热敏纸耐刮擦标准、质量检测标准确定方法及检测方法和设备与流程

测量装置的制造及其应用技术1.本发明属于造纸领域，具体涉及热敏纸耐刮擦标准、质量检测标准确定方法及检测方法和设备。背景技术：2.在我们生活中，热敏纸用于传真、收银、票券、彩票、快递等领域，因运输、搬运等使用过程发生多次摩擦，出现热敏纸表面的字体颜色褪色、字体磨花等现象，使热敏纸的使用带来了不便。3.对于热敏纸的耐摩擦的检测，国家标准gb/t28210-2011规定热敏纸的图像保存性能中的耐摩擦性能测试方法及测试标准。测试设备为：佛格式耐磨试验仪，圆形磨头直径为40mm，直线往复运动速度为（160±10）次/min；测试方法为：切取130mm×95mm的空白试样，将试样发色朝上，固定在仪器的磨板上，再切取直径40mm的圆形饱和试样，发色面朝外安装在磨头上，在弹簧张力4.9n的条件下摩擦100次，取下末测试后的发色试样，测定其光密度值。根据测定光密度值，判定生产的产品是否符合国家标准。此项标准用于测试普通热敏纸的耐摩擦性能，基本可以根据国家标准规定的测试条件和标准来满足客户的要求，但是对于客户要求较高的比如最外层有防护层的热敏纸，同时要求具有耐刮擦性能的热敏纸，如果还按照上述测试方法，因防护层的材料及涂层厚度等因素的影响，按照国标规定的热敏纸耐摩擦性能的测试条件进行耐摩擦性能的测试时，虽然测试结果仍然满足国家标准，但是无法根据此测试方法来判断生产的热敏纸是否满足客户的要求。4.具有防护层的热敏纸耐刮擦性能的传统测试方法一般是依据用指甲、笔头等各种材质对热敏纸的表面进行刮擦实验，因测试条件是不同的材质、不同的施力情况、不同的测试速度、人为因素的干扰等多种因素的存在，对热敏纸表面造成的刮擦痕痕是不同的，刮擦痕迹的不同影响热敏纸光密度的测试结果，从而影响具有防护层的热敏纸的耐刮擦性能的测试结果的判断，不仅给热敏纸的使用客户造成困扰，同时会增加热敏纸生产商的生产成本，造成资源的浪费。5.寻找一种测试速度稳定、测试材质相同、减少人为干预、同时能根据测试结果判定是否满足客户的需求的新的耐刮擦测试方法，是目前亟待解决的问题。技术实现要素：6.为了解决热敏纸耐刮擦测试材质不同、测试速度不同、人为干预等影响测试结果的问题，本发明提供热敏纸耐刮擦标准、质量检测标准确定方法及检测方法和设备。7.本发明是通过以下述方式实现的：所述的一种耐刮擦热敏纸耐刮擦标准的确定方法，包括以下步骤：（1）提供相同用途不同耐刮擦程度的热敏纸，按照耐刮擦程度将其热敏纸分为a1、a2、a3…an小类 ；（2）将上述不同小类的热敏纸分别投入到出现刮擦情况的同一行业中使用；（3）收集上述使用过的热敏纸，并将其按照a1、a2、a3…an的小类进行分类；（4）挑选上述步骤（3）中的小类，分别进行初步筛选，每一小类中，只要出现一个刮擦严重且字迹无法辨认的热敏纸样品，直接判定该小类为不合格，并排除此小类的热敏纸；（5）将上述步骤（4）剩余的字迹能够辨认热敏纸，在每一小类中目测挑选出刮擦痕迹比较严重，字迹可辨认比较困难的热敏纸，并在其无字体位置进行光密度测试，并记录其光密度数据，比较光密度数据，将其光密度值中最大值，判定为合格三级耐刮擦标准的光密度数值，小于该光密度数值的热敏纸即为合格三级耐刮擦热敏纸。8.所述的一种耐刮擦热敏纸的质量检测标准的确定方法，包括以下步骤：（1）提供相同用途不同耐刮擦程度的热敏纸，按照耐刮擦程度将其热敏纸分为a1、a2、a3…an小类 ；（2）将上述不同小类的热敏纸分别投入到出现刮擦情况的同一行业中使用；（3）收集上述使用过的热敏纸，并将其按照a1、a2、a3…an的小类进行分类；（4）挑选上述步骤（3）中的小类，分别进行初步筛选，每一小类中，只要出现一个刮擦严重且字迹无法辨认的热敏纸样品，直接判定该小类为不合格，并排除此小类的热敏纸；（5）将上述步骤（4）剩余的字迹能够辨认热敏纸，在每一小类中目测挑选出刮擦痕迹比较严重，字迹可辨认比较困难的热敏纸，并在其无字体位置进行光密度测试，并记录其光密度数据，比较光密度数据，将其光密度值中最大值，判定为合格三级耐刮擦标准的光密度数值，小于该光密度数值的热敏纸即为合格三级耐刮擦热敏纸；（6）将步骤（5）对应的每一小类的热敏纸，在不同压力配合相同加速度条件下，进行耐刮擦测试，检测光密度值并记录数据，在记录数据中，选取与步骤（5）对应小类中三级耐刮擦标准的光密度数值相同的一组光密度数值，确定该组光密度数值对应的一组压力数值和一组速度数值，确定该组压力数值的平均值为合格三级热敏纸质量检测压力值，该组速度数值的范围值为合格三级热敏纸质量检测速度范围值，该组速度数值的平均速度用于计算对应加速度，设定测试距离为s，在 1/2s处对应该组速度数值的平均速度，由此计算出对应的加速度值就是合格三级热敏纸质量检测的最小加速度值；（7）按照上述步骤（3）-（6）找出有刮擦痕迹，字迹清晰的热敏纸的光密度数值，判定为合格二级耐刮擦标准光密度数值，确定合格二级热敏纸质量检测压力值、合格二级热敏纸质量检测速度范围值和合格二级热敏纸质量检测的最小加速度值；（8）按照上述步骤（3）-（6）找出无刮擦痕迹，字迹清晰的热敏纸的光密度数值，判定为合格一级耐刮擦标准光密度数值，确定合格一级热敏纸质量检测压力值、合格一级热敏纸质量检测速度范围值和合格一级热敏纸质量检测的最小加速度值。9.所述的一种耐刮擦热敏纸的质量检测方法，包括以下步骤：（1）生产提供不同耐刮擦程度的热敏纸，按照不同用途热敏纸对应的合格等级耐刮擦质量检测标准压力值和合格等级耐刮擦质量检测标准最小加速度值的条件下，进行耐刮擦测试，并测试刮擦痕迹的光密度数值，比对合格等级耐刮擦标准光密度数值，找出与合格等级耐刮擦标准光密度数值相同的光密度数值，并计算与合格等级耐刮擦标准光密度数值相同的光密度数值位置的速度，计算速度在对应合格等级耐刮擦标准质量检测速度范围值内为合格，否则为不合格；或者上述进行耐刮擦测试后，确定与合格等级耐刮擦标准质量检测速度范围值的具体位置范围，并测试该位置范围内的光密度数值，比对测试的光密度数值与合格等级耐刮擦标准光密度数值相同为合格，否则为不合格。10.所述的一种热敏纸耐刮擦设备，包括设置在底座2上的电机1，电机1的输出轴3上固定转轮4，所述的电机1是加速电机，所述的转轮4上设置夹纸机构5，转轮4径向外表面上设置至少一个刮擦头6，刮擦头6上设置施加指向转轮4不同的压力装置30。11.所述的夹纸机构5包括夹板51，旋转螺栓杆52穿过夹板51与转轮4的螺孔配合。12.所述的刮擦头6材质为聚四氟乙烯。13.所述的刮擦头6上设置施加指向转轮不同的压力的装置30，为刮擦头6连接滑动杆8，滑动杆8置于与支架7的滑套9内滑动，滑动杆8上设置容纳砝码的部件10。14.所述的刮擦头6上设置施加指向转轮不同的压力的装置30，为刮擦头6连接传动杆11，传动杆11抵靠在弹簧12的一端，弹簧12的另一端设置按压机构使得弹簧12产生不同的压力。15.所述设置按压机构，为传动杆11及与连接的弹簧12设置在套筒14内，套筒14的一端与螺杆15构成螺杆副配合，螺杆15的一端为旋转手柄16，螺杆15的另一端抵靠在弹簧12上，套筒14与支架7固定，旋转螺杆15就能够按压弹簧12。16.相对于现有技术，本发明的有益效果如下：1、本发明的耐刮擦测试设备是弹簧或者砝码给刮擦头施加不同的压力，可以实现在相同的刮擦测试材质、不同的测试速度、不同的测试压力下对热敏纸进行耐刮擦测试，并测定其光密度值，测试方法科学、可重复性强、测试结果稳定，可以实现根据测试结果判断产品的质量是否满足要求。17.2、本发明提供了热敏纸耐刮擦标准、质量检测标准确定方法及检测方法和设备，可以根据本发明提供的热敏纸耐刮擦标准，质量检测标准的确定方法及检测方法，可以确定不同种类的热敏纸的耐刮擦标准，质量检测标准，及耐刮擦测试设备及测试方法，可以根据客户的不同要求，制定不同的热敏纸耐刮擦检测方法，及质量检测标准，从而节省热敏纸制造商的耐刮擦检测成本，调高企业的效益，同时在热敏纸生产制作过程中，判定热敏纸质量带了便利，对于生产不合格的产品，能及时止损，减少资源的浪费。附图说明18.图1是热敏纸耐刮擦测试设备的结构示意图。19.图2是带有弹簧结构的压力装置的结构示意图。20.图3是带有砝码结构的压力装置的结构示意图。21.图4是支架结构示意图。22.其中，1是电机，2是底座，3是输出轴，4是固定转轮，5是夹纸机构，6是刮擦头，7是支架，8是滑动杆，9是滑套，10是容纳砝码的部件，11是传动杆，12是弹簧，14是套筒，15是螺杆，16是旋转手柄，51是夹板，52是旋转螺栓杆，30是指向转轮4不同的压力装置。具体实施方式23.下面是结合附图对本发明热敏纸耐刮擦标准、质量检测标准确定方法及检测方法和设备作进一步说明。24.一种耐刮擦热敏纸耐刮擦标准的确定方法，包括以下步骤：（1）生产提供相同用途不同耐刮擦程度的热敏纸，其中生产提供的相同用途的热敏纸可以是用于传真类热敏纸，或者用于收银类热敏纸、或用于标签类热敏纸，根据热敏纸不同用途将热敏纸分为不同种类；按照相同用途不同耐刮擦程度的热敏纸，将其热敏纸分为a1、a2、a3…an小类 ，也可以使用其它字母、符号进行分类，只要能达到将不同耐刮擦程度的热敏纸进行分类的目的即可；（2）将上述不同小类的热敏纸分别投入到出现刮擦情况的同一行业中使用，例如用于收银类的热敏纸，投入到将热敏纸用作收银用途的行业中使用；（3）收集上述使用过的热敏纸，并将其按照a1、a2、a3…an的小类进行分类；其中所述的按照a1、a2、a3…an的小类进行分类，为步骤（1）中将a1、a2、a3…an小类的热敏纸进行标记或者将a1、a2、a3…an每一小类的热敏纸对应一个用户使用，这样步骤（3）中就按照步骤（1）中已经标记的或者不同用户对应步骤1中的对应编号，将收集使用过的热敏纸按照a1、a2、a3…an的小类进行分类；（4）挑选上述步骤（3）中的小类，分别进行初步筛选，每一小类中，只要出现一个刮擦严重且字迹无法辨认的热敏纸样品，直接判定该小类为不合格，并排除此小类的热敏纸；（5）将上述步骤（4）剩余的字迹能够辨认的热敏纸，在每一小类中目测挑选出刮擦痕迹比较严重，字迹可辨认比较困难的热敏纸，并在其无字体位置进行光密度测试，其中无字体位置指的是收集的整个热敏纸都被同等程度的刮擦，此处的无字体位置是没有打印字体且刮花颜色最深的位置，防止因字体位置影响光密度的测试结果的准确性，下文无字体位置与此处是同样的位置，下文不在赘述；在无字体位置进行光密度测试后，并记录其光密度数据，其中记录光密度数据时要做好区分，每一小类的编号与光密度数据要相对应；比较剩余小类的光密度数据，将其剩余小类中的测试光密度值的最大值，判定为合格三级耐刮擦标准的光密度数值，小于该光密度数值的热敏纸即为合格三级耐刮擦热敏纸。25.一种耐刮擦热敏纸的质量检测标准的确定方法，包括以下步骤：（1）生产提供相同用途不同耐刮擦程度的热敏纸，其中生产提供的相同用途的热敏纸可以是用于传真类热敏纸，或者用于收银类热敏纸、或用于标签类热敏纸，根据热敏纸不同用途将热敏纸分为不同种类；按照相同用途不同耐刮擦程度的热敏纸，将其热敏纸分为a1、a2、a3…an小类 ，也可以使用其它字母、符号进行分类，只要能达到将不同耐刮擦程度的热敏纸进行分类的目的即可；（2）将上述不同小类的热敏纸分别投入到出现刮擦情况的同一行业中使用，例如用于收银类的热敏纸，投入到将热敏纸用作收银用途的行业中使用；（3）收集上述使用过的热敏纸，并将其按照a1、a2、a3…an的小类进行分类；其中所述的按照a1、a2、a3…an的小类进行分类，为步骤（1）中将a1、a2、a3…an小类的热敏纸进行标记或者将a1、a2、a3…an每一小类的热敏纸对应一个用户使用，这样步骤（3）中就按照步骤（1）中已经标记的或者不同用户对应步骤1中的对应编号，将收集使用过的热敏纸按照a1、a2、a3…an的小类进行分类；（4）挑选上述步骤（3）中的小类，分别进行初步筛选，每一小类中，只要出现一个刮擦严重且字迹无法辨认的热敏纸样品，直接判定该小类为不合格，并排除此小类的热敏纸；（5）将上述步骤（4）剩余的字迹能够辨认的热敏纸，在每一小类中目测挑选出刮擦痕迹比较严重，字迹可辨认比较困难的热敏纸，并在其无字体位置进行光密度测试，并记录其光密度数据，其中记录光密度数据时要做好区分，每一小类的编号与光密度数据要相对应；比较剩余小类的光密度数据，将其剩余小类中的测试光密度值的最大值，判定为合三级耐刮擦标准的光密度数值，小于该光密度数值的热敏纸即为合格三级耐刮擦热敏纸；（6）将步骤（5）对应的每一小类的热敏纸，在不同压力配合相同加速度条件下，进行耐刮擦测试，可以根据实际测试的需要，在探索过程中，设定不同的压力，或者设定不同的加速度，进行耐刮擦测试；耐刮擦测试后，使用距离测量工具，在耐刮擦测试后的热敏纸上，根据测试的距离，加速度的数值，计算并确定不同速度的刮擦位置，并测试不同速度刮擦位置对应的光密度数值，并记录数据，其中记录光密度数据时要做好区分，每一小类的编号与光密度数据要相对应；在记录的光密度数据中，从记录的光密度数据中选取与步骤（5）对应小类中三级耐刮擦标准的光密度数值相同的一组光密度数值，确定该组光密度数值对应的一组压力数值和一组速度数值，确定该组压力数值的平均值为合格三级热敏纸质量检测压力值，该组速度数值的范围值为合格三级热敏纸质量检测速度范围值，该组速度数值的平均速度用于计算对应的加速度，设定测试距离为s，在 1/2s处对应该组速度数值的平均速度，由此计算出对应的加速度值就是合格三级热敏纸质量检测的最小加速度值；其中上述所述的在1/2s处对应该组速度数值的平均速度，由此计算出对应的加速度值，此方法并不是绝对的，可以选择在2/3s的位置处对应为该组速度数值的平均速度，并计算出对应的加速度值，可以根据具体的需要，人为的选择平均速度的位置，从而计算得出加速度，只要是热敏纸进行耐刮擦测试时，保证该合格三级热敏纸质量检测的速度范围能能具体落在测试的热敏纸的速度范围内即可；（7）按照上述步骤（3）-（6）找出有刮擦痕迹，字迹清晰的热敏纸的光密度数值，判定为合格二级耐刮擦标准光密度数值，确定合格二级热敏纸质量检测压力值、合格二级热敏纸质量检测速度范围值和合格二级热敏纸质量检测的最小加速度值；（8）按照上述步骤（3）-（6）找出无刮擦痕迹，字迹清晰的热敏纸的光密度数值，判定为合格一级耐刮擦标准光密度数值，确定合格一级热敏纸质量检测压力值、合格一级热敏纸质量检测速度范围值和合格一级热敏纸质量检测的最小加速度值。26.一种耐刮擦热敏纸的质量检测方法，包括以下步骤：（1）生产提供不同耐刮擦程度的热敏纸，按照不同用途热敏纸对应的合格等级耐刮擦质量检测标准压力值和合格等级耐刮擦质量检测标准最小加速度值的条件下，进行耐刮擦测试，并测试刮擦痕迹的光密度数值，比对合格等级耐刮擦标准光密度数值，找出合格等级耐刮擦标准光密度数值相同的光密度数值，并计算与合格等级耐刮擦标准光密度数值相同的光密度数值位置的速度，计算速度在对应合格等级耐刮擦标准质量检测速度范围值内为合格，否则为不合格；或者上述进行耐刮擦测试后，确定与合格等级耐刮擦标准质量检测速度范围值的具体位置范围，并测试位置范围内的光密度数值，比对测试的光密度数值与合格等级耐刮擦标准光密度数值相同为合格，否则为不合格。27.如附图1所示，热敏纸耐刮擦测试设备的结构示意图，包括设置在底座2上的电机1，电机1的输出轴3上固定转轮4，所述的电机1是加速电机，可以实现不同加速度的转动，从而实现与输出轴3上的固定转轮4具有不同加速度的转速；所述的转轮4上设置夹纸机构5，所述的夹纸机构5包括夹板51，夹板51与旋转定位螺杆52一端相连，旋转定位螺杆52另一端与转轮4相连。28.热敏纸样品在样品放置区的安装方法为：裁取热敏纸样品一端穿过夹板51与转轮4之间的空间部分，手动旋转定位螺杆52，至夹紧夹板51与转轮4之间的热敏纸为止，热敏纸样品的另外一端按照同样的方法穿过夹板51与转轮4之间的空间部分，手动旋转定位螺杆52，至夹紧夹板51与转轮4之间的热敏纸为止；热敏纸样品的另外一端也可选择不固定而是出于悬空状态，只要保证在热敏纸样品耐刮擦测试时不额外损伤样品即可。29.如附图1所示，转轮4径向外表面上设置至少一个刮擦头6，刮擦头可以是3个，4个，也可以是5个，刮擦头6的数量不定，可以根据实际需要设置刮擦头6的数量；刮擦头6上设置施加指向转轮4不同的压力的装置30。压力装置30可以是带有弹簧结构的压力装置，也可以是带有砝码装置的压力装置，只要能给刮擦头6施加压力，可以换成其它形状的压力装置；其中刮擦头6可以是圆锥体，或者圆柱体，或者是方形或立方体，还可以是棱台立体形状等，只要是能与热敏纸样品接触即可，接触面积可以根据实际情况进行调节，其材质可以聚四氟乙烯类材料，或者是其它材质，只要是不把热敏纸样品刮花或者刮烂即可。30.如附图3所示的带有砝码结构的压力装置30的示意图，所述的刮擦头6上设置施加指向转轮不同的压力的装置30为刮擦头6连接滑动杆8，滑动杆8置于与输出轴3连接的支架7的滑套9内滑动，滑动杆8上设置容纳砝码的部件10，在容纳砝码的部件10中添加不同重量的砝码，可以实现滑动杆8的上下移动，因刮擦头6连接滑动杆8，滑动杆8的上下移动从而带动刮擦头6的上下移动，从而实现因砝码重量的不同而施加作用于刮擦头6不同的力的作用，从而达到刮擦头6向转轮4上的热敏纸样品施加不同的压力从而实现不同的压力的刮擦测试。容纳砝码的部件10可以是圆形，可以是方形等，只要能达到容纳砝码的作用即可。支架7可以与电机一起固定在机架上，支架7也可以固定在电机壳体上，也可以固定在输出轴3的轴套上，只要能实现支架7的固定即可。31.如附图2所示的带有弹簧结构的压力装置30的示意图，所述的刮擦头6上设置施加指向转轮不同的压力的装置30为刮擦头6连接传动杆11，传动杆11抵靠在弹簧12的一端，弹簧12的另一端设置按压机构使得弹簧12产生不同的压力。弹簧12可以根据实际需要的力的大小做成不同弹性形变的弹簧结构。所述的传动杆11及与连接的弹簧12设置在套筒14内，套筒14的一端与螺杆15构成螺杆副配合，螺杆15的一端为旋转手柄16，螺杆15的另一端抵靠在弹簧12上，套筒14余支架7固定，旋转螺杆15就能够按压弹簧12，从而施加给刮擦头6的不同压力的功能。所述的螺杆副装置包括螺杆15、螺杆15外表面设置螺纹，螺纹与螺母配合，螺母固定在套筒14的上盖板上，从而实现螺杆15上下移动时能通过固定在套筒14的上盖板上的螺母的固定，从而保证弹簧弹力的稳定，从而实现测试压力的稳定性，测试结果的科学性、稳定性、可重复性。套筒14外表面带有标有力大小的刻度柱，螺杆15的上下移动，使弹簧产生弹性形变，标有力大小的刻度柱就是根据胡克定律计算弹力的大小，或者是套筒14外表面带有标有螺杆15移动距离的刻度柱，根据胡克定律从而实现计算弹力的大小，从而计算得到刮擦头6施加转轮4上的热敏纸样品的压力大小。32.如附图4所示的支架结构示意图，支架7上设置有滑套9，针对带有弹簧结构的压力装置30中的套筒14与滑套9相连，对于带有砝码结构的压力装置30中的滑动杆8与滑套9相连，从而起到固定压力装置30的作用。33.上述热敏纸样品进行耐刮擦测试前，涂覆有热敏涂层的面正对耐刮擦设备的刮擦头，热敏涂层在不同压力配合相同加速度下，与刮擦头摩擦产生颜色深浅的刮擦痕迹，主要原理是热敏涂层中有显色物质，摩擦过程中产热从而使热敏物质提前显色，因而出现不同的颜色深浅的刮擦痕迹，可以通过刮擦痕迹的颜色深浅来判断热敏纸耐刮擦性能的好坏，如同一种类的热敏纸，在相同的压力和加速度下，测试热敏纸的耐刮擦性能，测试的热敏纸的刮擦痕迹的颜色越浅，说明热敏纸样品的耐刮擦性能越好；还可以通过对热敏纸样品进行耐刮擦测试后测试其刮擦痕迹的光密度值的大小，比对合格等级耐刮擦标准光密度数值，找出与合格等级耐刮擦标准光密度数值相同的光密度数值，并计算与合格等级耐刮擦标准光密度数值相同的光密度数值位置的速度，计算速度并在对应合格等级耐刮擦标准质量检测速度范围值内为合格，否则为不合格；或者上述进行耐刮擦测试后，确定与合格等级耐刮擦标准质量检测速度范围值的具体位置范围，并测试位置范围内的光密度数值，比对测试的光密度数值与合格等级耐刮擦标准光密度数值相同为合格，否则为不合格。上述都可以来判断热敏纸的耐刮擦性能的好坏，从而能快速判断所生产的热敏纸是否满足客户的需求，能及时止损或者是优化工艺，从而达到客户的要求，提升公司的生产效率，提高生产效益。34.本发明热敏纸的耐刮擦测试方法简单，容易操作，可根据不同客户的需求，设定不同的测试条件，规定热敏纸的检测标准和检测方法，提升公司的生产效率，提高生产效益，从而生产出令客户满意的产品。35.实施例1：本发明采用的测试设备为耐刮擦测试设备，刮擦头6材质为四氟材质，其中刮擦头6的形状为圆柱形，与纸张接触的圆直径为10mm±0.2mm，可以根据实际需要选定刮擦头6的材质和形状。热敏纸种类为特种传真类热敏纸。特种传真类热敏纸耐刮擦标准，质量检测标准确定方法及检测方法具体包括以下步骤：（1）提供不同耐刮擦程度的特种传真类热敏纸，按照耐刮擦程度将其热敏纸分为a1、a2、a3、a4小类 ；（2）将上述不同小类的热敏纸分别投入到出现刮擦情况的不同客户中使用，每个小类编号的特种传真类热敏纸对应不同的客户，标记并记录清楚；（3）收集上述使用过的热敏纸，不同客户对应不同小类编号的特种传真热敏纸收集过来时，要与投入时的分类号进行一一对应， 按照a1、a2、a3、a4的小类进行分类；（4）挑选上述步骤（3）中的小类，分别进行初步筛选，发现a2、a3、小类中出现刮擦严重且字迹无法辨认的热敏纸，直接判定a2、a3、小类为不合格，并排除a2、a3、小类的热敏纸；（5）将上述步骤（4）剩余的字迹能够辨认热敏纸，在a1、a4每一小类中目测挑选出刮擦痕迹比较严重，字迹可辨认比较困难的热敏纸，并在其无字体位置进行光密度测试，并记录其光密度数据，数据记录如下表1，比较光密度数据，将其光密度值中最大值，判定为合格三级耐刮擦标准的光密度数值，小于该光密度数值的热敏纸即为合格三级耐刮擦热敏纸；（6）将a1，a4每一小类的热敏纸，在100n-400n的不同压力配合相同的加速的条件下，其中加速度选取2 m/s2，3m/s2，其中压力间隔为50n，进行耐刮擦测试，检测光密度值并记录数据，数据记录如下表2、表3，选取与步骤（5）对应小类中三级耐刮擦标准的光密度数值相同的一组光密度数值，确定该组光密度数值对应的一组压力数值和一组速度数值，确定该组压力数值的平均值为合格三级热敏纸质量检测压力值，该组速度数值的范围值为合格三级热敏纸质量检测速度范围值，该组速度数值的平均速度用于计算对应加速度，设定测试距离为s，在 1/2s处对应该组速度数值的平均速度，由此计算出对应的加速度值就是合格三级热敏纸质量检测的最小加速度值；（7）按照上述步骤（3）-（6）找出有刮擦痕迹，字迹清晰的热敏纸的光密度数值，判定为合格二级耐刮擦标准光密度数值，确定合格二级热敏纸质量检测压力值、合格二级热敏纸质量检测速度范围值和合格二级热敏纸质量检测的最小加速度值；（8）按照上述步骤（3）-（6）找出无刮擦痕迹，字迹清晰的热敏纸的光密度数值，判定为合格一级耐刮擦标准光密度数值，确定合格一级热敏纸质量检测压力值、合格一级热敏纸质量检测速度范围值和合格一级热敏纸质量检测的最小加速度值；（9）生产提供不同耐刮擦程度的传真类热敏纸，按照特种传真类热敏纸对应的合格等级耐刮擦质量检测标准压力值和合格等级耐刮擦质量检测标准最小加速度值的条件下，进行耐刮擦测试，并测试刮擦痕迹的光密度数值，比对合格等级耐刮擦标准光密度数值，找出合格等级耐刮擦标准光密度数值相同的光密度数值，并计算与合格等级耐刮擦标准光密度数值相同的光密度数值位置的速度，计算速度在对应合格等级耐刮擦标准质量检测速度范围值内为合格，否则为不合格；或者上述进行耐刮擦测试后，确定与合格等级耐刮擦标准质量检测速度范围值的具体位置范围，并测试位置范围内的光密度数值，比对测试的光密度数值与合格等级耐刮擦标准光密度数值相同为合格，否则为不合格。36.表1收集客户使用后的特种传真类热敏纸的耐刮擦光密度测试数据表表2不同压力配合加速度2m/s2的条件下特种传真类热敏纸的耐刮擦光密度测试数据表表3不同压力配合加速度3m/s2的条件下特种传真类热敏纸的耐刮擦光密度测试数据表[0036] 以上所述的仅是本发明优选的其中一个实施方式，还可以根据需要的不同测试条件进行相应的更改，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。









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