧17带动移动块14移动，两个移动块14相互靠近，随后两个移动块14与固定块33的下截面抵接，即完成固定板11与安装板31的连接；需要将固定板11拆下时，向下按压固定板11，固定板11带动安装座15下移，安装座15带动对称设置的移动块14继续下移，使得两个移动块14脱离固定块33，随即两个移动块14与升降座36的斜切面抵接，弹簧17被压缩，然后上移安装座15，两个移动块14通过与升降座36的斜切面抵接的方式带动升降座36上移，当升降座36的上截面与固定块33的下截面抵接时，升降座36停止上移，继续上移安装座15，使得安装座15脱离升降座36和固定块33，此时升降座36因自身重力而落在固定座37上，从而能够将固定板11拆下。29.本实用新型的工作原理是：30.该固定板快速拆装夹具，安装固定板11时，固定板11带动安装座15下移，安装座15带动对称设置的移动块14下移，移动块14的斜切面与固定块33的斜切面抵接，由于固定块33由上至下的直径是逐渐变大的，因此两个移动块14相互远离，移动块14通过连接杆16带动限位板13移动，弹簧17被压缩，当移动块14移动到固定块33的下方时，在弹力的作用下，弹簧17带动移动块14移动，两个移动块14相互靠近，随后两个移动块14与固定块33的下截面抵接，即完成固定板11与安装板31的连接；转动连接头32，连接头32相对于连接柱04升降，连接头32带动安装板31升降，安装板31通过连接结构带动固定板11升降，从而能够调节固定板11和基板21之间的间距，对工件进行固定，能够满足不同高度工件的使用需求。31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些均不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。









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