一种再生砖骨料用的生产设备的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及再生砖生产领域，具体涉及一种再生砖骨料用的生产设备。背景技术：2.再生砖是用破碎的废墟材料作为骨料，掺和切断的麦秸作纤维，加入水泥、沙等，由灾区当地原有的制砖厂，作成轻质砌块，用着灾区重建材料。在成产再生砖时，通常将原始材料倒入专门的破碎机中，并通过破碎机破碎成更小的块料，以再次加工。由于再生砖通常在使用时，原始材料用量较大，并且对再生砖破碎的尺寸要求较小，通常破碎机破碎后的再生砖存在依然体积较大的物料。因此设计一种再生砖骨料用的生产设备，来筛选较大的物料，并再次投入破碎机内进行破碎。技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种再生砖骨料用的生产设备，以解决上述问题。4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种再生砖骨料用的生产设备，包括：破碎机本体，所述破碎机本体适于破碎物料；5.筛料斗，所述筛料斗滑动设置在所述破碎机本体下方，所述筛料斗一侧具有开口，所述筛料斗内适于流通破碎后的物料，所述筛料斗能够筛选大块的物料；6.旋转减震部，所述旋转减震部固定在所述筛料斗下方，所述旋转减震部能够沿厚度方向伸缩；其中7.所述破碎机本体破碎完成的物料能够拍打所述筛料斗，以使所述旋转减震部带动所述筛料斗上下抖动；8.所述筛料斗内的物料堆积至推动所述旋转减震部转动时，所述旋转减震部带动所述筛料斗向一侧倾斜，以使筛料斗内的物料从开口处倾倒。9.进一步地，所述旋转减震部包括四个减震弹簧和两阻尼元件；10.所述减震弹簧下端固定在一支撑架上，另一端固定在所述筛料斗下端，所述减震弹簧环所述筛料斗下端均匀设置；11.两阻尼元件分别设置在远离所述开口的两减震弹簧内侧，所述阻尼元件固定在所述支撑架上，所述阻尼元件的活动端朝向筛料斗；其中12.所述筛料斗下降至与阻尼元件相抵时，所述阻尼元件能够减低所述筛料斗的震动幅度，以使所述筛料斗远离所述阻尼元件的一侧向下倾斜，筛料斗内的物料能够向开口方向倾倒。13.进一步地，所述阻尼元件的长度大于所述减震弹簧自然长度的二分之一。14.进一步地，所述筛料斗包括一筛料板，所述筛料板与所述筛料斗端面平行设置，且所述筛料板固定在所述筛料斗内壁；15.所述筛料板端面开设有若干筛料孔，所述筛料孔阵列设置。16.进一步地，所述筛料斗的开口设置在所述筛料板上方，且所述开口下端设置有一挡料板，所述挡料板向外倾斜设置。17.进一步地，所述开口的一侧设置有一收料盒。18.进一步地，所述破碎机本体一侧转动设置有一破碎轴，所述破碎轴一端插入所述破碎机本体内；19.所述破碎机本体一侧固定有一破碎电机，所述破碎电机与所述破碎轴传动连接。20.进一步地，所述破碎机本体上端固定有一进料斗。21.进一步地，所述筛料斗的下方设置有一运料带，所述运料带沿远离所述筛料斗的方向向上倾斜设置。22.进一步地，所述运料带远离所述筛料斗的一端固定有一运料电机，所述运料电机与所述运料带传动连接。23.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过破碎机本体的设置，能够破碎物料。通过旋转减震部的设置，能够顶推筛料斗竖直抖动。通过筛料斗的设置，能够筛选物料，并翻动筛料斗内的物料，并将筛选出的大块的物料排出。附图说明24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。25.图1示出了本实用新型的一种再生砖骨料用的生产设备的立体图；26.图2示出了本实用新型的旋转减震部的剖视图；27.图3示出了本实用新型的筛料斗的立体图；28.图4示出了本实用新型的破碎机本体的立体图。29.图中：30.1、破碎机本体；11、破碎轴；12、破碎电机；13、进料斗；14、皮带；31.2、筛料斗；21、筛料板；22、筛料孔；23、挡料板；24、收料盒；32.3、旋转减震部；31、减震弹簧；32、阻尼元件；33.4、支撑架；41、支撑平台；34.5、运料带；51、运料电机。具体实施方式35.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。36.如图1至4所示，本实用新型提供了一种再生砖骨料用的生产设备，包括：支撑架4、破碎机本体1、筛料斗2、旋转减震部3和运料带5。支撑架4适于支撑破碎机本体1和旋转减震部3。破碎机本体1适于破碎物料。筛料斗2适于流通破碎后的物料。旋转减震部3适于驱动筛料斗2上下抖动。运料带5适于将破碎后的物料运走。针对于以上各部件，下面进行一一详述。37.支撑架438.支撑架4固定在一水平面上，支撑架4适于支撑破碎机本体1和旋转减震部3。具体地，旋转减震部3固定在支撑架4上端。支撑架4上端固定设置有一支撑平台41。39.破碎机本体140.破碎机本体1固定在所述支撑平台41内侧，破碎机本体1适于破碎物料。41.为了实现上述效果，破碎机本体1一侧转动设置有一破碎轴11，所述破碎轴11一端插入所述破碎机本体1内，且破碎机插入破碎轴11内部分的外壁固定有破碎刀。所述破碎机本体1一侧固定有一破碎电机12，破碎电机12固定在支撑平台41上，破碎电机12的转轴水平设置，所述破碎电机12与所述破碎轴11传动连接。具体地，破碎电机12的转轴外壁套设有一皮带14，皮带14另一端外套在破碎轴11外壁。破碎电机12工作时，能够通过皮带14破碎轴11周向转动，以使破碎电机12能够驱动破碎刀破碎破碎机本体1内的物料。破碎刀破碎后的物料能够通过下料口下落，以离开破碎机本体1内。所述破碎机本体1上端固定有一进料斗13，物料能够通过进料斗13进入破碎机本体1内。42.旋转减震部343.旋转减震部3固定在支撑架4上，旋转减震部3上端固定在筛料斗2下端，旋转减震部3沿竖直方向衍延伸，且旋转减震部3能够沿厚度方向伸缩。44.下面具体说明旋转减震部3的结构，所述旋转减震部3包括四个减震弹簧31和两阻尼元件32。所述减震弹簧31下端固定在支撑架4上，另一端固定在所述筛料斗2下端,所述减震弹簧31环所述筛料斗2下端均匀设置。筛料斗2向下挤压所述减震弹簧31时，所述减震弹簧31能够沿长度方向收缩，筛料斗2收到的压力减小后，减震弹簧31能够拉伸，以顶推筛料斗2向上滑动。重复上述过程,能够实现减震弹簧31带动筛料斗2抖动的效果。两阻尼元件32分别设置在远离所述开口的两减震弹簧31内侧，所述阻尼元件32固定在所述支撑架4上，所述阻尼元件32的活动端朝向筛料斗2。所述阻尼元件32的长度大于所述减震弹簧31自然长度的二分之一。通过上述设置，使得所述筛料斗2下降至与阻尼元件32相抵时，筛料斗2下端与阻尼元件32相抵，阻尼元件32能够进一步减轻筛料斗2的震动，以使筛料斗2与阻尼元件32相抵的一侧进一步震动的幅度变化减小，同时筛料斗2未与阻尼元件32相抵的一侧震动的幅度变化不变，以使所述筛料斗2远离所述阻尼元件32的一侧向下倾斜。45.筛料斗246.筛料斗2滑动设置在所述破碎机本体1下方，筛料斗2的下端与各减震弹簧31的上端固定连接。所述筛料斗2内适于流通破碎后的物料，所述筛料斗2能够筛选大块的物料。破碎机本体1破碎后的物料能够下落至拍打筛料斗2，从而推动筛料斗2沿竖直方向挤压减震弹簧31，以推动减震弹簧31压缩。在上述过程中，由于落入筛料斗2内的物料大小不一，大块的物料通过筛料斗2时，拍打筛料斗2竖直滑动的幅度较大，而小块的物料拍打筛料斗2竖直滑动的幅度较小，从而使得减震弹簧31能够驱动筛料斗2上下抖动，以实现对筛料斗2内的物料进行翻动，以避免物料将筛料斗2堵住。47.为了实现上述效果，所述筛料斗2包括一筛料板21，所述筛料板21与所述筛料斗2端面平行设置，且所述筛料板21固定在所述筛料斗2内壁。所述筛料板21端面开设有若干筛料孔22，所述筛料孔22阵列设置。通过上述设置，使得最大直径大于筛料孔22的物料能够卡在筛料孔22内，无法从筛料斗2内穿过。部分卡在筛料孔22内的物料能够随筛料斗2翻动的过程中，物料转动至直径小于筛料孔22的一侧正对筛料孔22时，同样能够穿过筛料孔22。48.此外，所述筛料斗2一侧具有开口，随着筛料斗2内的物料增多，筛料斗2的震动幅度逐渐增大，筛料斗2内的物料增大至阻尼元件32推动筛料斗2具有开口的一侧向下倾斜，以使筛料斗2内的物料能够向开口方向倾倒。所述筛料斗2的开口设置在所述筛料板21上方，且所述开口下端设置有一挡料板23，所述挡料板23向外倾斜设置。筛料斗2未倾斜时，挡料板23能够阻挡物料从开口处泄漏；筛料斗2倾斜时，挡料板23能够引导物料向外的滑动方向。所述开口的一侧设置有一收料盒24，从开口处倒出的物料能够收集在收料盒24内，以便于再次破碎。49.所述筛料斗2的下方设置有一运料带5，所述运料带5沿远离所述筛料斗2的方向向上倾斜设置。穿过筛料斗2的物料能够落到运料带5上。运料带5远离所述筛料斗2的一端固定有一运料电机51，所述运料电机51与所述运料带5传动连接。运料带5的两端设置有转轴，运料电机51的转轴与运料带5的转轴联动，运料电机51启动时，能够驱动运料带5的转轴同步转动，以使运料带5将物料向远离筛料斗2的一端输送。50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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