一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置。背景技术：2.铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。3.现有的强度高塑性铝合金型材用打孔装置，在对其进行打孔时，无法对打孔台顶部的间距进行调整，使得无法对尺寸规格不同的铝合金型材进行打孔，且打孔时若是由人员推动铝合金型材，容易出现偏移，会使得打出的多个孔洞不在同一水平线上，影响后续使用。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有的强度高塑性铝合金型材用打孔装置，在对其进行打孔时，无法对打孔台顶部的间距进行调整，使得无法对尺寸规格不同的铝合金型材进行打孔，且打孔时若是由人员推动铝合金型材，容易出现偏移，会使得打出的多个孔洞不在同一水平线上，影响后续使用的缺点，而提出的一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置，包括打孔台，所述打孔台的顶部安装有打孔架，且打孔架的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部连接有支撑板，且支撑板的顶部连接有顶板，且顶板的内侧安装有钻孔机，所述打孔台的一侧焊接有连接板，且连接板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有竖板，所述打孔台的正面安装有侧板，且侧板的一侧安装有调距装置，所述侧板的一侧贯穿有螺栓，且螺栓的一端抵接有内板，所述打孔台的顶部放置有铝合金板。7.优选的，所述调距装置的内部包括有与侧板内部相连接的放置盒，且放置盒的内部安装有弹簧架，所述弹簧架的一端连接有连接杆，且连接杆的一端焊接有限位板。8.优选的，所述连接杆通过弹簧架与放置盒构成伸缩结构，且连接杆通过焊接与限位板呈一体化结构。9.优选的，所述螺栓与侧板呈螺纹连接，且侧板与内板呈平行状。10.优选的，所述支撑板通过气缸与打孔架构成升降结构，且气缸通过支撑板与顶板相连接。11.优选的，所述竖板通过电动伸缩杆与连接板构成伸缩结构，且竖板与铝合金板呈抵接连接。12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：13.1、本实用新型中，需要对不同规格的铝合金板进行打孔时，可以将铝合金板取出，再扭动打孔台顶部两侧侧板上的螺栓，使得螺栓抵接内板，从而推动内板，内板与连接杆即可通过弹簧架进行伸缩，从而调整两组内板之间的间距，调整至与铝合金板宽度一致后，即可将铝合金板放置在两组内板之间，从而可以对多种规格的铝合金板进行打孔。14.2、本实用新型中，在对铝合金板进行打孔时，气缸可以带动钻孔机进行升降，从而对铝合金板进行钻孔，钻孔完成后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆即可通过竖板推动铝合金板，推动一定距离后即可继续进行打孔，且铝合金板两侧抵触侧板，使得铝合金板移动时不会出现偏移，所打的多个孔洞会在同一水平线上。附图说明15.图1为本实用新型中打孔台正面结构示意图；16.图2为本实用新型中打孔台顶部俯视结构示意图；17.图3为本实用新型中放置盒正面剖视结构示意图。18.图例说明：19.1、打孔台；2、打孔架；3、气缸；4、支撑板；5、顶板；6、钻孔机；7、连接板；8、调距装置；801、连接杆；802、限位板；803、弹簧架；804、放置盒；9、电动伸缩杆；10、竖板；11、螺栓；12、侧板；13、铝合金板；14、内板。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.参照图1-3，一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置，包括打孔台1、打孔架2、气缸3、支撑板4、顶板5、钻孔机6、连接板7、调距装置8、连接杆801、限位板802、弹簧架803、放置盒804、电动伸缩杆9、竖板10、螺栓11、侧板12、铝合金板13和内板14，打孔台1的顶部安装有打孔架2，且打孔架2的顶部安装有气缸3，气缸3的顶部连接有支撑板4，且支撑板4的顶部连接有顶板5，且顶板5的内侧安装有钻孔机6，打孔台1的一侧焊接有连接板7，且连接板7的顶部安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一端安装有竖板10，打孔台1的正面安装有侧板12，且侧板12的一侧安装有调距装置8，侧板12的一侧贯穿有螺栓11，且螺栓11的一端抵接有内板14，打孔台1的顶部放置有铝合金板13。22.如图2与图3所示，调距装置8的内部包括有与侧板12内部相连接的放置盒804，且放置盒804的内部安装有弹簧架803，弹簧架803的一端连接有连接杆801，且连接杆801的一端焊接有限位板802，调距装置8可以对两组内板14的间距进行调整。23.如图2与图3所示，连接杆801通过弹簧架803与放置盒804构成伸缩结构，且连接杆801通过焊接与限位板802呈一体化结构，两组内板14与连接杆801可以通过弹簧架803进行伸缩，从而调整两组内板14之间的间距。24.如图1与图2所示，螺栓11与侧板12呈螺纹连接，且侧板12与内板14呈平行状，扭动打孔台1顶部两侧侧板12上的螺栓11，使得螺栓11抵接内板14，即可推动内板14。25.如图1与图2所示，支撑板4通过气缸3与打孔架2构成升降结构，且气缸3通过支撑板4与顶板5相连接，气缸3可以带动钻孔机6进行升降，从而对铝合金板13进行钻孔。26.如图1所示，竖板10通过电动伸缩杆9与连接板7构成伸缩结构，且竖板10与铝合金板13呈抵接连接，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9即可通过竖板10推动铝合金板13，推动一定距离后即可继续进行打孔。27.工作原理：使用时，需要对不同规格的铝合金板13进行打孔时，可以将铝合金板13取出，再扭动打孔台1顶部两侧侧板12上的螺栓11，使得螺栓11抵接内板14，从而推动内板14，内板14与连接杆801即可通过弹簧架803进行伸缩，从而调整两组内板14之间的间距，调整至与铝合金板13宽度一致后，即可将铝合金板13放置在两组内板14之间，即可对其进行打孔，打孔时，气缸3可以带动钻孔机6进行升降，从而对铝合金板13进行钻孔，钻孔完成后，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9即可通过竖板10推动铝合金板13，推动一定距离后即可继续进行打孔。28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置，包括打孔台(1)，其特征在于：所述打孔台(1)的顶部安装有打孔架(2)，且打孔架(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的顶部连接有支撑板(4)，且支撑板(4)的顶部连接有顶板(5)，且顶板(5)的内侧安装有钻孔机(6)，所述打孔台(1)的一侧焊接有连接板(7)，且连接板(7)的顶部安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的一端安装有竖板(10)，所述打孔台(1)的正面安装有侧板(12)，且侧板(12)的一侧安装有调距装置(8)，所述侧板(12)的一侧贯穿有螺栓(11)，且螺栓(11)的一端抵接有内板(14)，所述打孔台(1)的顶部放置有铝合金板(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置，其特征在于，所述调距装置(8)的内部包括有与侧板(12)内部相连接的放置盒(804)，且放置盒(804)的内部安装有弹簧架(803)，所述弹簧架(803)的一端连接有连接杆(801)，且连接杆(801)的一端焊接有限位板(802)。3.根据权利要求2所述的一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置，其特征在于，所述连接杆(801)通过弹簧架(803)与放置盒(804)构成伸缩结构，且连接杆(801)通过焊接与限位板(802)呈一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置，其特征在于，所述螺栓(11)与侧板(12)呈螺纹连接，且侧板(12)与内板(14)呈平行状。5.根据权利要求1所述的一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置，其特征在于，所述支撑板(4)通过气缸(3)与打孔架(2)构成升降结构，且气缸(3)通过支撑板(4)与顶板(5)相连接。6.根据权利要求1所述的一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置，其特征在于，所述竖板(10)通过电动伸缩杆(9)与连接板(7)构成伸缩结构，且竖板(10)与铝合金板(13)呈抵接连接。技术总结本实用新型公开了一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置，涉及铝合金型材技术领域，包括打孔台，所述打孔台的顶部安装有打孔架，且打孔架的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部连接有支撑板，且支撑板的顶部连接有顶板，且顶板的内侧安装有钻孔机，所述打孔台的一侧焊接有连接板，且连接板的顶部安装有电动伸缩杆。本实用新型中，需要对不同规格的铝合金板进行打孔时，可以将铝合金板取出，再扭动打孔台顶部两侧侧板上的螺栓，使得螺栓抵接内板，从而推动内板，内板与连接杆即可通过弹簧架进行伸缩，从而调整两组内板之间的间距，调整至与铝合金板宽度一致后，即可将铝合金板放置在两组内板之间，从而可以对多种规格的铝合金板进行打孔。打孔。打孔。技术研发人员：付冲受保护的技术使用者：江西永高铝业有限公司技术研发日：2022.02.18技术公布日：2022/9/26









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