一种石油化工物料加热装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工物料加热装置。背景技术：2.石油化工是以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。3.石油化工物料在生产过程中需要对其进行加热，在反应结束后需要长时间的冷却才能进行集中收集，这样不仅使得工厂效率低下，而且造成资源极大的浪费，现有的石油化工物料加热装置在实际运行的过程中，一方面缺乏相应的预热装置对其进行预热，导致物料反应时的效率较低，另一方面反应后的物料在冷却时会释放大量的热量，这些热量都是直接进行排放，造成能源的严重浪费。4.因此，我们提出一种石油化工物料加热装置。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种石油化工物料加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工物料加热装置，包括物料加工设备和降温釜，所述物料加工设备的上表面通过安装柱固定安装有金属物料预热筒，且金属物料预热筒的外表面固定安装有预热水箱，物料加工设备的上表面固定安装有第一输料泵，第一输料泵的进料端延伸至金属物料预热筒的内部，且第一输料泵的出料端延伸至物料加工设备的内部，降温釜的外表面设置有换热水箱，换热水箱的侧面设置有水泵，水泵的进水端延伸至换热水箱的内部，水泵的出水端设置有保温输水管，且保温输水管远离水泵的一端延伸至预热水箱的内部，物料加工设备的右侧面设置有第二输料泵，第二输料泵的进料端延伸至物料加工设备的内部，第二输料泵的出料端设置有出料管，且出料管的另一端延伸至降温釜的内部。7.优选的，所述金属物料预热筒的内壁嵌设有温度传感器，预热水箱的侧面设置有plc控制器，且温度传感器和第一输料泵均与plc控制器电性连接。8.优选的，所述金属物料预热筒的内底壁转动连接有搅拌杆，搅拌杆的表面设置有若干个搅拌叶，且预热水箱的下表面设置有用于驱动搅拌杆转动的搅拌电机。9.优选的，所述预热水箱的侧面设置有延伸至预热水箱内部的回流管，且回流管的另一端延伸至换热水箱的内部。10.优选的，所述预热水箱的上表面设置有注料管，且注料管的端部设置有密封塞。11.优选的，所述降温釜的上表面铰接有密封盖，且密封盖的上表面开设有与出料管相适配的安装开口，出料管为软管。12.有益效果13.本实用新型提供了一种石油化工物料加热装置，具备以下有益效果：14.1.该石油化工物料加热装置，通过设置金属物料预热筒、预热水箱、换热水箱、水泵、保温输水管、第二输料泵、出料管和回流管，使该装置在实际使用的过程中通过物料加工设备对物料进行加工后，能够通过的第二输料泵将加工后的物料送入降温釜内进行降温，降温釜降温的过程中，热量传递给换热水箱内的水中，再通过水泵将热水输入预热水箱内对金属物料预热筒内的未加工物料进行预热，从而有效的提高了能源的利用率，同时有效提高了物料在物料加工设备内的加工效率。15.2.该石油化工物料加热装置，通过设置第一输料泵、温度传感器、plc控制器、搅拌杆、搅拌叶和搅拌电机，使该装置在通过金属物料预热筒对物料进行预热时，当物料的温度达到一定值时，温度传感器将信号传递给plc控制器，plc控制器自动控制第一输料泵打开，从而将物料自动送入物料加工设备内进行加工，进一步提高了加工的效率。附图说明16.图1为本实用新型正剖结构示意图；17.图2为图1中a处放大结构示意图；18.图3为本实用新型金属物料预热筒立体结构示意图。19.图中：1物料加工设备、2降温釜、3金属物料预热筒、4预热水箱、5第一输料泵、6换热水箱、7水泵、8保温输水管、9第二输料泵、10出料管、11温度传感器、12plc控制器、13搅拌杆、14搅拌叶、15搅拌电机、16回流管、17密封盖。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工物料加热装置，包括物料加工设备1和降温釜2，物料加工设备1的上表面通过安装柱固定安装有金属物料预热筒3，且金属物料预热筒3的外表面固定安装有预热水箱4，预热水箱4的上表面设置有注料管，且注料管的端部设置有密封塞。22.金属物料预热筒3的内底壁转动连接有搅拌杆13，搅拌杆13的表面设置有若干个搅拌叶14，且预热水箱4的下表面设置有用于驱动搅拌杆13转动的搅拌电机15。23.物料加工设备1的上表面固定安装有第一输料泵5，第一输料泵5的进料端延伸至金属物料预热筒3的内部，且第一输料泵5的出料端延伸至物料加工设备1的内部，金属物料预热筒3的内壁嵌设有温度传感器11，预热水箱4的侧面设置有plc控制器12，且温度传感器11和第一输料泵5均与plc控制器12电性连接。24.通过设置第一输料泵5、温度传感器11、plc控制器12、搅拌杆13、搅拌叶14和搅拌电机15，使该装置在通过金属物料预热筒3对物料进行预热时，当物料的温度达到一定值时，温度传感器11将信号传递给plc控制器12，plc控制器12自动控制第一输料泵5打开，从而将物料自动送入物料加工设备1内进行加工，进一步提高了加工的效率。25.降温釜2的外表面设置有换热水箱6，预热水箱4的侧面设置有延伸至预热水箱4内部的回流管16，且回流管16的另一端延伸至换热水箱6的内部。26.换热水箱6的侧面设置有水泵7，水泵7的进水端延伸至换热水箱6的内部，水泵7的出水端设置有保温输水管8，且保温输水管8远离水泵7的一端延伸至预热水箱4的内部，物料加工设备1的右侧面设置有第二输料泵9，第二输料泵9的进料端延伸至物料加工设备1的内部，第二输料泵9的出料端设置有出料管10，且出料管10的另一端延伸至降温釜2的内部。27.降温釜2的上表面铰接有密封盖17，且密封盖17的上表面开设有与出料管10相适配的安装开口，出料管10为软管。28.通过设置金属物料预热筒3、预热水箱4、换热水箱6、水泵7、保温输水管8、第二输料泵9、出料管10和回流管16，使该装置在实际使用的过程中通过物料加工设备1对物料进行加工后，能够通过的第二输料泵9将加工后的物料送入降温釜2内进行降温，降温釜2降温的过程中，热量传递给换热水箱6内的水中，再通过水泵7将热水输入预热水箱4内对金属物料预热筒3内的未加工物料进行预热，从而有效的提高了能源的利用率，同时有效提高了物料在物料加工设备1内的加工效率。29.工作原理：该装置在实际使用的过程中通过物料加工设备1对物料进行加工后，能够通过的第二输料泵9将加工后的物料送入降温釜2内进行降温，降温釜2降温的过程中，热量传递给换热水箱6内的水中，再通过水泵7将热水输入预热水箱4内对金属物料预热筒3内的未加工物料进行预热，从而有效的提高了能源的利用率，同时有效提高了物料在物料加工设备1内的加工效率，而且该装置在通过金属物料预热筒3对物料进行预热时，当物料的温度达到一定值时，温度传感器11将信号传递给plc控制器12，plc控制器12自动控制第一输料泵5打开，从而将物料自动送入物料加工设备1内进行加工，进一步提高了加工的效率。30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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