一种增碳剂生产的原料粉碎筛分设备的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及粉碎筛分技术领域，具体为一种增碳剂生产的原料粉碎筛分设备。背景技术：2.现有技术中的增碳剂生产的原料粉碎筛分设备通常为一体，一般筛分机构都需要振动，如果长期的振动很可能导致粉碎机构内的零件松动，以至于粉碎进料机构被损坏，减少其使用寿命。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种增碳剂生产的原料粉碎筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：5.一种增碳剂生产的原料粉碎筛分设备，包括底板，所述底板的顶端设有相互配合使用的振动筛分机构以及粉碎进料机构；6.所述振动筛分机构底部通过四个支撑柱与底板相连接，所述粉碎进料机构的底部设有支撑架，在支撑架的顶端设有变速驱动箱，所述粉碎进料机构的底部出料端与振动筛分机构内进料口之间通过伸缩软管连接。7.作为本实用新型优选的方案，所述振动筛分机构还包括设置在支撑柱顶端的振动弹簧，且所述支撑柱设有四个，对应所述振动弹簧设有四个，在四个振动弹簧的顶端之间设有接料斗，所述接料斗外设有振动电机，所述接料斗的顶端设有振动筛，所述进料口设置在振动筛上。8.作为本实用新型优选的方案，所述振动电机与接料斗之间通过螺栓连接，所述接料斗与振动筛之间通过螺栓连接。9.作为本实用新型优选的方案，所述粉碎进料机构还包括设置在支撑架顶端且与变速驱动箱配合使用且成矩形设置的进料管，所述进料管内设有两个配合使用的粉碎辊，其中一个粉碎辊的主轴与变速驱动箱之间连接，两个粉碎辊远离变速驱动箱一侧的两个主轴贯穿进料管侧壁并连接有相互啮合的齿轮，在进料管的顶端设有进料斗。10.作为本实用新型优选的方案，所述所述支撑架与变速驱动箱以及进料管之间通过螺栓连接，所述辊的主轴与进料管之间通过轴承座转动连接。11.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩软管与进料管以及进料口之间均通过螺栓连接。12.有益效果：本实用新型在使用时，首先在进料口处加入增碳剂，然后启动变速驱动箱，将粉碎的增碳剂粉碎后通过伸缩软管进入到进料口，然后进入到振动筛中，启动振动电机，对其进行筛分，筛分后的细料经过接料斗，最后从出料口导出，综上所述，本实用新型通过将振动筛分机构和粉碎进料机构通过支撑柱和支撑架固定在底板上分开安装，中间通过伸缩软管连接，使得其两者互不干扰，不会因为振动筛的振动而影响粉碎进料机构振动，从而大大提高了粉碎进料机构的使用寿命。附图说明13.图1为本实用新型一种增碳剂生产的原料粉碎筛分设备的立体图；14.图2为本实用新型一种增碳剂生产的原料粉碎筛分设备的振动筛分机构立体图；15.图3为本实用新型一种增碳剂生产的原料粉碎筛分设备的粉碎进料机构立体图；16.图4为本实用新型一种增碳剂生产的原料粉碎筛分设备的粉碎进料机构局部图。17.图中：1、底板；2、振动筛分机构；201、支撑柱；202、振动弹簧；203、接料斗；204、振动电机；205、出料口；206、振动筛；207、进料口；3、粉碎进料机构；301、支撑架；302、变速驱动箱；303、进料管；304、进料斗；305、粉碎辊；306、齿轮；4、伸缩软管。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：23.一种增碳剂生产的原料粉碎筛分设备，包括底板1，所述底板1的顶端设有相互配合使用的振动筛分机构2以及粉碎进料机构3；24.所述振动筛分机构2底部通过四个支撑柱201与底板1相连接，所述粉碎进料机构3的底部设有支撑架301，在支撑架301的顶端设有变速驱动箱302，所述粉碎进料机构3的底部出料端与振动筛分机构2内进料口207之间通过伸缩软管4连接。25.实施例，请参照图1以及图2，所述振动筛分机构2还包括设置在支撑柱201顶端的振动弹簧202，且所述支撑柱201设有四个，对应所述振动弹簧202设有四个，在四个振动弹簧202的顶端之间设有接料斗203，所述接料斗203外设有振动电机204，所述接料斗203的顶端设有振动筛206，所述进料口207设置在振动筛206上，所述振动电机204与接料斗203之间通过螺栓连接，所述接料斗203与振动筛206之间通过螺栓连接。26.实施例，请参照图1、图3以及图4，所述粉碎进料机构3还包括设置在支撑架301顶端且与变速驱动箱302配合使用且成矩形设置的进料管303，所述进料管303内设有两个配合使用的粉碎辊305，其中一个粉碎辊305的主轴与变速驱动箱302之间连接，两个粉碎辊305远离变速驱动箱302一侧的两个主轴贯穿进料管侧壁并连接有相互啮合的齿轮306，在进料管303的顶端设有进料斗304，所述所述支撑架301与变速驱动箱302以及进料管303之间通过螺栓连接，所述粉碎辊305的主轴与进料管303之间通过轴承座转动连接。27.实施例，请参照图1以及图2，所述伸缩软管4与进料管303以及进料口207之间均通过螺栓连接。28.操作流程：本实用新型在使用时，首先在进料口处加入增碳剂，然后启动变速驱动箱，将粉碎的增碳剂粉碎后通过伸缩软管进入到进料口，然后进入到振动筛中，启动振动电机，对其进行筛分，筛分后的细料经过接料斗，最后从出料口导出，综上所述，本实用新型通过将振动筛分机构和粉碎进料机构通过支撑柱和支撑架固定在底板上分开安装，中间通过伸缩软管连接，使得其两者互不干扰，不会因为振动筛的振动而影响粉碎进料机构振动，从而大大提高了粉碎进料机构的使用寿命。29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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