一种生产过程自动质检装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及质检设备技术领域，更具体地说，涉及一种生产过程自动质检装置。背景技术：2.质检，顾名思义是质量管理与检验，而质量是一个企业生存的根本，没有质量，企业只是空中楼阁，产品未经质检严禁上市。3.现有技术中的质检装置在实际的使用过程中工作效率较低，且对于不合格的产品多通过人工操作的方法提取不合格品，工作效率较低，且易出现差错，具有一定的局限性，为此，我们提出一种生产过程自动质检装置。技术实现要素：4.1.要解决的技术问题5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产过程自动质检装置，它在气缸和伸缩杆的作用下能够将待检测的产品从托盘上推至称盘上，完成称重后，不合格的产品在液压缸、升降柱和吸盘的作用下移动至承接盘上方，而液压缸、升降柱和吸盘在驱动机、驱动机和调节板的作用下能够完成水平方向的调节，操作简单，工作效率高，实用性强。6.2.技术方案7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：8.一种生产过程自动质检装置，包括基板，所述基板的上端面安装有支撑机构，所述支撑机构的上端面安装有横板，所述横板的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有导轨，所述导轨的上端面固定安装有定位板，所述定位板的上端卡接有托盘、称盘和承接盘，所述定位板滑动连接有移动板，所述移动板的左侧壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输入端连接有气缸，所述气缸的下端固定安装有固定座，所述横板的上端面固定安装有支架，所述支架的内部安装有驱动机，所述驱动机的输入端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的圆周表面套接有转轮，所述转轮转动连接有调节板，所述调节板的右端套接有推板，所述推板的右端固定连接有推动座，所述推动座的内端面固定连接有连接筒，所述连接筒的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有移动座，所述移动座的内部安装有限位杆，所述液压缸的输出端连接有升降柱，所述升降柱的下端固定连接有吸盘。9.作为本发明的一种优选方案，所述支撑机构包括承接板、限位柱、承托板、连接板、顶块和连轴，所述承接板的侧壁设有台阶，且台阶的内部安装有限位柱，所述限位柱的圆周表面套接有承托板，所述承接板的两端连接有连接板，所述连接板的外端连接有顶块，所述连接板与承托板和顶块之间通过连轴相连接。10.作为本发明的一种优选方案，所述承接板的两端和顶块的内侧壁开设有安装槽，且安装槽的尺寸与连接板的尺寸相一致，连接板的两端安装在安装槽内。11.作为本发明的一种优选方案，所述支撑板上端面偏右侧固定安装有固定块，所述固定块的上端面固定安装有限位板。12.作为本发明的一种优选方案，所述定位板的上端面开设有沉孔，所述托盘、称盘和承接盘的下端面固定安装有安装块，且安装块的尺寸与沉孔的直径相一致，安装块扣接在沉孔内。13.作为本发明的一种优选方案，所述移动板的下端开设有滑槽，滑槽的尺寸与导轨的尺寸相一致，移动板通过滑槽与导轨形成滑动连接。14.作为本发明的一种优选方案，所述移动板的侧壁开设有通槽，通槽的尺寸与定位板的尺寸相一致，所述移动板通过通槽与定位板滑动连接，且所述定位板的左端固定安装有固定板。15.作为本发明的一种优选方案，所述移动板的右侧壁固定安装有推块，且所述推块的右端面为弧形结构，且所述移动板的左侧壁固定安装有连接块，连接块的内部开设有凹孔，所述伸缩杆的右端固定连接有凸块，凸块的尺寸与凹孔的直径相一致，凸块扣接在凹孔内。16.作为本发明的一种优选方案，所述转轮的圆周表面固定安装有传动齿，所述调节板的左侧开设有u型槽，且u型槽的侧壁固定安装有与传动齿相适配的连接齿，传动齿与连接齿啮合连接，所述转轮的下端面设有弧形凹槽，所述驱动轴的下端通过螺纹连接有卡块，卡块的上端面固定安装有凸台，凸台的尺寸与弧形凹槽的尺寸相一致，卡块与转轮形成活动连接。17.作为本发明的一种优选方案，所述支架的内部开设有移动槽，且移动槽分为两层，上端的移动槽与移动座的尺寸相一致，下层的移动槽与连接筒的直径相一致，且所述移动座的内部安装有限位杆，所述支架的侧壁开设有滑道，所述滑道与限位杆的直径相一致。18.3.有益效果19.相比于现有技术，本发明的优点在于：20.(1)本方案中开启气缸，气缸带动伸缩杆移动，在伸缩杆的作用下能够带动推块移动，在推块的作用下能够将托盘上方待检测的产品推向称盘，操作简单，摒弃人工搬运，工作效率较高，实用性强。21.(2)本方案中开启驱动机，能够带动驱动轴转动，在驱动轴的作用下能带动调节板沿垂直方向移动，从而能够对推板和推动座的水平位置进行调节，在推动座的作用下能够对连接筒和液压缸的水平位置进行调节，在液压缸和升降柱以及吸盘的作用下能够将称盘上方不合格的产品移动至承接盘上，调节板在移动板的作用下能够保证移动的稳固性，不会发生脱落，操作简单，工作强度较低。附图说明22.图1为本发明一种生产过程自动质检装置的爆炸图；23.图2为本发明一种生产过程自动质检装置的立体剖视图；24.图3为本发明一种生产过程自动质检装置中支撑机构的立体图；25.图4为本发明一种生产过程自动质检装置中移动板的立体图；26.图5为本发明一种生产过程自动质检装置中支撑板处的立体图；27.图6为本发明一种生产过程自动质检装置中调节板处的立体图；28.图7为本发明一种生产过程自动质检装置的立体图。29.图中标号说明：30.1、基板；2、支撑机构；3、横板；4、支撑板；5、固定块；6、导轨；7、限位板；8、定位板；9、托盘；10、称盘；11、承接盘；12、移动板；13、推块；14、伸缩杆；15、气缸；16、固定座；17、支架；18、驱动机；19、驱动轴；20、转轮；21、调节板；22、推板；23、推动座；24、连接筒；25、液压缸；26、移动座；27、限位杆；28、滑道；29、升降柱；30、吸盘；201、承接板；202、限位柱；203、承托板；204、连接板；205、顶块；206、连轴。具体实施方式31.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。34.实施例：35.请参阅图1-7，一种生产过程自动质检装置，包括基板1，基板1的上端面安装有支撑机构2，支撑机构2的上端面安装有横板3，横板3的上端安装有支撑板4，支撑板4的上端面固定安装有导轨6，导轨6的上端面固定安装有定位板8，定位板8的上端卡接有托盘9、称盘10和承接盘11，定位板8滑动连接有移动板12，移动板12的左侧壁安装有伸缩杆14，伸缩杆14的输入端连接有气缸15，气缸15的下端固定安装有固定座16，横板3的上端面固定安装有支架17，支架17的内部安装有驱动机18，驱动机18的输入端转动连接有驱动轴19，驱动轴19的圆周表面套接有转轮20，转轮20转动连接有调节板21，调节板21的右端套接有推板22，推板22的右端固定连接有推动座23，推动座23的内端面固定连接有连接筒24，连接筒24的内部固定安装有液压缸25，液压缸25的上端固定连接有移动座26，移动座26的内部安装有限位杆27，液压缸25的输出端连接有升降柱29，升降柱29的下端固定连接有吸盘30。36.本实施例中，通过设置支撑机构2能够保证基板1与横板3的连接稳固性，通过设置导轨6能够保证移动板12移动的顺畅性，使之不易脱落，通过设置定位板8能够对托盘9、称盘10和承接盘11进行支撑，而通过设置托盘9能够对待检测的产品进行支撑，通过设置称盘10能够对待检测的产品进行称重，通过设置承接盘11能够对完成称重不合格的产品进行承接，开启气缸15，气缸15带动伸缩杆14移动，在伸缩杆14的作用下能够带动推块13移动，在推块13的作用下能够将托盘9上方待检测的产品推向称盘10，开启驱动机18，能够带动驱动轴19转动，在驱动轴19的作用下能带动调节板21沿垂直方向移动，从而能够对推板22和推动座23的水平位置进行调节，在推动座23的作用下能够对连接筒24和液压缸25的水平位置进行调节，在液压缸25和升降柱29以及吸盘30的作用下能够将称盘10上方不合格的产品移动至承接盘11上，调节板21在移动板12的作用下能够保证移动的稳固性，不会发生脱落，通过设置移动槽能够保证移动座26的移动稳定性，且使之不易掉落，且在限位杆27和滑道28的配合下，能够保证移动座26的移动稳固性，从而能够保证液压缸25及其下方部件的移动稳固性。37.具体的，支撑机构2包括承接板201、限位柱202、承托板203、连接板204、顶块205和连轴206，承接板201的侧壁设有台阶，且台阶的内部安装有限位柱202，限位柱202的圆周表面套接有承托板203，承接板201的两端连接有连接板204，连接板204的外端连接有顶块205，连接板204与承托板203和顶块205之间通过连轴206相连接。38.本实施例中，通过设置支撑机构2能够保证横板3的安装稳固性，从而能够保证装置的工作稳固性，通过设置承接板201、连接板204和顶块205能够进一步的提升支撑机构2的工作稳定性，通过设置限位柱202能够保证承接板201的工作稳固性，通过设置承托板203能够进一步的提升承接板201的工作稳固性。39.具体的，承接板201的两端和顶块205的内侧壁开设有安装槽，且安装槽的尺寸与连接板204的尺寸相一致，连接板204的两端安装在安装槽内。40.本实施例中，通过设置安装槽便于对连接板204进行定位固定，且在不使用时，便于对连接板204进行拆分，操作简单。41.具体的，支撑板4上端面偏右侧固定安装有固定块5，固定块5的上端面固定安装有限位板7。42.本实施例中，通过设置限位板7能够有效地避免不合格产品的脱落，避免造成产品的进一步的损伤。43.具体的，定位板8的上端面开设有沉孔，托盘9、称盘10和承接盘11的下端面固定安装有安装块，且安装块的尺寸与沉孔的直径相一致，安装块扣接在沉孔内。44.本实施例中，通过此种设置便于对托盘9、称盘10和承接盘11进行定位固定，且便于拆装，通过设置托盘9能够对待检测的产品进行盛放，通过设置称盘10能够对待检测的产品进行称重，通过设置承接盘11能够对不合格的产品进行收集，待集满后，将不合格的产品取出。45.具体的，移动板12的下端开设有滑槽，滑槽的尺寸与导轨6的尺寸相一致，移动板12通过滑槽与导轨6形成滑动连接。46.本实施例中，在导轨6的作用下能够保证移动板12移动的顺畅性，且使之不易脱落，实用性强。47.具体的，移动板12的侧壁开设有通槽，通槽的尺寸与定位板8的尺寸相一致，移动板12通过通槽与定位板8滑动连接，且定位板8的左端固定安装有固定板。48.本实施例中，通过此种设置能够实现定位板8的移动，且能够保证定位板8的移动稳固性，使之不易脱落。49.具体的，移动板12的右侧壁固定安装有推块13，且推块13的右端面为弧形结构，且移动板12的左侧壁固定安装有连接块，连接块的内部开设有凹孔，伸缩杆14的右端固定连接有凸块，凸块的尺寸与凹孔的直径相一致，凸块扣接在凹孔内。50.本实施例中，通过设置凸块和凹孔能够提升伸缩杆14与移动板12的连接稳固性，且在不使用时便于拆装，开启气缸15，气缸15带动伸缩杆14移动，在伸缩杆14的作用下能够带动推块13移动，在推块13的作用下能够将托盘9上方待检测的产品推向称盘10，操作简单，摒弃人工搬运，工作效率较高，实用性强。51.具体的，转轮20的圆周表面固定安装有传动齿，调节板21的左侧开设有u型槽，且u型槽的侧壁固定安装有与传动齿相适配的连接齿，传动齿与连接齿啮合连接，转轮20的下端面设有弧形凹槽，驱动轴19的下端通过螺纹连接有卡块，卡块的上端面固定安装有凸台，凸台的尺寸与弧形凹槽的尺寸相一致，卡块与转轮20形成活动连接。52.本实施例中，开启驱动机18，能够带动驱动轴19转动，在驱动轴19的作用下能带动调节板21沿垂直方向移动，从而能够对推板22和推动座23的水平位置进行调节，在推动座23的作用下能够对连接筒24和液压缸25的水平位置进行调节，在液压缸25和升降柱29以及吸盘30的作用下能够将称盘10上方不合格的产品移动至承接盘11上，调节板21在移动板12的作用下能够保证移动的稳固性，不会发生脱落，操作简单，工作强度较低。53.具体的，支架17的内部开设有移动槽，且移动槽分为两层，上端的移动槽与移动座26的尺寸相一致，下层的移动槽与连接筒24的直径相一致，且移动座26的内部安装有限位杆27，支架17的侧壁开设有滑道28，滑道28与限位杆27的直径相一致。54.本实施例中，通过设置移动槽能够保证移动座26的移动稳定性，且使之不易掉落，且在限位杆27和滑道28的配合下，能够保证移动座26的移动稳固性，从而能够保证液压缸25及其下方部件的移动稳固性，实用性强。55.工作原理：基板1的上端面安装有支撑机构2，支撑机构2包括承接板201、限位柱202、承托板203、连接板204、顶块205和连轴206，承接板201的侧壁设有台阶，且台阶的内部安装有限位柱202，限位柱202的圆周表面套接有承托板203，承接板201的两端连接有连接板204，连接板204的外端连接有顶块205，连接板204与承托板203和顶块205之间通过连轴206相连接，通过设置支撑机构2能够保证横板3的安装稳固性，从而能够保证装置的工作稳固性，通过设置承接板201、连接板204和顶块205能够进一步的提升支撑机构2的工作稳定性，通过设置限位柱202能够保证承接板201的工作稳固性，通过设置承托板203能够进一步的提升承接板201的工作稳固性，承接板201的两端和顶块205的内侧壁开设有安装槽，且安装槽的尺寸与连接板204的尺寸相一致，连接板204的两端安装在安装槽内，通过设置安装槽便于对连接板204进行定位固定，且在不使用时，便于对连接板204进行拆分，支撑机构2的上端面安装有横板3，横板3的上端安装有支撑板4，支撑板4的上端面固定安装有导轨6，导轨6的上端面固定安装有定位板8，定位板8的上端卡接有托盘9、称盘10和承接盘11，定位板8的上端面开设有沉孔，托盘9、称盘10和承接盘11的下端面固定安装有安装块，且安装块的尺寸与沉孔的直径相一致，安装块扣接在沉孔内，通过此种设置便于对托盘9、称盘10和承接盘11进行定位固定，且便于拆装，通过设置托盘9能够对待检测的产品进行盛放，通过设置称盘10能够对待检测的产品进行称重，通过设置承接盘11能够对不合格的产品进行收集，待集满后，将不合格的产品取出，定位板8滑动连接有移动板12，通过设置导轨6能够保证移动板12移动的顺畅性，使之不易脱落，移动板12的侧壁开设有通槽，通槽的尺寸与定位板8的尺寸相一致，移动板12通过通槽与定位板8滑动连接，且定位板8的左端固定安装有固定板，通过此种设置能够实现定位板8的移动，且能够保证定位板8的移动稳固性，使之不易脱落，移动板12的左侧壁安装有伸缩杆14，伸缩杆14的输入端连接有气缸15，移动板12的右侧壁固定安装有推块13，且推块13的右端面为弧形结构，且移动板12的左侧壁固定安装有连接块，连接块的内部开设有凹孔，伸缩杆14的右端固定连接有凸块，凸块的尺寸与凹孔的直径相一致，凸块扣接在凹孔内，通过设置凸块和凹孔能够提升伸缩杆14与移动板12的连接稳固性，且在不使用时便于拆装，开启气缸15，气缸15带动伸缩杆14移动，在伸缩杆14的作用下能够带动推块13移动，在推块13的作用下能够将托盘9上方待检测的产品推向称盘10，操作简单，摒弃人工搬运，工作效率较高，支架17的内部安装有驱动机18，驱动机18的输入端转动连接有驱动轴19，驱动轴19的圆周表面套接有转轮20，转轮20转动连接有调节板21，调节板21的右端套接有推板22，推板22的右端固定连接有推动座23，推动座23的内端面固定连接有连接筒24，连接筒24的内部固定安装有液压缸25，液压缸25的上端固定连接有移动座26，移动座26的内部安装有限位杆27，支架17的内部开设有移动槽，且移动槽分为两层，上端的移动槽与移动座26的尺寸相一致，下层的移动槽与连接筒24的直径相一致，且移动座26的内部安装有限位杆27，支架17的侧壁开设有滑道28，滑道28与限位杆27的直径相一致，通过设置移动槽能够保证移动座26的移动稳定性，且使之不易掉落，且在限位杆27和滑道28的配合下，能够保证移动座26的移动稳固性，从而能够保证液压缸25及其下方部件的移动稳固性，液压缸25的输出端连接有升降柱29，升降柱29的下端固定连接有吸盘30，转轮20的圆周表面固定安装有传动齿，调节板21的左侧开设有u型槽，且u型槽的侧壁固定安装有与传动齿相适配的连接齿，传动齿与连接齿啮合连接，转轮20的下端面设有弧形凹槽，驱动轴19的下端通过螺纹连接有卡块，卡块的上端面固定安装有凸台，凸台的尺寸与弧形凹槽的尺寸相一致，卡块与转轮20形成活动连接，开启驱动机18，能够带动驱动轴19转动，在驱动轴19的作用下能带动调节板21沿垂直方向移动，从而能够对推板22和推动座23的水平位置进行调节，在推动座23的作用下能够对连接筒24和液压缸25的水平位置进行调节，在液压缸25和升降柱29以及吸盘30的作用下能够将称盘10上方不合格的产品移动至承接盘11上，调节板21在移动板12的作用下能够保证移动的稳固性，不会发生脱落，操作简单，工作强度较低。56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。









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