一种锂电池隔膜热收缩率检测取样型板及检测组件的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及锂电池隔膜检测技术领域，具体而言，为一种锂电池隔膜热收缩率检测取样型板及检测组件。背景技术：2.锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。3.由于锂离子电池隔膜在高温下易发生收缩形变，因此可以通过热收缩率来表征隔膜高温下的尺寸稳定性。目前，实验室所使用的模具仅常用的100*100mm的型板制样，再用常规精度为0.5mm的钢直尺进行手工测量读数，且测试中并未做位置标记，无法保证前后测量点在同一位置进行测试，故而导致目前实验室对热收缩率的测试精度较低，且如果在测试高温的条件下，产品变形严重时，使用钢直尺和样品测试的测试点也有差异，导致人员在测试上、测试工具上都存在一定误差。即在现有的实验室条件下，隔膜热收缩率的计算基本能够满足定性分析的要求，但隔膜热收缩率的计算精度较低。4.因此，亟需一种能够解决上述问题的锂电池隔膜热收缩率检测组件。技术实现要素：5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜热收缩率检测取样型板及检测组件，能够提高隔膜热收缩率的计算精度。6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：7.本实用新型首先提出了一种锂电池隔膜热收缩率检测取样型板，包括取样型板本体，所述取样型板本体的每侧侧边的内侧设有至少一个标记孔，所述标记孔贯穿所述取样型板本体，且所述标记孔的轴线竖直设置。8.进一步，还包括用于提升所述取样型板本体的提升机构。9.进一步，所述提升机构包括设置在所述取样型板本体上表面的螺孔和提升把手，所述提升把手上设有与所述螺孔螺纹配合的螺杆。10.进一步，所述螺孔设为盲孔。11.进一步，所述取样型板本体呈方形。12.进一步，所述取样型板本体长为100mm，宽为100mm。13.进一步，所述标记孔的孔径为3mm。14.进一步，所述取样型板本体采用透明亚克力材料制成。15.本实用新型还提出了一种锂电池隔膜热收缩率检测组件，包括标记杆和如上任一项所述的取样型板本体，所述标记杆端部设有用于穿过所述标记孔并在锂电池隔膜点出标记的标记头，所述标记头与所述标记杆同轴。16.进一步，所述标记杆上设有圆柱导向段，所述标记头设置在所述圆柱导向段端部，所述圆柱导向段外径与所述标记孔内径相同。17.本实用新型的有益效果在于：18.本实用新型的锂电池隔膜热收缩率取样型板及检测组件，在试验时，首先将与取样型板本体形状以及尺寸相同的锂电池隔膜置于取样型板本体下，在锂电池隔膜热收缩前，通过标记杆上的标记头在每个标记孔内进行一次标记，在锂电池隔膜热收缩后通过标记杆上的标记头在每个标记孔内进行二次标记，可以一次性测量出多组锂电池隔膜的各个侧边在热收缩后的收缩尺寸数据，配合二元影像测试仪测量锂电池隔膜上经同一标记孔两次不同标记点之间的间距，并可以通过多组该间距尺寸数据可以精确计算锂电池隔膜热收缩率(便于求锂电池隔膜各个侧边热收缩率的均值)，且通过圆柱导向段的导向作用，能够消除实验人员在手动标记时可能会出现的误差，提高测量的精确度，具有测量精度高、结构简单、操作简便的技术优点。19.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：21.图1为本实用新型的锂电池隔膜热收缩率检测取样型板实施例的示意图；22.图2为本实用新型的锂电池隔膜热收缩率检测取样型板实施例的俯视图；23.图3为提升把手示意图；24.图4为锂电池隔膜热收缩率检测组件实施例的示意图；25.图5为标记杆示意图。26.附图标记说明：27.1-取样型板本体；2-标记孔；3-螺孔；4-提升把手；5-螺杆；6-标记杆；601-标记头；602-圆柱导向段。具体实施方式28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。29.如图1-图5中所示，本实施例公开了一种锂电池隔膜热收缩率检测组件，包括标记杆6和取样型板本体1。其中，取样型板包括取样型板本体1，取样型板本体1采用透明亚克力材料制成，本实施例中，取样型板本体1呈方形，且长和款均为100mm，厚度为12mm，取样型板本体1的每侧侧边的内侧设有至少一个标记孔2，本实施例中，取样型板本体1的每侧侧边的内侧设有一个标记孔2，标记孔2的孔径为3mm，标记孔2贯穿取样型板本体1，且标记孔2的轴线竖直设置。标记杆6端部设有用于穿过标记孔2并在锂电池隔膜点出标记的标记头601，标记头601与标记杆6同轴，且标记杆6上设有圆柱导向段602，标记头601设置在圆柱导向段602端部，圆柱导向段602外径与标记孔2内径相同，在圆柱导向段602的导向作用下，便于使标记头601在锂电池隔膜热收缩前后均能够准确地在位于标记孔2的圆心处的锂电池隔膜上进行标记，能够消除实验人员在手动标记时可能会出现的误差，提高测量的精确度。30.如图1和图2中所示，在两次标记完成后，为便于将取样型板本体1从锂电池隔膜上取下，且不影响锂电池隔膜的位置，本实施例的取样型板本体1上还设有用于对其进行提升的提升机构，具体地，本实施例的提升机构包括设置在取样型板本体1上表面的螺孔3和提升把手4，提升把手4上设有与螺孔3螺纹配合的螺杆5，且螺孔3设为盲孔，防止螺杆5划伤锂电池隔膜。31.本实用新型的锂电池隔膜热收缩率取样型板及检测组件，在试验时，首先将与取样型板本体形状以及尺寸相同的锂电池隔膜置于取样型板本体下，在锂电池隔膜热收缩前，通过标记杆上的标记头在每个标记孔内进行一次标记，在锂电池隔膜热收缩后通过标记杆上的标记头在每个标记孔内进行二次标记，可以一次性测量出多组锂电池隔膜的各个侧边在热收缩后的收缩尺寸数据，配合二元影像测试仪测量锂电池隔膜上经同一标记孔两次不同标记点之间的间距，并可以通过多组该间距尺寸数据可以精确计算锂电池隔膜热收缩率(便于求锂电池隔膜各个侧边热收缩率的均值)，且通过圆柱导向段的导向作用，能够消除实验人员在手动标记时可能会出现的误差，提高测量的精确度，具有测量精度高、结构简单、操作简便的技术优点。32.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。









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