一种陆上风电机组装配式箱型基础的制作方法

水利;给水;排水工程装置的制造及其处理技术1.本实用新型属于风力发电技术领域，尤其是一种陆上风电机组装配式箱型基础。背景技术：2.随着风电机组单机容量的增大和轮毂高度的增加，由此致使传至基础的荷载数值增幅巨大，采用传统实心重力式扩展基础和梁板式基础将导致基础尺寸呈现显著增幅，钢筋混凝土用量巨大，相应产生了结构安全、制造运输、安装工艺、成本控制等一系列问题。采用箱型结构风机基础可减少材料用量，降低造价；加之风力发电机组常设置于人烟稀少的偏远区域，尤其对于运输和现场施工困难的山区和荒漠地区，采用装配式结构可解决材料运输与现场施工的困难、混凝土浇筑质量不可控等问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种陆上风电机组装配式箱型基础。4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：5.一种陆上风电机组装配式箱型基础，包括基础底板、台柱、侧壁、隔板和顶板；6.基础底板设在基坑内侧，基础底板中心设有台柱，基础底板的外围设有侧壁，台柱和侧壁之间连接有隔板，所述隔板将基础底板、台柱和侧壁围成的腔体分隔成若干个独立的腔体；台柱内部为空腔，台柱内设有预应力锚栓；台柱的空腔与隔板分隔的腔体内均填充有回填土；7.台柱、侧壁及隔板的顶部设有顶板；8.基础底板、台柱、侧壁、隔板及顶板均由对应的预制分件拼接而成。9.进一步的，底板、侧壁和隔板各自的预制分件之间采用钢筋套筒灌浆连接；10.所述台柱的预制分件之间采用钢筋机械连接和设置混凝土现浇段的方式进行连接；底板、侧壁、隔板和顶板之间在预制分件交汇的角部采用钢筋和混凝土现浇段6进行连接；11.预应力锚栓用于连接风机塔筒。12.进一步的，所述基础底板为正十二棱柱状，包括内部的4个预制分件和外部的24个预制分件；13.正十二棱柱状的底板的中心由两个1/2圆柱的和两个1/2空心圆柱的预制分件构成，空心圆柱的预制分件套设在圆柱的预制分件外构成底板的中心圆柱；14.底板的剩余部分进行12等分，12等分之后的部分再一分为二，即为基础底板外部的24个预制分件。15.进一步的，顶板的预制分件的结构与底板的相同。16.进一步的，顶板的各预制分件预留有与台柱、侧壁及隔板三种构件交汇处现浇段连接部分的钢筋。17.进一步的，台柱由4个相同的台柱预制分件拼接而成，相邻的台柱预制分件之间通过混凝土现浇段连接。18.进一步的，每个隔板由两个预制分件构成，共24块预制分件组成12块隔板；19.隔板的预制分件预留有与底板、台柱、侧壁及顶板构件交汇处现浇段连接部分的钢筋。20.进一步的，侧壁的预制分件与隔板的相同，共24块预制分件组成12块侧壁；21.侧壁的预制分件预留有与底板、隔板及顶板现浇段连接部分的钢筋。22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：23.本实用新型的陆上风电机组装配式箱型基础，采用装配式结构解决了材料运输与现场施工的困难、混凝土浇筑质量不可控等问题。本实用新型的陆上风电机组装配式箱型基础，具有造价低、整体刚度大、施工周期短、现场投入人工少的优点，同时无现浇大体积混凝土高水化热的问题，无需混凝土垫层，具有广阔的工程应用前景。本实用新型既有效减少钢筋混凝土材料用量，又可实现大部分构件工厂预制化，现场采用标准化装配工艺组装，施工效率高，并结合少量混凝土浇筑提高基础结构整体受力性能，是非常适用于大容量高塔筒风电机组的基础型式。附图说明24.图1为本实用新型的陆上风电机组装配式箱型基础结构主视图；25.图2为本实用新型的沿a-a线剖视的结构示意图；26.图3为本实用新型的台柱的预制分块示意图；27.图4为本实用新型的底板及顶板的预制分块示意图；28.图5为本实用新型的隔板及侧壁的预制分块示意图；29.图6为本实用新型的现浇段示意图。30.其中，1-底板；2-台柱；3-侧壁；4-隔板；5-顶板；6-混凝土现浇段；7-回填土；8-预应力锚栓。具体实施方式31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。32.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。33.箱型风机基础由于内部有大体积空腔，腔体内部填入回填土作为压重，能有效减少钢筋混凝土用量，并提高基础自身抗震性能，相较于传统工程量大的陆上风机圆板式和梁板式基础型式更具有优势。针对现浇混凝土施工难度大的偏远地区，以及施工工期紧张的工程，本实用新型提出一种陆上风电机组装配式箱型基础及其施工方法。34.一种预制装配式箱型结构风力发电机组基础，既有效减少钢筋混凝土材料用量，又可实现大部分构件工厂预制化，现场采用标准化装配工艺组装，施工效率高，并结合少量混凝土浇筑提高基础结构整体受力性能，是非常适用于大容量高塔筒风电机组的基础型式。35.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：36.参见图1和图2，图1为本实用新型的陆上风电机组装配式箱型基础结构主视图，图2为本实用新型的沿a-a线剖视的结构示意图，一种陆上风电机组装配式箱型基础，包括基础底板1、台柱2、侧壁3、隔板4和顶板5，基础底板1、台柱2、侧壁3、隔板4及顶板5均由对应的预制分件拼接而成；基础底板1设在基坑内侧，基础底板1中心设有台柱2，基础底板1的外围设有侧壁3，台柱2和侧壁3之间连接有隔板4，12个隔板4沿着径向分布；台柱2内部为空腔，空腔内填入回填土7，台柱2内设有预应力锚栓8；台柱2、侧壁3及隔板4的顶部设有顶板5，形成封闭的腔体。37.底板1、侧壁3和隔板4各自组成的预制分件之间采用钢筋套筒灌浆连接；台柱2的预制分件之间采用钢筋机械连接和设置混凝土现浇段的方式进行连接；底板1、侧壁3、隔板4和顶板5之间在预制分件交汇的角部采用钢筋机械连接和设置混凝土现浇段6的方式连接；上部风机塔筒由台柱2内的预应力锚栓8与基础进行连接。38.为方便施工，基础底板1为正十二棱柱状。由底板1、侧壁3、顶板5和台柱2共同围合形成腔体，腔体由12个隔板4均分为12部分。12个均匀的腔体及台柱2中间的腔体内均填入回填土7作为压重。各构件均由预制分件拼接而成。39.参见图3，图3为本实用新型的台柱分块示意图，台柱2由4个相同的台柱预制分件组合而成，相邻的台柱预制分件之间通过混凝土现浇段连接，其中台柱主筋采用机械连接的方式，并设置箍筋抗剪。40.参见图4，图4为本实用新型的底板及顶板分块示意图，正十二棱柱状的底板1的中心由两个圆柱的1/2和两个空心圆柱1/2的预制分件构成，两者拼接在一起构成底板1的中心圆柱，底板1的剩余部分进行12均分，12均分之后的部分再一分为二，即为24个预制分件；41.底板1的各个预制分件之间通过钢筋套筒灌浆进行连接，而底板1各个预制分件预留有与台柱2、侧壁3及隔板4三种构件交汇处现浇段连接部分的钢筋。42.顶板5的预制分件与底板1的相同，顶板5的预制分件之间通过钢筋套筒灌浆进行连接，顶板5各预预制分件预留有与台柱2、侧壁3及隔板4三种构件交汇处现浇段连接部分的钢筋。43.钢筋套筒灌浆连接的具体实施参见《装配式混凝土建筑技术标准》gb/t51231-2016的相关要求。44.参见图5，每个隔板4由两个预制分件构成，共24块预制分件组成12块隔板4，隔板4的预制分件通过钢筋套筒灌浆进行连接；隔板4的预制分件预留有与底板1、台柱2、侧壁3及顶板5构件交汇处现浇段连接部分的钢筋。45.侧壁3的预制分件与隔板4的相同，共24块预制分件组成12块侧壁3，侧壁3的预制分件通过钢筋套筒灌浆进行连接；各预制分件预留和底板1、隔板4及顶板5现浇段连接部分的钢筋。46.参见图6，混凝土现浇段6的预留钢筋，预留钢筋的主筋采用机械连接，箍筋现场绑扎，最后浇筑混凝土。47.本实用新型还提供了一种陆上风电机组装配式箱型基础的施工方法，包括以下步骤：48.1、开挖基坑；49.2、将台柱2的四个预制分件进行拼接，拼接处各构件间主筋采用机械连接，箍筋现场绑扎，最后现浇拼接段混凝土；台柱2预制构件上预留连接钢筋；台柱2构件预制时预留有预应力锚栓孔；50.3、拼接基础底板1，每个空腔的底板1由两块底板预制分件拼接构成，共24块，通过钢筋套筒灌浆进行连接；台柱2中间的圆形底板1由两块预制分件拼接构成，预制分件之间通过钢筋套筒灌浆连接，底板外侧预制分件与台柱2、底板中心预制分件与台柱2之间采用混凝土现浇段6连接；51.4、拼接隔板4，每个单元空腔的隔板4由两块预制分件拼接构成，共24块，各预制分件通过钢筋套筒灌浆进行连接，预制隔板预留与底板1、侧壁3、顶板5、台柱2现浇段连接的钢筋；隔板4底部与底板1及隔板4顶部与顶板5采用钢筋机械连接后现浇混凝土段进行连接；隔板4两侧与侧壁3及隔板4采用钢筋机械连接后现浇混凝土段进行连接；52.5、拼接侧壁3，每个单元空腔的侧壁3由两块预制分件拼接构成，共24块，各预制分件通过钢筋套筒灌浆进行连接；侧壁3与底板1、隔板4、顶板5相交处采用钢筋机械连接后现浇混凝土段进行连接；53.6、在隔板4与台柱2、侧壁3和底板1形成的空腔内填充回填土并压实；54.7、拼接顶板5，每个空腔的顶板5由两块预制分件板拼接构成，共24块，各预制分件通过钢筋套筒灌浆进行连接；顶板5与台柱2、侧壁3、隔板4交汇处均采用钢筋机械连接后现浇混凝土段进行连接；台柱2中间的圆形顶板5由两块预制分件拼接构成，预制分件之间通过钢筋套筒灌浆连接；圆形顶板5与台柱2之间采用混凝土现浇段6连接；55.8、在台柱2的空腔内安装预应力锚栓8；56.混凝土装配式箱型基础的隔板4个数和由隔板4均分成腔体的个数可根据不同的塔筒断面尺寸、基础尺寸进行调整。57.而上部风机塔筒与台柱2的连接可采用基础环或其他形式。58.本实用新型的陆上风电机组装配式箱型基础连接可靠，且造价低、施工快、环境污染小，可大范围推广应用。59.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。









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