一种玻璃制品切割用水刀的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及玻璃制品技术领域，尤其涉及一种玻璃制品切割用水刀。背景技术：2.制造玻璃时，切割玻璃是十分重要的一项工艺，玻璃切割采用的方法主要有金刚石锯切割，火焰切割，激光切割和水刀切割等，其中水刀切割以其切割缝隙小，切割表面光滑等优点应用越来越广泛，在玻璃切割加工时，往往采用高压水流进行切割，切割效果好、速度快，且不会产生热效应，因此应用十分普遍，然而现有的水刀在使用时仍然存在以下问题：现有的水刀在使用时，为了增强水刀的穿透力，通常会向水流中加入一些细小的砂子，这些砂子自动落入水流中时会随着水流对玻璃进行切割，但是由于砂子和水流都经过水刀，每粒砂子的大小和外观不同，可能会使得两粒砂子同时到达出水孔处，容易导致水刀的出水孔处发生堵塞，需要将水刀头拆卸对其内部进行检修后，然后再重新装上，这种方式严重影响对玻璃的切割效率，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制品切割用水刀，该装置在在水刀头堵塞时，会立即进行转动，使得两个水刀头相互转换，同时刺针会不断的顶入至被堵塞的水刀头的出水孔，从而在保证对玻璃的切割效果的基础上完后对水刀头的维护，且在维护时，砂箱内的砂子不会再落入至水刀头内，确保对水刀头的维护效果。4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种玻璃制品切割用水刀，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有安装架，所述安装架的下端固定连接有矩形盒，所述矩形盒内设有滑块，所述滑块与矩形盒的内壁滑动连接，所述滑块的左侧与矩形盒的左侧内壁通过第一弹簧弹性连接，所述滑块的右侧设有齿条，所述矩形盒的内顶部转动连接有转杆，所述转杆上设有与齿条相配合的齿轮，所述转杆的下端延伸至外界并固定连接有固定块，所述固定块的下端对称设有两个水刀头；所述固定块内设有两个控制腔，两个所述控制腔内均设有控制机构，所述控制机构包括设置在控制腔内的移动块，所述移动块与控制腔的内壁滑动连接，所述移动块靠近固定块轴心的一侧与控制腔靠近固定块轴心的一侧内壁通过第二弹簧弹性连接，所述移动块远离固定块轴心的一侧固定连接有触片，所述控制腔远离固定块轴心的一侧安装与触摸延时开关。5.优选地，所述固定块内设有两个过渡腔，两个所述过渡腔分别位于两个控制腔的左右两侧，两个所述水刀头的上端与对应过渡腔的内底部通过短管连通，两个所述过渡腔的右侧均设有弧形槽，两个所述弧形槽内均设有细杆，两个所述细杆的两端与弧形槽的前侧两侧内壁转动连接，两个所述细杆的外壁设有叶轮，两个所述细杆的后端与对应弧形槽的后侧内壁通过扭簧弹性连接。6.优选地，两个所述叶轮均由多个叶片组成，每个叶轮上的其中一个叶片具有磁性，两个所述移动块具有磁性，两个所述移动块与对应带有磁性的叶片的相邻面同向相斥。7.优选地，所述安装架的左侧安装有泵体，所述转杆的外壁套设有圆盘，所述圆盘的上端设有环形槽，所述环形槽的底部空间与对应过渡腔的顶部空间通过竖管连通，所述泵体的出水端连通有出水管，所述出水管的出水端延伸至环形槽内。8.优选地，所述固定块的上方对称放置有两个砂箱，两个所述砂箱的内底部为斜面，两个所述砂箱的底部空间与过渡腔的顶部空间通过落料管连通。9.优选地，所述安装架的左侧内壁上固定连接有横板，所述横板的上端设有移动腔，所述移动腔内设有移动板，所述移动腔的内底部设有电磁铁，所述移动板与移动腔的内壁滑动连接，所述移动板与电磁铁的相邻面通过第四弹簧弹性连接，所述移动板具有导电性，所述移动腔的左右两侧内壁上设有导电片，所述移动板的上端固定连接有刺针，所述刺针的上端延伸至外界，所述滑块具有导电性，所述矩形盒的内底部和内顶部均设有接电片。10.优选地，所述工作台的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有放置台。11.优选地，所述固定块内设有两个横腔，两个所述横腔均贯穿落料管，两个所述横腔内均设有挡块，两个所述挡块与横腔内壁滑动连接，两个所述挡块与横腔的远离落料管的一侧内壁通过第三弹簧弹性连接，所述转杆位于矩形盒内的外壁上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的下端和矩形盒的内底部均设有导电块。12.本发明具有以下有益效果：1、与现有技术相比，在位于右侧的水刀头发生堵塞时，此时会使得第一弹簧通电带动滑块左移，进而使得转杆转动，使得两个水刀头相互转换，从而对被堵塞的水刀头进进行维护，同时不影响对玻璃制品的切割，确保对玻璃制品的加工效率；2、与现有技术相比，当被堵塞的水刀头转动至左侧时，此时刺针会不断的上下移动，对水刀头的出水孔处进行清理，对水刀头的内壁进行疏通，从而无需将水刀头拆卸下来即可进行维修，节省了工作人员的劳动量；3、与现有技术相比，在对水刀头进行疏通时，此时对应的挡块会将落料管堵塞，从而避免砂箱内的砂石持续落入至过渡腔内，导致疏通效果较差的情况出现。附图说明13.图1为本发明提出的一种玻璃制品切割用水刀的结构示意图；图2为图1中a处的放大结构示意图；图3为图1中b处的放大结构示意图；图4为图1中c-c向截面图；图5为本发明实施例2的结构示意图；图6为图5中d处的放大结构示意图。14.图中：1工作台、2泵体、3放置台、4安装架、5出水管、6矩形盒、7转杆、8齿条、9齿轮、10滑块、11第一弹簧、12圆盘、13环形槽、14竖管、15砂箱、16过渡腔、17水刀头、18固定块、19细杆、20叶轮、21控制腔、22第二弹簧、23移动块、24触摸延时开关、25横板、26移动腔、27刺针、28电磁铁、29移动板、30扭簧、31横腔、32挡块、33第三弹簧、34导电块。具体实施方式15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。16.实施例1参照图1-4，一种玻璃制品切割用水刀，包括工作台1，工作台1的上端设有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有放置台3，工作台1的上端固定连接有安装架4，安装架4的下端固定连接有矩形盒6，矩形盒6内设有滑块10，滑块10与矩形盒6的内壁滑动连接，滑块10的左侧与矩形盒6的左侧内壁通过第一弹簧11弹性连接，第一弹簧11具有导电性，第一弹簧11通电后，根据电磁效应可知，每个线圈均会产生磁场，且每两个相邻线圈产生的磁场方向相反，从而使得每两个相邻的线圈吸引，使得第一弹簧11收缩，滑块10的右侧设有齿条8，矩形盒6的内顶部转动连接有转杆7，转杆7上设有与齿条8相配合的齿轮9，齿条8与齿轮9相互啮合，转杆7与齿轮9之间设有单向轴承，使得齿轮9顺时针转动会带动转杆7顺时针转动，齿轮9逆时针转动不会带动转杆7转动，转杆7的下端延伸至外界并固定连接有固定块18，固定块18为圆型，固定块18的下端对称设有两个水刀头17。17.其中，固定块18内设有两个控制腔21，两个控制腔21内均设有控制机构，控制机构包括设置在控制腔21内的移动块23，移动块23与控制腔21的内壁滑动连接，移动块23靠近固定块18轴心的一侧与控制腔21靠近固定块18轴心的一侧内壁通过第二弹簧22弹性连接，移动块23远离固定块18轴心的一侧固定连接有触片，控制腔21远离固定块18轴心的一侧安装与触摸延时开关24，可以设置一个外接电源，外接电源、两个触摸延时开关24和第一弹簧11通过导线构成一个回路，两个触摸延时开关24并联在电路中，两个触片均通过导线接地。18.其中，固定块18内设有两个过渡腔16，两个过渡腔16分别位于两个控制腔21的左右两侧，两个水刀头17的上端与对应过渡腔16的内底部通过短管连通，两个过渡腔16的右侧均设有弧形槽，两个弧形槽内均设有细杆19，两个细杆19的两端与弧形槽的前侧两侧内壁转动连接，两个细杆19的外壁设有叶轮20，两个细杆19的后端与对应弧形槽的后侧内壁通过扭簧30弹性连接，两个叶轮20均由多个叶片组成，每个叶轮20上的其中一个叶片具有磁性，两个移动块23具有磁性，两个移动块23与对应带有磁性的叶片的相邻面同性相斥，即当带有磁性的叶片靠近移动块23时，会使得移动块23向远离叶片的方向移动。19.其中，安装架4的左侧安装有泵体2，转杆7的外壁套设有圆盘12，圆盘12的上端设有环形槽13，环形槽13的内底部设有环形密封圈，环形密封圈上设有两个通口与对应的竖管14连通，环形槽13的底部空间与对应过渡腔16的顶部空间通过竖管14连通，泵体2的出水端连通有出水管5，出水管5的出水端延伸至环形槽13内，固定块18的上方对称放置有两个砂箱15，两个砂箱15的内底部为斜面，两个砂箱15的底部空间与过渡腔16的顶部空间通过落料管连通。20.其中，安装架4的左侧内壁上固定连接有横板25，横板25的上端设有移动腔26，移动腔26内设有移动板29，移动腔26的内底部设有电磁铁28，移动板29与移动腔26的内壁滑动连接，移动板29与电磁铁28的相邻面通过第四弹簧弹性连接，移动板29具有导电性和磁性，电磁铁28通电后与移动板29的相邻面异性相吸，移动腔26的左右两侧内壁上设有导电片，移动板29的上端固定连接有刺针27，刺针27的上端延伸至外界，滑块10具有导电性，矩形盒6的内底部和内顶部均设有接电片，外接电源、滑块10、两个接电片、两个导电片、移动板29和电磁铁28通过导线构成一个闭合回路。21.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对玻璃制品进行切割时，将玻璃制品放置在工作台1上，将要切割的部位对准位于右侧的水刀头17，此时可以启动泵体2，将高压水流注入至过渡腔16内，同时砂箱15内的砂子也会在重力的作用下落入至过渡腔16内，从而和高压水流混合后通过水刀头17喷出，对玻璃制品进行切割；同时高压水流进入至过渡腔16内时，此时由于高压水流的冲击叶片，使得位于左侧的叶轮20转动（转动角度为一百八十度），此时扭簧30被拉进紧，从而使得带有磁性的叶片靠近位于左侧的移动块23，使得移动块23右移；当水刀头17被堵塞时，此时高压水流无法在过渡腔16内流动，不再有水流冲击叶轮20的叶片，此时在扭簧30的弹性作用下，使得细杆19带动叶轮20回移，此时带有磁性的叶片远离移动块23,（细杆19回转的速度较快），从而使得对移动块23的斥力减小，使得移动块23在第二弹簧22的弹性作用下回移，由于移动块23具有惯性，会在稳定位置处左右晃动一段时间，使得触片与触摸延时开关24接触，电路导通一段时间；电路导通后，此时使得第一弹簧11通电一段时间，第一弹簧11通电后，根据电磁效应可知，每个线圈均会产生磁场，且每两个相邻线圈产生的磁场方向相反，从而使得每两个相邻的线圈吸引，使得第一弹簧11收缩；第一弹簧11收缩时，会带动滑块10和齿条8左移，从而使得齿条8带动齿轮9和转杆7转动（转动角度为一百八十度），此时转杆7的转动会将堵塞的水刀头17转动至左侧，此时好的水刀头17会转动至右侧，此时位于右侧的过渡腔16内的叶轮20再次被高压水流冲击，使得带有磁性的叶片再次转动一百八十度靠近对应的移动块23，使得移动块23右移进行蓄力，便于在水刀头17堵塞后进行触发；同时转杆7的转动带动圆盘12转动，使得出水管5与转动后位于右侧的竖管14连通，此时泵体2的运行会行高压的水流注入至转动后位于右侧的过渡腔16内，使得此时位于右侧水刀头17能够进行进行工作切割；同时滑块10右移此时位于右侧的水刀头17会转动至左侧，滑块10右移与两个接电片接触，此时由于移动板29与两个导电片接触，从而使得电磁铁28通电，电磁铁28通电后会对移动板29产生一个斥力作用，从而使得移动板29带动刺针27上移，当移动板29与两个导电片脱离后，电磁铁28断电，然而由于移动板29具有惯性，会继续上移一端距离后，然后在第四弹簧的弹性作用下回移，当移动板29再次与两个导电片接触时，会重复上述过程；即在滑块10与两个接电片接触后，移动板29会带动刺针27不断的上下移动，对被堵塞后的水刀头17的出水孔进行疏通，避免砂石的相互作用导致水刀头17被堵塞的情况出现；当一段时间后，此时第一弹簧11的电路被断开，使得第一弹簧11断电，在第一弹簧11的弹性作用下，使得滑块10回移与两个接电片脱离，此时电磁铁28不再被导通，同时滑块10会带动齿条8回移，由于转杆7与齿轮9之间设有单向轴承，从而齿条8回移时齿轮9的转动不会带动转杆7发生转动；与现有技术相比，在位于右侧的水刀头17发生堵塞时，此时会使得第一弹簧11通电带动滑块10左移，进而使得转杆7转动，使得两个水刀头17相互转换，从而对被堵塞的水刀头17进行维护，同时不影响对玻璃制品的切割，确保对玻璃制品的加工效率；当被堵塞的水刀头17转动至左侧时，此时刺针27会不断的上下移动，对水刀头17的出水孔处进行清理，对水刀头17的内壁进行疏通，从而无需将水刀头17拆卸下来即可进行维修，节省了工作人员的劳动量。22.实施例2参照图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定块18内设有两个横腔31，两个横腔31均贯穿落料管，两个横腔31内均设有挡块32，两个挡块32与横腔31内壁滑动连接，两个挡块32与横腔31的远离落料管的一侧内壁通过第三弹簧33弹性连接，第三弹簧33具有导电性，转杆7位于矩形盒6内的外壁上固定连接有两个连接杆，两个连接杆的下端和矩形盒6的内底部均设有导电块34，两个连接杆下端的导电块34与位于矩形盒6内底部的导电块34构成两个导电单元，外接电源、两个导电单元和两个第三弹簧33通过导电构成一个回路，两个导电单元并联在电路中。23.本实施例中，在初始状态下，此时位于右侧的两个导电块34相互接触，从而使得位于右侧的第三弹簧33通电收缩，位于左侧的第三弹簧33保持原长，从而使得位于右侧的落料管导通，位于左侧的落料管被堵塞；当水刀头17发生堵塞时，此时转杆7的转动使得位于左侧的导电块34与位于矩形盒6下方的导电块34接触，从而使得转动至右侧的第三弹簧33通电收缩，对应的排料管导通，转动的右侧的第三弹簧33断电，此时在第三弹簧33自身的弹性作用下，使得挡块32向左移动，将落料管堵塞，从而使得在对水刀头17进行疏通时，使得过渡腔16内的砂石能够在重力的作用下自由落出，砂箱15内的砂石不会再落入至过渡腔16内，从而避免在疏通的过程中砂石不断的落下导致疏通效果较差的情况出现。24.与现有技术相比，在对水刀头17进行疏通时，此时对应的挡块32会将落料管堵塞，从而避免砂箱15内的砂石持续落入至过渡腔16内，导致疏通效果较差的情况出现。25.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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