一种石油化工助剂联动聚合生产装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工助剂联动聚合生产装置。背景技术：2.在现代化油田工业生产中，油田助剂对油田工业开发建设有重要的价值意义。随着我国能源建设和经济发展需求不断增长，在我国内已经形成以一个初具规模的油田助剂生产产业链，其对油田开发和油气运输起到了作用的促进作用。随着我国经济形势的迅猛发展，相应的石油能源需求量正在与日俱增，油田的开发、油气的运输已经成为影响国民经济发展的重要限制性因素。油田助剂在油田的开发与油气运输中发挥了不可替代的作用，并随着时间的不断向前发展，所体现的效果正日益显现。因此对油田助剂产品的开发成为了当前研究热点。3.乳液聚合技术的开发始于本世纪20年代末期，当时就已有和目前生产配方类似的乳液聚合的专利出现，30年代初，乳液聚合已见于工业生产。随着时问的推移，乳液聚合过程对商品聚合物的生产具有越来越大的重要性，在很多领域乳液聚合已成为主要的生产方法之一。目前制备的大多数石油化工助剂乳液聚合物都需要通入氮气，也需要进行引发自由基单体。大多数会出现氮气的通入量过多，反应速率急剧上升，反应温度也急剧上升，聚合反应出现暴聚等问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种石油化工助剂联动聚合生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工助剂联动聚合生产装置，包括反应釜体和釜盖，所述反应釜体的外表面包裹有控温箱，控温箱的表面分别设置有制冷器和恒温加热器，反应釜体的内部转动安装有搅拌机构，反应釜体的底部设置有出料管，出料管的出口处设置有控制阀门，反应釜体的内部设置有环形带温度感应探头，所述釜盖的表面分别设置有进料窗口、氮气通入管、氧气含量测量管和温度显示器。6.优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和分散盘，搅拌轴转动安装在反应釜体的内部，所述分散盘呈扇形结构，且固定安装在搅拌轴的表面，所述釜盖的顶端固定安装有驱动搅拌轴的搅拌电机。7.优选的，所述反应釜体的外壁和控温箱的内壁形成一个流动腔，流动腔内装有冷/热媒，控温箱的外壁设置有保温层。8.优选的，所述控温箱的外壁设置有冷/热媒输出管和冷/热媒输入管，控温箱的底部还设置有冷/热媒排放管。9.优选的，所述环形带温度感应探头包括安装环，安装环固定安装在反应釜体的内壁，安装环的内嵌设有若干个呈环形阵列的温度传感器。10.优选的，所述反应釜体的上部呈柱状，反应釜体的底部呈椭圆型。11.有益效果12.本实用新型提供了一种石油化工助剂联动聚合生产装置，具备以下有益效果：本实用新型的乳液反应釜，用于制备石油化工助剂乳液，设置了氧气含量测定装置用于控制通入氮气的含量，从而节约氮气用量，减少生产成本。同时本实用新型的反应釜体采用环形带温度感应探头，反应釜体内环状布置的温度传感器，对反应体系温度的感知程度极其高，当聚合温度局部有突然上升趋势时会发出警报，从而启动制冷冷却装置降低反应体系温度，降低暴聚现象出现的概率，最终到达节约原料，提高生产的目的。附图说明13.图1为本实用新型正剖结构示意图；14.图2为本实用新型俯剖结构示意图；15.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。16.图中：1反应釜体、2釜盖、3控温箱、4制冷器、5恒温加热器、6出料管、7控制阀门、8环形带温度感应探头、9进料窗口、10氮气通入管、11氧气含量测量管、12温度显示器、13搅拌轴、14分散盘、15搅拌电机、16流动腔、17冷/热媒输出管、18冷/热媒输入管、19冷/热媒排放管、20安装环、21温度传感器。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工助剂联动聚合生产装置，包括反应釜体1和釜盖2，反应釜体1的上部呈柱状，反应釜体1的底部呈椭圆型，反应釜体1与釜盖2是可分开的两个部分，反应釜体1内壁的抛光等级为镜面等级，反应釜体1的外表面包裹有控温箱3，反应釜体1的外壁和控温箱3的内壁形成一个流动腔16，流动腔16内装有冷/热媒(如水)，控温箱3的外壁设置有保温层。19.控温箱3的表面分别设置有制冷器4和恒温加热器5，控温箱3的外壁设置有冷/热媒输出管17和冷/热媒输入管18，控温箱3的底部还设置有冷/热媒排放管19，恒温加热器5、制冷器4与反应釜体1是分体式的，通过与反应釜体1两侧的外壁设置的冷/热媒输出管17和冷/热媒输入管18，输送冷/热媒来控制反应温度。20.反应釜体1的内部转动安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴13和分散盘14，搅拌轴13转动安装在反应釜体1的内部，分散盘14呈扇形结构，且固定安装在搅拌轴13的表面，釜盖2的顶端固定安装有驱动搅拌轴13的搅拌电机15，分散盘14随之转动，可以促进乳液均匀流动，同时有助于温度的传递，避免局部温度过高。21.反应釜体1的底部设置有出料管6，出料管6的出口处设置有控制阀门7，反应釜体1的内部设置有环形带温度感应探头8，环形带温度感应探头8包括安装环20，安装环20固定安装在反应釜体1的内壁，安装环20的内嵌设有若干个呈环形阵列的温度传感器21，釜盖2的表面分别设置有进料窗口9、氮气通入管10、氧气含量测量管11和温度显示器12，设置氧气含量测量管11，测定反应釜体1氧气含量用于控制通入氮气的含量，从而节约氮气用量，减少生产成本。22.工作原理：使用该装置，在生产一种石油化工助剂配液、乳化、降温、引发、控温等过程都是在一个设备中进行，在生产石油化工助剂可以严格控制乳化加水速度和自由基在聚合时的引发速度，不会出现不同批次生出来的乳液的粒径和分子量因乳化和引发带来的问题，采用的环形带温度感应探头8，对反应体系温度的感知程度极其高，当聚合温度局部有突然上升趋势时会发出警报，从而启动制冷器4冷却、降低反应体系温度，降低暴聚现象出现的概率，最终到达节约原料，提高生产的目的。23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种石油化工助剂联动聚合生产装置，包括反应釜体(1)和釜盖(2)，其特征在于：所述反应釜体(1)的外表面包裹有控温箱(3)，控温箱(3)的表面分别设置有制冷器(4)和恒温加热器(5)，反应釜体(1)的内部转动安装有搅拌机构，反应釜体(1)的底部设置有出料管(6)，出料管(6)的出口处设置有控制阀门(7)，反应釜体(1)的内部设置有环形带温度感应探头(8)，所述釜盖(2)的表面分别设置有进料窗口(9)、氮气通入管(10)、氧气含量测量管(11)和温度显示器(12)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工助剂联动聚合生产装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(13)和分散盘(14)，搅拌轴(13)转动安装在反应釜体(1)的内部，所述分散盘(14)呈扇形结构，且固定安装在搅拌轴(13)的表面，所述釜盖(2)的顶端固定安装有驱动搅拌轴(13)的搅拌电机(15)。3.根据权利要求1所述的一种石油化工助剂联动聚合生产装置，其特征在于：所述反应釜体(1)的外壁和控温箱(3)的内壁形成一个流动腔(16)，流动腔(16)内装有冷/热媒，控温箱(3)的外壁设置有保温层。4.根据权利要求3所述的一种石油化工助剂联动聚合生产装置，其特征在于：所述控温箱(3)的外壁设置有冷/热媒输出管(17)和冷/热媒输入管(18)，控温箱(3)的底部还设置有冷/热媒排放管(19)。5.根据权利要求1所述的一种石油化工助剂联动聚合生产装置，其特征在于：所述环形带温度感应探头(8)包括安装环(20)，安装环(20)固定安装在反应釜体(1)的内壁，安装环(20)的内嵌设有若干个呈环形阵列的温度传感器(21)。6.根据权利要求1所述的一种石油化工助剂联动聚合生产装置，其特征在于：所述反应釜体(1)的上部呈柱状，反应釜体(1)的底部呈椭圆型。技术总结本实用新型公开了一种石油化工助剂联动聚合生产装置，包括反应釜体和釜盖，所述反应釜体的外表面包裹有控温箱，控温箱的表面分别设置有制冷器和恒温加热器，反应釜体的内部转动安装有搅拌机构，反应釜体的底部设置有出料管，出料管的出口处设置有控制阀门，反应釜体的内部设置有环形带温度感应探头，所述釜盖的表面分别设置有进料窗口、氮气通入管、氧气含量测量管和温度显示器。本实用新型的反应釜采用的温度测量装置为环形带多个温度感应探头的装置，对反应体系温度的感知程度极其高，当聚合温度局部有突然上升趋势时会发出警报，从而启动制冷冷却装置降低反应体系温度，降低暴聚现象出现的概率，最终到达节约原料提高生产的目的。的目的。的目的。技术研发人员：李玉龙 郭琦 袁浩 邓少杰 孙彦武受保护的技术使用者：陕西日新石油化工有限公司技术研发日：2022.02.18技术公布日：2022/9/26









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