一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及一种建筑材料，具体涉及一种内隔墙。背景技术：2.内隔墙是用于分隔建筑内部的墙体，现有内隔墙或采用块体与砂浆组砌，或采用混凝土构件安装，现场湿作业强度大，施工效率低，质量难保证，节能、防水、隔音效果差。技术实现要素：3.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种更加环保、施工效率更高的建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件。4.这种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件包括有发泡陶瓷板，其特征在于：所述发泡陶瓷板的一面设有第一钢丝网，所述第一钢丝网通过第一层水泥砂浆复合在发泡陶瓷板的表面上，所述第一钢丝网位于发泡陶瓷板与第一层水泥砂浆之间；所述发泡陶瓷板的另一面设有第二钢丝网，所述第二钢丝网通过第二层水泥砂浆复合在发泡陶瓷板的表面上，所述第二钢丝网位于发泡陶瓷板与第二层水泥砂浆之间。5.所述发泡陶瓷板的一面连接有竖向u型龙骨，所述竖向u型龙骨的上端连接在顶部u型龙骨的槽框内，所述顶部u型龙骨用于与屋顶的结构梁连接；所述竖向u型龙骨的下端连接在下部u型龙骨的槽框内，所述下部u型龙骨用于与地面连接；所述竖向u型龙骨的槽框内设有横向u型龙骨，所述横向u型龙骨通过螺栓连接在发泡陶瓷板上。6.所述顶部u型龙骨通过上螺栓与结构梁连接，所述下部u型龙骨通过下螺栓与地面连接。7.所述发泡陶瓷板的一侧设有钢板，所述钢板上螺纹连接有反向设置的第一螺栓与第二螺栓，所述第一螺栓连接在发泡陶瓷板上，所述第二螺栓用于与结构墙柱连接。8.所述发泡陶瓷板上设有第一内孔，所述第一螺栓通过植筋胶固定在第一内孔内；所述结构墙柱上设有第二内孔，第二螺栓通过植筋胶固定在第二内孔内。9.所述发泡陶瓷板设有多块，相邻两块发泡陶瓷板之间通过耐候胶连接。10.相邻两块发泡陶瓷板的内侧面上均开设有胶槽，左右两边的胶槽相对设置并且相通，所述胶槽内注入有遇水膨胀止水胶。11.相邻两块发泡陶瓷板之间通过连接钢板实现连接。12.按照本实用新型提供的一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件，采用装配式安装，施工效率更高，由于采用发泡陶瓷板作为内填充，具有节能环保、防水隔音等特点。附图说明13.图1为本实用新型的侧剖视图；14.图2为本实用新型的俯视图；15.图3为相邻两个填充墙的连接剖视图；16.图4为相邻两个填充墙主视图。具体实施方式17.如图1所示，这种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件包括有发泡陶瓷板3，发泡陶瓷板3以无污染陶土尾矿等材料经高温焙烧而成，具备保温、防火、防潮、隔音、环保等特性。在采用发泡陶瓷板3的基础上，为了能制作出符合要求的墙体构件，本实用新型在发泡陶瓷板3的一面设有第一钢丝网1，第一钢丝网1通过第一层水泥砂浆复合在发泡陶瓷板3的表面上，第一钢丝网1位于发泡陶瓷板3与第一层水泥砂浆之间，在第一层抹灰砂的作用下，第一钢丝网1就附着在发泡陶瓷板3上；在发泡陶瓷板3的另一面设有第二钢丝网2，第二钢丝网2通过第二层水泥砂浆复合在发泡陶瓷板3的表面上，第二钢丝网2位于发泡陶瓷板3与第二层水泥砂浆之间，在第二层抹灰砂的作用下，第二钢丝网2就附着在发泡陶瓷板3上。由于发泡陶瓷板3容易碎裂，第一钢丝网1与第二钢丝网2可以有效防止发泡陶瓷板3因外物的冲击而发生碎裂，从而提高整个墙体整体的韧性与强度。另外，由于将发泡陶瓷板3作为内填充，没有空间，因此防水隔音效果更好。18.为了便于安装，本实用新型在发泡陶瓷板3的一面连接有竖向u型龙骨4，竖向u型龙骨4的上端连接在顶部u型龙骨5的槽框内，顶部u型龙骨5用于与屋顶的结构梁a连接；竖向u型龙骨4的下端连接在下部u型龙骨6的槽框内，下部u型龙骨6用于与地面b连接；竖向u型龙骨4的槽框内设有横向u型龙骨7，横向u型龙骨7通过螺栓连接在发泡陶瓷板3上。通过这种结构，发泡陶瓷板3就通过横向u型龙骨7连接在竖向u型龙骨4上，而竖向u型龙骨4通过顶部u型龙骨5与下部u型龙骨6连接在结构梁a与地面b之间，这样整个墙体就十分牢固，由于发泡陶瓷板3的制作以及与钢丝网的复合在场外都已经完成，因此组装也十分方便，施工更快。19.当然，在施工时，顶部u型龙骨5是通过上螺栓与结构梁a连接，而下部u型龙骨6是通过下螺栓与地面b连接。20.为了使内填充墙c与结构墙柱8连接，如图2所示，进一步提高墙体连接强度，本实用新型在发泡陶瓷板3的一侧设有钢板9，在钢板9上螺纹连接有反向设置的第一螺栓与第二螺栓，其中第一螺栓连接在发泡陶瓷板3上，而第二螺栓用于与结构墙柱8连接。通过这种结构，可以进一步提高内填充墙c的连接强度。21.为了便于连接，本实用新型在发泡陶瓷板3上设有第一内孔30，第一螺栓通过植筋胶固定在第一内孔30内；而在结构墙柱8上设有第二内孔80，第二螺栓通过植筋胶固定在第二内孔80内。第一螺栓与第二螺栓先螺纹连接在钢板9上，然后第一螺栓插入到发泡陶瓷板3的第一内孔30内（第一内孔30注有植筋胶），这样第一螺栓就与发泡陶瓷板3固定，同样，将第二螺栓插入到结构墙柱8的第二内孔80内（第二内孔80注有植筋胶），这样第二螺栓就与结构墙柱8固定。这种连接方式，连接简单，成本低，而更加强了内填充墙c与结构墙柱8的连接。22.有些墙面较大，需要多块这种内填充墙c拼接而成，如图3所示，为此本实用新型的发泡陶瓷板3设有多块（当然每块发泡陶瓷板3都复合有钢丝网），相邻两块发泡陶瓷板3之间通过耐候胶10连接。耐候胶10能防止两块填充墙之间存在间隙，同时加强两块内填充墙c之间的连接。23.为了防止相邻两块内填充墙c存在缝隙而导致进水，本实用新型在相邻两块发泡陶瓷板3内侧面上均开设有胶槽，左右两边的胶槽相对设置并且相通，胶槽内注入有遇水膨胀止水胶11。遇水膨胀止水胶11在遇水的情况下会产生膨胀，从而起到很好的密封作用。24.最后值得一提的是，为了进一步加强相邻两内填充墙c的连接，如图4所示，本实用新型相邻两块内填充墙c之间通过连接钢板13连接。连接钢板13相邻两块内填充墙c连接在一起，从而使墙体更加牢固。技术特征：1.一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件，包括有发泡陶瓷板，其特征在于：所述发泡陶瓷板的一面设有第一钢丝网，所述第一钢丝网通过第一层水泥砂浆复合在发泡陶瓷板的表面上，所述第一钢丝网位于发泡陶瓷板与第一层水泥砂浆之间；所述发泡陶瓷板的另一面设有第二钢丝网，所述第二钢丝网通过第二层水泥砂浆复合在发泡陶瓷板的表面上，所述第二钢丝网位于发泡陶瓷板与第二层水泥砂浆之间。2.根据权利要求1所述的一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件，其特征在于：所述发泡陶瓷板的一面连接有竖向u型龙骨，所述竖向u型龙骨的上端连接在顶部u型龙骨的槽框内，所述顶部u型龙骨用于与屋顶的结构梁连接；所述竖向u型龙骨的下端连接在下部u型龙骨的槽框内，所述下部u型龙骨用于与地面连接；所述竖向u型龙骨的槽框内设有横向u型龙骨，所述横向u型龙骨通过螺栓连接在发泡陶瓷板上。3.根据权利要求2所述的一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件，其特征在于：所述顶部u型龙骨通过上螺栓与结构梁连接，所述下部u型龙骨通过下螺栓与地面连接。4.根据权利要求1所述的一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件，其特征在于：所述发泡陶瓷板的一侧设有钢板，所述钢板上螺纹连接有反向设置的第一螺栓与第二螺栓，所述第一螺栓连接在发泡陶瓷板上，所述第二螺栓用于与结构墙柱连接。5.根据权利要求4所述的一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件，其特征在于：所述发泡陶瓷板上设有第一内孔，所述第一螺栓通过植筋胶固定在第一内孔内；所述结构墙柱上设有第二内孔，第二螺栓通过植筋胶固定在第二内孔内。6.根据权利要求1所述的一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件，其特征在于：所述发泡陶瓷板设有多块，相邻两块发泡陶瓷板之间通过耐候胶连接。7.根据权利要求6所述的一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件，其特征在于：相邻两块发泡陶瓷板的内侧面上均开设有胶槽，左右两边的胶槽相对设置并且相通，所述胶槽内注入有遇水膨胀止水胶。8.根据权利要求6所述的一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件，其特征在于：相邻两块发泡陶瓷板之间通过连接钢板实现连接。技术总结本实用新型创新提供了一种更加环保、施工更快的一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件。这种一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件包括有发泡陶瓷板，其特征在于：发泡陶瓷板的一面设有第一钢丝网，第一钢丝网通过第一层水泥砂浆复合在发泡陶瓷板的表面上，第一钢丝网位于发泡陶瓷板与第一层水泥砂浆之间；发泡陶瓷板的另一面设有第二钢丝网，第二钢丝网通过第二层水泥砂浆复合在发泡陶瓷板的表面上，第二钢丝网位于发泡陶瓷板与第二层水泥砂浆之间。这种一种建筑装配式发泡陶瓷内填充墙结构构件采用装配式安装，施工效率更高，由于采用发泡陶瓷板作为内填充，具有节能环保、防水隔音等特点。防水隔音等特点。防水隔音等特点。技术研发人员：潘军 李晓东 刘学功受保护的技术使用者：浙江求健科技有限公司技术研发日：2022.05.05技术公布日：2022/9/26









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