一种压缩机曲轴钻孔装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于曲轴钻孔加工技术领域，具体涉及一种压缩机曲轴钻孔装置。背景技术：2.曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件，电动机等外在动力通过曲轴将动力传递到压缩机，并且曲轴带动安装在其上的另一压缩机部件连杆，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作，而压缩机曲轴端面在生产过程中需要对其钻孔。3.目前曲轴在生产时需要对其进行钻孔加工处理，现有的钻孔装置在使用时不便于将孔内的金属碎屑吹出，金属碎屑在钻杆的高速转动带动下与孔壁产生剧烈摩擦，容易导致孔内径误差增大，影响后续装配过程中对精度的要求。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种压缩机曲轴钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：6.一种压缩机曲轴钻孔装置，包括顶部固定安装有钻孔组件的圆筒以及设置于圆筒内的固定组件；7.所述钻孔组件包括底部可活动安装有底板的承载板，所述底板的底部居中固定安装有箱体，所述箱体的底部可旋转安装有钻杆，所述钻杆内居中开设有内腔；8.所述底板的顶部对称固定安装有气泵和水泵，所述气泵和水泵分别连接有延伸入箱体并指向内腔设置的气管和冷却管。9.进一步地，所述钻杆的顶端外缘面上固定安装有传动轮，所述底板的一侧固定安装有电动机，所述电动机通过电机轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮和传动轮的外缘面之间连接有传动皮带，所述箱体的一侧底部开设有供传动皮带延伸的通槽。10.进一步地，所述承载板的下端面对称固定安装有支撑板，且承载板的上端面居中固定安装有电动伸缩杆，所述支撑板远离承载板的一端固定连接于圆筒，所述电动伸缩杆的杆件穿过承载板并固定连接于底板的上端面。11.进一步地，所述圆筒的外缘面底部开设有排液孔，所述排液孔内固定安装有排液桶，所述排液桶的外缘面上固定安装有阀门。12.进一步地，所述固定组件包括内部对称设置有弧形夹板的固定环，所述固定环的外缘面上对称可旋转安装有旋钮，且固定环的外缘面上呈环形阵列构造有连接板，所述连接板远离固定环的一端固定连接于圆筒的内壁，所述旋钮朝向固定环的一端居中固定安装有可螺旋拧入固定环的螺纹轴，所述螺纹轴可旋转连接于弧形夹板。13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于气泵、水泵、箱体、钻杆以及内腔的设置，在通过钻杆对曲轴进行钻孔加工过程中，通过气泵可抽取外部空气，并通过气管吹入内腔内，从而将孔内的金属碎屑吹出，降低对曲轴钻孔加工精度的影响，且通过水泵可抽取外部冷却液，冷却液通过冷却管进入到内腔内，通过内腔将冷却液直达送入孔内，有利于提升在钻孔加工过程中提供较好的冷却效果。附图说明14.图1为本实用新型的结构示意图；15.图2为本实用新型钻孔组件的结构示意图；16.图3为本实用新型钻孔组件的剖视图；17.图4为本实用新型固定组件的结构示意图。18.图中：1、圆筒；2、排液桶；3、阀门；4、固定组件；401、固定环；402、旋钮；403、弧形夹板；404、连接板；5、钻孔组件；501、承载板；502、支撑板；503、电动伸缩杆；504、箱体；505、气泵；506、水泵；507、钻杆； 508、内腔；509、传动轮；510、电动机；511、驱动轮。具体实施方式19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。20.如图1-4所示，一种压缩机曲轴钻孔装置，包括顶部固定安装有钻孔组件5的圆筒1以及设置于圆筒1内的固定组件4；21.钻孔组件5包括底部可活动安装有底板的承载板501，底板的底部居中固定安装有箱体504，箱体504的底部可旋转安装有钻杆507，具体实施时，可在钻杆507的底部构造钻头，并在钻杆507朝向钻头的一端外缘面上等距开设孔槽，用于排出气体以及冷却液，钻杆507内居中开设有内腔508；22.底板的顶部对称固定安装有气泵505和水泵506，气泵505和水泵506分别连接有延伸入箱体504并指向内腔508设置的气管和冷却管，具体实施时，冷却管可外接冷却液，用于在钻孔加工过程中降低温度，得益于气泵505、水泵506、箱体504、钻杆507以及内腔508的设置，在通过钻杆507对曲轴进行钻孔加工过程中，通过气泵505可抽取外部空气，并通过气管吹入内腔508 内，从而将孔内的金属碎屑吹出，降低对曲轴钻孔加工精度的影响，且通过水泵506可抽取外部冷却液，冷却液通过冷却管进入到内腔508内，通过内腔508将冷却液直达送入孔内，有利于提升在钻孔加工过程中提供较好的冷却效果。23.其中，钻杆507的顶端外缘面上固定安装有传动轮509，底板的一侧固定安装有电动机510，电动机510通过电机轴固定连接有驱动轮511，驱动轮511 和传动轮509的外缘面之间连接有传动皮带，箱体504的一侧底部开设有供传动皮带延伸的通槽。24.其中，承载板501的下端面对称固定安装有支撑板502，且承载板501的上端面居中固定安装有电动伸缩杆503，支撑板502远离承载板501的一端固定连接于圆筒1，电动伸缩杆503的杆件穿过承载板501并固定连接于底板的上端面。25.其中，圆筒1的外缘面底部开设有排液孔，排液孔内固定安装有排液桶2，排液桶2的外缘面上固定安装有阀门3。26.其中，固定组件4包括内部对称设置有弧形夹板403的固定环401，具体实施时，固定组件4可于圆筒1内等距固定设置多组，用于提升对曲轴固定的稳定性，固定环401的外缘面上对称可旋转安装有旋钮402，且固定环401 的外缘面上呈环形阵列构造有连接板404，连接板404远离固定环401的一端固定连接于圆筒1的内壁，旋钮402朝向固定环401的一端居中固定安装有可螺旋拧入固定环401的螺纹轴，螺纹轴可旋转连接于弧形夹板403。27.工作原理：该压缩机曲轴钻孔装置，使用时，可将曲轴放置于固定环401 内，接着转动旋钮402，使得螺纹轴转动并推动弧形夹板403移动，从而使得弧形夹板403夹持曲轴的外缘面，实现对曲轴的固定，在对曲轴进行钻孔加工时，可启动电动机510，使得电动机510的电机轴转动带动驱动轮511转动，通过传动皮带带动传动轮509旋转，从而使得钻杆507转动，接着启动电动伸缩杆503，使得电动伸缩杆503的杆件伸出推动底板移动，从而使得钻杆 507抵接曲轴的断面进行钻孔加工，在通过钻杆507对曲轴进行钻孔加工过程中，通过气泵505可抽取外部空气，并通过气管吹入内腔508内，从而将孔内的金属碎屑吹出，降低对曲轴钻孔加工精度的影响，且通过水泵506可抽取外部冷却液，冷却液通过冷却管进入到内腔508内，通过内腔508将冷却液直达送入孔内，有利于提升在钻孔加工过程中提供较好的冷却效果，该压缩机曲轴钻孔装置，结构合理，便于在加工过程中将孔内的金属碎屑吹出，实用性强。28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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