一种梁柱节点处的隔断装置及使用方法与流程

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及梁体施工设备领域，具体来说是一种梁柱节点处的隔断装置及使用方法。背景技术：2.目前高层建筑施工领域中梁板与柱的混凝土强度不相同的情况很多，梁板和柱的强度不同的目的是为了满足设计规范中“强柱弱梁”以及该位置轴心、弯矩、剪力较为复杂的特点。3.如果说不采取应对措施,那么在梁柱结构各自混凝土强度不同的情况下,混凝土就极有可能出现收缩、温度应力问题,再加上混凝土本身不具备良好的抗弯载性能,一旦发生混凝土浇筑不当的现象,那么梁柱节点位置的施工就会存在质量隐患。技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种能够改善梁柱节点处施工质量的隔断装置。5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：6.一种梁柱节点处的隔断装置，包括收集器，所述收集器包括壳体；所述壳体内设有隔断机构；7.所述隔断机构包括设置在壳体上的防护网层，所述防护网层包括单体防护网，所述单体防护网包括两个直卷型龙骨，两个所述直卷型龙骨呈间隔平行分布，两个所述直卷型龙骨端部连接在收集器上；两个间隔分布的直卷型龙骨间布置有隔断网；8.所述直卷型龙骨为弹性结构。9.所述防护网层通过连接机构与收集器相连接，所述连接机构包括设置在壳体上的转动主轴，所述转动主轴侧面连接有防护网层。10.所述单体防护网还包括多个竖向龙骨；每个所述竖向龙骨两端分别连接在同一单体防护网中的两个直卷型龙骨上。11.所述防护网层包括两个单体防护网，两个所述单体防护网分布在转动主轴相对的两侧；所述单体防护网穿过收集器延伸至收集器外侧。12.所述壳体内部中空形成放置空腔，所述转动主轴布置在放置空腔内；所述壳体上设有穿接通槽，所述单体防护网通过穿接通槽穿过收集器。13.所述收集器上设有固定机构，所述固定机构包括设置在壳体上的连接挂钩，所述连接挂钩端部与单体防护网端面相连接；所述连接挂钩中部通过转轴与收集器壳体相连接；所述壳体上设有控制按钮，所述控制按钮与连接挂钩相连接。14.所述隔断网为钢丝网。15.一种隔断装置的使用方法；16.所述使用方法包括如下步骤：17.步骤1：在使用隔断装置前，要求梁体与柱体的钢筋笼完成；18.步骤2：在步骤1完成后，把隔断装置放置在梁体的钢筋笼内部；要求把隔断装置放置扎起梁体靠近柱体的一端；19.步骤3；步骤2完成后，挤压控制按钮，使得防护网层从收集器中弹出，要求防护网层端部抵压在钢筋结构的内壁上；20.步骤4：在步骤3完成后，一个防护装置的铺设完成。21.所述步骤2中，要求隔断装置倾斜或者沿竖直方向设置。22.所述防护网层抵压在梁体钢筋笼的梁侧腰筋上。23.本发明的优点在于：24.本发明公开了一种梁柱节点处的隔断装置，本发明公开的隔断装置主要是用于对梁体与柱体的浇筑混凝土进行隔离，继而使得梁柱浇筑时，不同强度混凝土的分隔，避免不同强度混凝土出现收缩或者温度应力的问题，进而避免梁体与柱体节点处出现施工质量问题。附图说明25.下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：26.图1为本发明的结构示意图。27.图2为本发明的立体图。28.图3为本发明中固定机构的结构示意图。29.图4为本发明的俯视图。30.上述图中的标记均为：31.1、收集器，2、防护网层，3、壳体，4、转动主轴，5、控制按钮。具体实施方式32.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。33.一种梁柱节点处的隔断装置，包括收集器1，所述收集器1包括壳体3；所述壳体3内设有隔断机构；本发明公开了一种梁柱节点处的隔断装置，本发明公开的隔断装置主要是用于梁体浇筑混凝土与柱体的浇筑混凝土的隔离，继而使得梁柱浇筑时，不同强度混凝土的分隔，避免不同强度混凝土交汇处出现收缩或者温度应力的问题，进而避免梁体与柱体节点处出现施工质量问题。34.本发明公开的隔断装置，主要是用于对不同强度浇筑的混凝土进行隔离，减少不同强度混凝土因为出现收缩或者温度应力等问题而影响梁柱施工节点处的施工质量。35.具体，本发明公开的隔断装置主要包括收集器1，收集器1起到一个收集作用，方便了后续的防护网层2的收卷，另外，所述收集器1包括壳体3；壳体3为隔断装置的中部支撑结构，为整个防断装置提供额外支撑力，另外，也方便对相邻单体防护网2-1的支撑，另外，壳体3内部中空，起到一个储存放置作用，方便了后续防护网层2的前期收叠存放，方便实际运输，在使用时，防护网层2从收集器1被拉出或者弹出，实现隔断装置的张开，从而在后续使用时实现实际的隔离作用。36.另外，在本发明中所述壳体3内设有隔断机构；隔断机构起到很好的隔离作用，为主要实现本发明上述作用的主要结构，在本发明中隔离机构主要用于分隔梁体浇筑的混凝土和主体浇筑的混凝土；尽减少梁体浇筑混凝土与柱体浇筑混凝土的混合；在实际施工时，可以避免柱体浇筑混凝土过度向梁体浇筑混凝土的溢散；另外，在本发明中所述隔断机构包括设置在壳体3上的防护网层2，本发明采用防护网层2，是因为防护网层2具有一定的孔洞，这就使得本发明防护网层2在承担隔离作用时，同时要求不是全部隔离，这样使得部分柱体混凝土和梁体混凝土在局部小范围内进行混合，减少柱体与梁体连接处混凝土的强度差别；采用这样的设置，可以在实际施工时起到一个混合过渡作用；避免因为防护网层2的设置，使得梁体该区域形成隔断，影响梁体的整体强度；换言之，就是，本发明使用防护网层2而不使用传统的板件结构，是使得梁体浇筑时，整体梁体是相互连接的，不会出现完全断裂；保证了梁体的整体结构强度，具有极好的施工效果。37.进一步的，在本发明中所述防护网层2包括单体防护网2-1，所述单体防护网2-1包括两个直卷型龙骨21，两个所述直卷型龙骨21呈间隔平行分布，两个所述直卷型龙骨21端部连接在收集器1上；两个间隔分布的直卷型龙骨21间布置有隔断网22；所述直卷型龙骨21为弹性结构；本发明通过这样的设置，使得本发明单体防护网2-1相当于有两个横向杆，两个横向杆之间设有隔断网22，横向杆为承载机构，隔断网22为隔断机构，通过两者的配合，实现对梁体端部的分隔，继而减少梁体混凝土与柱体混凝土的混合；另外，在本发明中上述隔断机构还充当一个撑杆结构，相当于布置在梁体钢筋笼端部，起到一个加强件作用，在一定程度上增加了梁体端部的结构强度，从而更好的弥补了梁体混凝土结构与柱体混泥土结构连接处的结构强度；进而更好的保证了梁柱节点处的施工质量。38.在实际施工时，要求隔断装置布置在梁体距离柱体的50cm处，要求隔断装置距离柱体的最小距离为50cm；也就是隔断装置与柱体呈间隔分布，这样的设置，在柱体先浇筑时，使得柱体混凝土在梁体端部钢筋笼上进行了浇筑，起到了很好的桥接作用，另外，这样的布置，使得柱体侧面形成了外侧凸起，并且该处浇筑的混凝土可以与梁体浇筑混凝土进行混合，更好的方便柱体与梁体的连接过渡，同时使得两种混凝土的交汇点内移，更好的避免了节点处出现施工质量问题。39.另外，当隔断装置倾斜布置时，使得梁体端部下方具有更多柱主体浇筑混凝土，因柱体浇筑混凝土强度一般比梁体浇筑混凝土强度大，所以柱体浇筑混凝土形成了下部更高强度的支撑，可以更好的保证了梁体的施工强度。40.进一步的，在本发明中所述防护网层2通过连接机构与收集器1相连接，所述连接机构包括设置在壳体3上的转动主轴4，所述转动主轴4侧面连接有防护网层2；连接机构的设置，起到了很好的桥接作用，方便了防护网层2在收集器1内的布置，转动主轴4沿收集器1长度方向布置，防护网层2在实际布置时缠绕在转动主轴4上，转动主轴4相当于一个收卷轴，方便了防护网的收集放置；在本发明中，防护网层2的展开可以根据需要进行改变，一种可以是横向杆自身具有弹性，可以认定横向杆为弹性材料支撑，横向杆也可以是一个弹簧杆等结构，在防护网层2束缚力消失后，防护网层2中的单体防护网2-1因为横向杆的自身弹性外弹，从而实现单体防护网2-1的展开；当然也可以选用其他的方式进行使用。41.另外，在本发明中所述单体防护网2-1还包括多个竖向龙骨23；每个所述竖向龙骨23两端分别连接在同一单体防护网2-1中的两个直卷型龙骨21上；竖向龙骨23起到一个加固作用，目的是为了保证防护网的结构强度；同时设置竖龙骨，可以避免防护网层2收卷时不会发生干涉。42.进一步的，在本发明中所述防护网层2包括两个单体防护网2-1，两个所述单体防护网2-1分布在转动主轴4相对的两侧；所述单体防护网2-1穿过收集器1延伸至收集器1外侧；本发明转动主轴4两侧均设有单体防护网2-1，使得在后续使用时，收集器1可以布置在钢筋笼中部，控制防护网层2展开即可，另外，采用这样的布置，使得单体防护网2-1的压缩量减少，方便单体防护网2-1在直卷型龙骨21的弹性带动下张开；同时这样的布置方式，也方便了转动主轴4两侧单体防护网2-1的卷收。43.进一步的，在本发明中所述壳体3内部中空形成放置空腔31，所述转动主轴4布置在放置空腔31内；放置空腔31的设置，方便了转动主轴4的布置，同时也方便了后续防护网层2的收卷存放，另外，在本发明中所述壳体3上设有穿接通槽，所述单体防护网2-1通过穿接通槽穿过收集器1；穿接通槽的设置，方便了防护网层2的后续使用。44.进一步的，在本发明中所述收集器1上设有固定机构，所述固定机构包括设置在壳体3上的连接挂钩6，所述连接挂钩6端部与单体防护网2-1端面相连接；所述连接挂钩6中部通过转轴61与收集器1壳体3相连接；所述壳体3上设有控制按钮5，所述控制按钮5与连接挂钩6相连接；本发明通过固定机构的设置，方便了对单体防护网2-1端部的限位，避免单体防护网2-1的外弹，在需要防护网层2张开时，人工按压控制按钮5，使得控制按钮5挤压连接挂钩6尾部，使得连接挂钩6转动，连接挂钩6转动，使得连接挂钩6的挂钩端脱离单体防护网2-1端部，继而单体防护网2-1在自身的弹力下外弹，从而实现防护网层2的展开；固定机构的设置，起到很好的限位作用，使得隔断装置整体结构较小，方便后续的施工布置。45.除了上述实施外，本发明中可以使得防护网层2就是一个钢丝网层，在后续使用时，可以通过转动主轴4的转动，实现防护网层2的外铺展开。46.也就是，在转动主轴4端部设有转动部，转动部可以是转动把手，也可以是外接转动电机，转动部可以实现转动主轴4的转动，转动主轴4的转动可以实现防护网层2在转动主轴4上的缠绕，在实际使用时，可以根据需要改变选择转动主轴4的转动方向，实现防护网层2的展开与收卷。47.另外，为了方便正常装置的正常使用，转动主轴4与壳体端部设有限位部，限位部包括设置在壳体端部的连接块41，所述转动主轴4上设有限位孔，所述连接块41上设有定位横孔，所述定位横孔内设有限位横销42，在转动主轴4位置需要限定时，按压限位横销42，使得限位横销42插接在转动主轴4上的限位孔内，本发明也就是通过限位横销42的设置，说得转动主轴4被限位，避免转动主轴4的持续转动而影响正常装置的正常使用。48.另外，在本发明中防护网层2可以不收卷在转动主轴4上，因为卷收在转动主轴4上，当单体防护网2-1层2厚度较大的时，转动主轴4上的收卷的网层太厚，为了实现收卷，需要增加收集器尺寸，增加了生产成本；所以，本发明单体防护网2-1在实际生产时，转动主轴4可以不发生转动，单体防护网2-1远离转动主轴4一侧受到挤压力，使得单体防护网2-1横向受到挤压力而收缩，也就是两个单体防护网2-1分布在转动主轴4两侧，自身横向受到挤压力而收缩，收缩完毕后，在固定机构的限位下，单体防护网2-1正常布置在收集器内部，当需要使用时，解除单体防护网2-1的限位，单体防护网2-1在自身弹力的作用下，实现自身的外弹操作；这种布置方式，为本发明主要的生产结构。49.因为奔赴买那个采用这样的设置，使得转动主轴4为一个杆状结构即可，自身不需要设计成转动结构，可以极大降低隔断装置的施工成本，在实际布置时，收集器可以为一个内部具有杆状结构的壳体结构，该杆状结构两侧设置横向杆自身具有弹性的单体防护网2-1，并且在每个单体防护网2-1端部设有固定机构，在后续使用时，挤压固定机构的控制按钮，使得连接挂钩6脱离单体防护网2-1外部，解除限位，从而单体防护网2-1在自身的弹力下外弹。50.在本发明中防护网层2展开后，周边可以与梁体钢筋笼固定连接，可以采用焊接的方式，当然，如果单体防护网2-1自身弹性足够，在实际施工时，本发明公开的隔断装置可以不需要焊接等固定的连接方式，可以通过防护网层2自身的弹性，使得隔断装置抵压在梁体钢筋笼内壁上，这样的设置，方便了隔断装置的布置。51.进一步的，在本发明中所述隔断网22为钢丝网；钢丝网具有很好的结构强度，在起到很好的阻挡作用外，还能很好的增加梁体的整体结构强度。52.一种隔断装置的使用方法；53.所述使用方法包括如下步骤：54.步骤1：在使用隔断装置前，要求梁体与柱体的钢筋笼捆绑完成；55.步骤2：在步骤1完成后，把隔断装置放置在梁体的钢筋笼内部；要求把隔断装置放置在梁体靠近柱体的一端；56.步骤3；步骤2完成后，挤压控制按钮5，使得防护网层2从收集器1中弹出，要求防护网层2端部抵压在钢筋结构的内壁上；57.步骤4：在步骤3完成后，一个防护装置的铺设完成。58.进一步的，在本发明中所述步骤2中，要求隔断装置倾斜或者沿竖直方向设置；本发明通过这样的布置，方便了隔断装置的布置，在本发明隔断装置的布置状态有两种，一种还是倾斜布置，倾斜布置的隔断装置，可以使得隔断装置为一个斜撑结构，保证钢筋笼端部的结构强度，不仅方便了隔断装置的布置，还使得隔断装置充当斜撑加强杆的作用；另外，在本发明中还可以使得隔断装置沿纵向布置，这样的布置方式，可以减少防护网层2的展开面积，方便防护网层2抵压在钢筋笼内壁上，保证防护网层2与钢筋笼连接的稳定性。59.进一步的，在本发明中所述防护网层2抵压在梁体钢筋笼的梁侧腰筋上；这样的设置，使得本发明防护网层2与钢筋笼上的梁侧腰筋相互抵压，方便了防护网层2与钢筋笼之间的连接，继而方便了隔断装置在梁体钢筋笼的内的布置。60.显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。









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