一种用于印刷机印刷作业的装纸辅具的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种用于印刷机印刷作业的装纸辅具。背景技术：2.印刷机(the printer)是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机是印刷生产的重要设备。随着技术的进步，目前印刷机的处理效率都非常高，可以一次性自动处理数百张印刷纸，印刷机在印刷作业前需要进行装纸上料。3.现有技术中，在装纸时，通常先将纸张托盘放置在印刷机装纸部的提升机构上，然后将纸张堆叠在纸张托盘上，接着，通过驱动提升机构对纸张托盘进行提升，使得纸张托盘到达进纸位置，接着，印刷机通过吸盘等装置一张张将纸张取走，进行印刷加工，直到所有纸张都被处理完。最后，提升机构驱动纸张托盘下降，工人重新在纸张托盘上进行下一批纸张的装载。目前这种装纸方式，存在一个较大的影响效率的地方，当一批纸张用完进行下一批纸张的装载作业时会消耗大量时间，此时，印刷机会处于停机或空转状态，从而，影响了整个生产线的生产效率，因此，减少装纸的时间是提高印刷作业效率的关键所在。4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于印刷机印刷作业的装纸辅具，本实用新型可以在印刷作业的同时完成装纸，具有减少装纸时间、提高印刷作业的效率等优点。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于印刷机印刷作业的装纸辅具，以解决现有技术中印刷机装纸上料浪费大量时间，影响了印刷作业的效率等技术问题，本实用新型可以在印刷作业的同时完成装纸，具有减少装纸时间、提高印刷作业的效率等优点。6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于印刷机印刷作业的装纸辅具，包括底板、设置在底板左右任一端的挡架和设置在底板顶端中部的压紧机构，挡架与底板垂直设置；7.挡架包括挡杆、加强连杆和挡板，挡杆的个数不少于两根，不少于两根的挡杆均竖直设置且在前后的方向上间隔分布，挡杆的底端均与底板的端部可拆卸连接，加强连杆沿纵向方向且固定设置在挡杆外侧的上下两端，挡板可拆卸的设置在位于最前侧或者位于最后侧的挡杆的内侧壁上，挡板的底端与底板的顶端之间具有间隔。8.优选的，为了在装纸完成后可以对纸张进行压紧，避免出现纸张倾倒或着顶部的纸张移位的现象，压紧机构包括压框、l形连杆和固定柱，压框位于底板顶端的中部，压框的底端设置有橡胶垫，l形连杆分别固定设置在压框的前后两侧，固定柱分别固定设置在底板前后侧壁的中部，固定柱顶端的外壁上分别设置有耳块，耳块的中部竖直的设置有通孔，l形连杆的底端滑动插接在通孔内，耳块的侧部还螺接有第一螺栓，第一螺栓的内端与l形连杆抵紧。9.优选的，为了便于对挡架进行拆装，底板左右任一端的顶部与挡杆的位置对应处分别设置有插孔，挡杆的底部分别插接固定在插孔内，并且挡杆的底部与底板之间还通过第二螺栓固定连接。10.优选的，为了便于对挡板进行拆装，位于最前侧或者位于最后侧的挡杆的内侧壁上设置有l形插槽，挡板的截面呈“l形”，挡板的端部与l形插槽插接固定。11.优选的，为了可以对纸张托盘的前后两侧进行很好的限位，底板顶端中部的前后两侧分别设置有限位板。12.优选的，为了便于对装纸辅具进行推送转运，底板底端的四个拐角处均设置有滚轮，挡架的外侧设置有推拉组件，推拉组件包括固定板和推拉杆，固定板固定设置在挡杆的外侧，推拉杆分别固定设置在固定板外侧壁的前后两端。13.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过装纸辅具的设置，可以在印刷作业的同时完成装纸操作，当一个批次的纸张用完时，只需将纸张托盘取下，重新将通过装纸辅具完成装纸操作的纸张托盘送入印刷机的提升机构即可，无需进行装纸等待，节约了装纸的时间，提高了印刷作业的效率；另外，本实用新型结构简单，易于拆装，具有很好的推广前景。附图说明14.图1为本实用新型结构示意图；15.图2为底板结构示意图；16.图3为本实用新型侧视图；17.图4为位于最前侧的挡杆结构示意图；18.图5为挡板结构示意图；19.图6为本实用新型装载纸张后结构示意图；20.图7为耳块结构示意图。21.图中：1、底板；11、插孔；12、限位板；13、滚轮2、挡架；21、挡杆；211、l形插槽；22、加强连杆；23、挡板；3、压紧机构；31、压框；311、橡胶垫；32、l形连杆；33、固定柱；4、第二螺栓；5、纸张托盘；6、耳块；61、通孔；62、第一螺栓；7、推拉组件； 71、固定板；72、推拉杆。具体实施方式22.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。23.实施例124.实施例1公开了一种用于印刷机印刷作业的装纸辅具，如图1所示，包括底板1、设置在底板1左端的挡架2和设置在底板1顶端中部的压紧机构3，挡架2与底板1垂直设置；25.如图1所示，挡架2包括挡杆21、加强连杆22和挡板23，挡杆21的个数设置有四根，四根的挡杆21均竖直设置且在前后的方向上间隔分布，挡杆21的底端均与底板1的左端部可拆卸连接，具体的，如图2和图3所示，底板1左端的顶部与挡杆21的位置对应处分别设置有插孔11，挡杆21的底部分别插接固定在插孔11内，并且挡杆21的底部与底板1之间还通过第二螺栓4固定连接，加强连杆22沿纵向方向且固定设置在挡杆21外侧的上下两端，具体的，加强连杆22与挡杆21接触的地方通过螺栓固定，从而，易于拆装，挡板23可拆卸的设置在位于最前侧的挡杆21的内侧壁上，具体的，如图1、图4和图5所示，位于最前侧的挡杆21的内侧壁上设置有l形插槽211，挡板23的截面呈“l形”，挡板23的端部与l 形插槽211插接固定；如图1和图6所示，挡板23的底端与底板1的顶端之间具有间隔，该间隔的设置供纸张托盘5放入；26.如图1、图6和图7所示，压紧机构3包括压框31、l形连杆32和固定柱33，压框31 位于底板1顶端的中部，压框31的底端设置有橡胶垫311，l形连杆32分别固定设置在压框 31的前后两侧，固定柱33分别固定设置在底板1前后侧壁的中部，固定柱33顶端的外壁上分别设置有耳块6，耳块6的中部竖直的设置有通孔61，l形连杆32的底端滑动插接在通孔 61内，耳块6的侧部还螺接有第一螺栓62，第一螺栓62的内端与l形连杆32抵紧；27.如图1所示，底板1顶端中部的前后两侧分别设置有限位板12，在将纸张托盘5放置在底板1上时，可以通过前后两侧的限位板12对纸张托盘5进行很好的限位；28.如图1所示，底板1底端的四个拐角处均设置有滚轮13，挡架2的外侧设置有推拉组件 7，推拉组件7包括固定板71和推拉杆72，固定板71固定设置在挡杆21的外侧，具体的，固定板71与挡杆21接触的部分通过螺栓固定，从而，便于拆装，推拉杆72分别固定设置在固定板71外侧壁的前后两端。29.本实用新型的工作过程如下：工作时，将纸张托盘5放置在底板1上并向挡架2的方向推送，使纸张托盘5的侧壁与挡杆21抵紧，前后两侧的限位板13可以对纸张托盘5的前后两侧进行限位，然后，将纸张堆放在纸张托盘5上，并且使纸张两个相邻侧边分别与挡杆21 和挡板23抵紧，直至堆叠到适当的高度，此时，将l形连杆32的底部向下插入耳块6中部的通孔61内，直至压框31压紧纸张，此时，将第一螺栓62锁紧至其内端与l形连杆32抵紧即可，完成装纸操作，如图6所示；本实用新型通过装纸辅具的设置，可以在印刷作业的同时完成装纸操作，从而，当上一批次的纸张用完时，将印刷机装纸部的提升机构上纸张用完的纸张托盘5取出，松开第一螺栓62，将压框31取下，然后通过叉运设备将底板1上装载有纸张的纸张托盘5送入印刷机装纸部的提升机构即可，然后，在印刷作业的同时又可以通过装纸辅具进行下一批次的纸张装载工作，无需进行装纸等待，节约了装纸的时间，从而提高了印刷的效率。









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