电子雾化器、雾化组件以及电子烟的制作方法

烟草加工设备的制造及烟草加工技术1.本公开涉及电子雾化器、雾化组件以及电子烟。背景技术：2.电子雾化器是电子烟的核心部件，通过对烟液(也称为烟油)进行加热而产生烟雾，现有的电子雾化器常规的设计中，用户通过抽吸电子烟产生的烟雾模拟吸烟的感觉。3.已有的一种电子雾化器包括储液壳体、设置在所述储液壳体内的导气管以及设置在导气管(通常为中心柱的形式)内的发热芯。储液壳体与导气管之间限定储液腔，储液腔通过盖组件封闭。储液腔内的烟液通过诸如设置在导气管下端管壁上的进液孔到达发热芯。导气管用于形成气体通道的一部分，将通过发热芯产生的烟雾经由盖组件及烟嘴输送给使用者。现有的电子雾化器常规设计中，常在陶瓷发热芯周圈包裹无纺布等吸油元件，起到吸油、导油和密封油的作用，但将无纺布等吸油元件裹绕在陶瓷芯发热芯上，而且还需要一定的紧度，生产起来十分困难；另外将裹好无纺布等吸油元件的发热芯(外径大于中心柱内径)装入中心柱也比较难装，不利于生产。技术实现要素：4.本公开的目的在于提供一种电子雾化器、雾化组件以及电子烟，以便于电子雾化器的组装，提高生产效率。5.根据本公开的第一个方面，提供了电子雾化器，包括：储液壳体、设置在所述储液壳体内的导气管以及设置在所述导气管内的雾化组件，并具有贯穿所述导气管和所述雾化组件的气体通道，所述储液壳体与所述导气管之间限定储液腔，所述导气管的侧壁上具有导气管进液孔，并且其中，所述雾化组件包括套管和设置在所述套管内的发热芯，所述套管的侧壁上设置有与所述导气管进液孔相对应的套管进液孔，所述套管的上端与所述导气管之间形成有上部密封结构，所述套管的下端与所述导气管之间形成有下部密封结构。6.在该实施例中，在雾化组件上设置套管，并通过套管与导气管形成过盈配合，这样，在安装雾化组件时，将套管连同设置在其内的发热芯一起装入导气管即可，与传统方案相比，省去装配吸液元件(如包棉)的繁琐工序，大大提升生产效率。而且，由于在套管的上下两端均形成有用于与导气管密封的密封结构，因此可以防止雾化组件底部漏液或是烟液泄漏到气体通道中造导气管堵塞而影响使用体验。7.根据本公开的第二个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，所述导气管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的直径大于所述第二管段的直径以在所述第一管段内形成容纳所述雾化组件的容纳腔，所述容纳腔的侧表面形成有环形凸台，所述套管的外表面与所述导气管的环形凸台之间形成凸台配合面，所述凸台配合面为过盈配合面，构成所述上部密封结构。8.在该实施例中，通过套管的外表面与导气管的第一管段的环形凸台之间的凸台配合面采用过盈配合面，形成上部密封结构，这样，可以通过铆压(轴向压装)过程快速形成密封结构，使得上部密封结构得以简化，同时使得雾化组件在导气管中的固定更可靠。9.根据本公开的第三个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，所述电子雾化器还包括底部密封件，所述底部密封件具有第一密封段和第二密封段，所述第一密封段的外径大于所述第二密封段的直径，所述第一密封段与所述导气管的第一管段之间形成密封件第一配合面，所述第二密封段与所述套管的内表面之间形成密封件第二配合面，所述密封件第一配合面和所述密封件第二配合面构成所述下部密封结构。10.在该实施例中，底部密封件与导气管之间的密封件第一配合面以及与套管之间的密封件第二配合面构成二级密封，使得下部密封结构能更好地防止雾化组件底部漏液。11.根据本公开的第四个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，所述密封件第一配合面和所述密封件第二配合面均为过盈配合面。12.在该实施例中，所述密封件第一配合面和所述密封件第二配合面均为过盈配合面，这样，可以通过铆压(轴向压装)过程快速形成密封结构，同时简化了密封结构的形式，并能实现可靠的固定。13.根据本公开的第五个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，所述环形凸台形成在所述容纳腔的侧表面的上端，所述容纳腔的侧表面的位于所述环形凸台下方的区域与所述套管的外表面之间形成间隙。14.在该实施例中，由于容纳腔的侧表面的位于环形凸台下方的区域与所述套管的外表面之间形成间隙，该间隙作为避空设计结构，因此减少雾化组件轴向装入容纳腔时套管的过盈压合行程，使得安装更加省力，并且在过盈配合前可以通过自由转动雾化组件而方便调整套管进液孔与导气管进液孔的对准，并且还大大降低了由于过盈挤压对套管发热芯造成损伤的风险。15.根据本公开的第六个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，所述发热芯的上端低于所述环形凸台的下端一个预定距离。16.在该实施例中，由于发热芯的上端低于所述环形凸台的下端一个预定距离，因此在轴向压装雾化组件时，可以使得发热芯能够避开受力位置，进一步降低了由于过盈挤压对发热芯造成损伤的风险。17.根据本公开的第七个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，所述套管上的套管进液口大于所述导气管上的导气管进液孔。18.在该实施例中，采用套管上的大孔(套管进液孔)对应导气管上的小孔(导气管进液孔)的结构，装配时无需精准对位，实现更高的装配效率，保证供液效果。19.根据本公开的第八个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，所述发热芯包括由多孔材料制成的发热芯本体以及设置在所述发热芯本体内的发热元件，所述发热芯本体与所述套管形成为一体烧结结构，所述发热芯本体的外表面上形成有向外延伸并填充在所述套管进液孔中的芯本体凸出部。20.在该实施例中，通过使发热芯本体的芯本体凸出部填充在套管进液孔中，可以使得发热芯与套管更好地结合在一起，具有更好的整体性。21.根据本公开的第九个方面，提供了一种雾化组件，包括发热芯，所述发热芯包括由多孔材料制成的发热芯本体以及设置在所述发热芯本体内的发热元件，所述雾化组件还包括套管，所述套管的侧壁上设置有套管进液孔，所述发热芯本体与所述套管形成为一体烧结结构。22.在该实施例中，在雾化组件上设置套管，在装配电子雾化器时，将套管连同设置在其内的发热芯一起装入电子雾化器的导气管即可，与传统方案相比，省去装配吸液元件(如包棉)的繁琐工序，大大提升生产效率。23.根据本公开的第十个方面，进一步地，提供了一种雾化组件，其中，所述发热芯本体的外表面上形成有向外延伸并填充在所述套管进液孔中的芯本体凸出部。24.在该实施例中，通过使发热芯本体的芯本体凸出部填充在套管进液孔中，可以使得发热芯与套管更好地结合在一起，具有更好的整体性。25.根据本公开的第十一个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其包括前述第九或第十方面所述的雾化组件。26.在该实施例中，在雾化组件上设置套管，在装配电子雾化器时，将套管连同设置在其内的发热芯一起装入电子雾化器的导气管即可，与传统方案相比，省去装配吸液元件(如包棉)的繁琐工序，大大提升生产效率。27.根据本公开的第十二个方面，进一步地，提供了一种电子烟，包括根据前述第一至第八方面和第十一方面中任一项所述的电子雾化器。28.在该实施例中，由于雾化组件上设置套管，在装配电子雾化器时，将套管连同设置在其内的发热芯一起装入电子雾化器的导气管3即可，与传统方案相比，省去装配吸液元件(如包棉)的繁琐工序，大大提升生产效率。29.通过以下描述和附图，将更全面地理解本公开的各种优点、方面和新颖特征以及其所示实施例的细节。附图说明30.图1示出根据本公开的实施例的电子雾化器的立体分解结构示意图。31.图2示出根据本公开的实施例的电子雾化器的剖视结构示意图。32.图3a示出根据本公开的实施例的雾化组件的剖视结构示意图。33.图3b示出根据本公开的实施例的雾化组件的立体结构示意图。34.图4示出图2中的电子雾化器的剖视结构局部放大图。具体实施方式35.参见图1和图2。图1示出根据本公开的实施例的电子雾化器的立体分解结构示意图，图2示出了该实施例的电子雾化器的剖视结构示意图。36.从图1和2中可以看到，该电子雾化器包括储液壳体4、设置在储液壳体4内的导气管3以及设置在导气管3内的雾化组件1，并具有贯穿导气管3和雾化组件1的气体通道。储液壳体11与导气管12之间限定储液腔，储液腔通过盖组件5封闭，导气管3的侧壁上具有导气管进液孔31c。雾化组件1包括套管11和设置在套管11内的发热芯12，套管11的侧壁上设置有与导气管进液孔33相对应的套管进液孔11c。抽烟工作时，烟液(烟油)从导气管进液孔31c和套管进液孔11c进入发热芯12进行雾化。37.优选地，该套管11可以是金属套管。优选地，发热芯12包括由多孔材料(例如多孔陶瓷)制成的发热芯本体以及设置在发热芯本体内的发热元件。优选地，套管11和发热芯12烧结成一体，形成雾化组件1。38.导气管3包括位于下部的第一管段31和位于上部的第二管段32，第一管段31的直径大于第二管段32的直径，这样，便于在第一管段31内形成容纳雾化组件1的容纳腔。39.从图1和图2可以看出，导气管3的第一管段31包括第一管段下部31a和第一管段上部31b。第一管段下部31a的外径大于第一管段上部31b的外径以便于与储液壳体4的内表面密封配合以形成储液腔的底部。导气管进液孔31c形成在第一管段上部31b上。40.结合参见图4，其中示出了图2中的电子雾化器的剖视结构局部放大图。导气管3上与套管11配合的内表面上具有环形凸台，该环形凸台形成在容纳腔的侧表面的上端。从图4中可以看到，套管11的外表面与导气管3的环形凸台之间形成凸台配合面c。凸台配合面c为过盈配合面，在套管11的上端与导气管3之间形成一个位于进液位置(导气管进液孔31c和套管进液孔11c所在的位置)上方的上部密封结构。41.从图1、2和4中还可以看到，电子雾化器还包括底部密封件2，底部密封件2具有位于下部的第一密封段和位于上部的第二密封段，其中，第一密封段的外径大于第二密封段的直径。42.从图4中可以看到，第一密封段与导气管3的第一管段31之间形成密封件第一配合面a，第二密封段与套管11的内表面之间形成密封件第二配合面b。密封件第一配合面a和密封件第二配合面c共同构成套管11的下端与导气管3之间形成的位于进液位置(导气管进液孔31c和套管进液孔11c所在的位置)下方的下部密封结构。43.在该实施例中，在雾化组件1上设置套管11，并通过套管11与导气管3形成过盈配合，这样，在安装雾化组件1时，将套管11连同设置在其内的发热芯12一起装入导气管3即可，与传统方案相比，省去装配吸液元件(如包棉)的繁琐工序，大大提升生产效率。而且，由于在套管11的上下两端均形成有用于与导气管3密封的密封结构，因此可以防止雾化组件底部漏液或是烟液泄漏到气体通道中造导气管堵塞而影响使用体验。44.在该实施例中，套管11的外表面与导气管3的第一管段31的环形凸台之间的凸台配合面c采用过盈配合面，这样，可以通过铆压(轴向压装)过程快速形成上部密封结构，使得上部密封结构得以简化，同时使得雾化组件1在导气管3中的固定更可靠。45.在该实施例中，底部密封件2与导气管3之间的密封件第一配合面a以及与套管11之间的密封件第二配合面b构成二级密封，使得下部密封结构能更好地防止雾化组件底部漏液。46.优选地，构成下部密封结构的密封件第一配合面a和密封件第二配合面b均为过盈配合面。这样，可以通过铆压(轴向压装)过程快速形成密封结构，同时简化了密封结构的形式，并能实现可靠的固定。47.从图4中可以看到，环形凸台形成在容纳腔的侧表面的上端，容纳腔的侧表面的位于环形凸台下方的区域与套管11的外表面之间形成间隙x。48.在该实施例中，由于容纳腔的侧表面的位于环形凸台下方的区域与套管11的外表面之间形成间隙，该间隙作为避空设计结构，可以减少雾化组件轴向装入容纳腔时套管11的过盈压合行程，使得安装更加省力。而且，在轴向装入雾化组件时，在开始发生过盈配合前，可以通过自由转动雾化组件而方便调整套管进液孔11c与导气管进液孔31c的对准。另外，由于过盈配合面c仅存在于容纳腔的侧表面的上端，这大大降低了由于过盈挤压对套管11发热芯12造成损伤的风险。49.从图4中还可以看出，发热芯12的上端低于环形凸台的下端一个预定距离s。由于发热芯12的上端低于环形凸台的下端一个预定距离s，因此在轴向压装雾化组件时，可以使得发热芯能够避开受力位置，进一步降低了由于过盈挤压对发热芯12造成损伤的风险。50.从图4中还可以看到，套管11的顶端抵接于容纳腔的顶表面。由于套管11的顶端抵接于容纳腔的顶表面，因此在轴向装入雾化组件时，便于雾化组件在导气管3的容纳腔内的轴向定位。51.在本实施例中，套管11上具有多个套管进液口11c，所述导气管3上具有相对应的多个导气管进液孔31c。从图4中还可以看到，套管11上的各套管进液口11c的尺寸分别大于导气管3上的各导气管进液孔31c的尺寸。采用套管11上的大孔(套管进液孔11c)对应导气管3上的小孔(导气管进液孔31c)的结构，装配时无需精准对位，实现更高的装配效率，保证供液效果。52.参见图3a和图3b，在本实施例中，发热芯本体的外表面上形成有向外延伸并填充在套管11的套管进液孔11c中的芯本体凸出部。优选地，芯本体凸出部与套管11的外表面平齐。在本实施例中，发热芯本体与套管11可以形成为一体烧结结构。53.在该实施例中，通过使发热芯本体的芯本体凸出部填充在套管进液孔11c中，可以使得发热芯12与套管11更好地结合在一起，具有更好的整体性。54.根据本公开的电子烟，包括前述任一实施例的电子雾化器。55.以下举例简述根据本公开的实施例的电子雾化器的一种组装过程。56.1、将雾化组件1沿轴向装入导气管3下端的容纳腔中。由于套管11的外表面与导气管3之间存在间隙x，因此在轴向压装前，可以通过使雾化组件1在导气管3的容纳腔内自由转动，来保证套管进油孔11c与导气管进油孔31c能大致中心对齐；57.2、组装时，通过轴向压装，将雾化组件1的套管11与导气管3的容纳腔上端的环形凸台接合在一起，形成过盈配合的凸台配合面c，作为上部密封结构。铆压受力位置与发热芯12之间有一段轴向距离s，可以防止铆压力损坏发热芯12。当套管11的顶端抵接到容纳腔顶壁时，压装结合；58.3、压装底部密封件2，使底部密封件2上部的第一密封段与套管11的下端内表面配合，形成密封件第二配合面b；59.4、继续压装底部密封件2，使底部密封件2下部的第二密封段与导气管3的容纳腔的部分侧表面配合，形成密封件第一配合面a。密封件第一配合面a和密封件第二配合面b共同构成下部密封结构，从而完成组装。60.本公开披露的实施例提供了如下有益效果：61.1、简化装配，降低物料及人工成本。利用金属套管上部与导气管环形凸台的过盈配合，将陶瓷发热芯连同金属套管直接压入导气管并固定，同时利用该处过盈配合实现密封(省去硅胶圈密封的额外物料成本)，防止烟液(烟油)不经过发热芯而直接漏入导气管的气体通道。该设计较传统方案省去装配吸液元件(如包棉)的繁琐工序，大大提升生产效率；62.2、套管上部留空，导气管环形凸台以下为避空设计，以减少内装陶瓷发热芯的金属套管在装入时的过盈压合行程，在省力的同时，大大降低了由于金属过盈挤压对陶瓷发热芯造成损伤的风险；63.3、内装陶瓷发热芯的套管在压入导气管后，下部采用专门设计的底部密封件与导气管之间形成过盈配合，起到密封和固定的效果，防止电子雾化器底部漏油或是油漏到主气路造成堵孔，同时防止陶瓷发热芯上下移动。底部密封件优选采用绝缘、易成型的硬胶材料，例如由赛钢，即聚甲醛(pom)制成，或者也可以由pc，pok，peek等材料制成；64.4、多孔陶瓷填充金属套管上的套管进油孔，实现更好的结合/整体性；65.5、采用金属套管上的大孔(套管进液孔)对应导气管上的小孔(导气管进液孔)的结构，装配时无需精准对位，实现更高的装配效率，保证供油效果。66.虽然已经参照某些实施例描述了本公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以替换等同物。另外，在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或材料适应本公开的教导。因此，意图是本公开不限于公开的特定实施例，而是本公开将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。









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