雾化组件、气溶胶发生器及电子雾化装置的制作方法

烟草加工设备的制造及烟草加工技术1.本实用新型涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种雾化组件、气溶胶发生器及电子雾化装置。背景技术：2.电子雾化装置主要包括气溶胶发生器，气溶胶发生器主要包括雾化组件，雾化组件用于将雾化液雾化，以供烟民吸烟。传统的雾化组件一般包括发热件和陶瓷导液件，制造雾化组件时，首先将发热件包覆成型于陶瓷导液件内，以使发热体和陶瓷导液件组合形成雾化组件，然后高温烧结雾化组件，以使陶瓷导液件的外形固化，这样使得雾化组件在组装之后还需要进行烧结，使得雾化组件的制造时间较长，降低了雾化组件的生产效率，同时由于烧结雾化组件会导致发热件氧化，使得发热件的发热性能较低，进而使得雾化组件雾化雾化液形成的烟雾的浓度较低。技术实现要素：3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种制造效率较高、烟雾浓度较高的雾化组件、气溶胶发生器及电子雾化装置。4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：5.一种雾化组件，包括：6.发热件，所述发热件包括雾化发热体、第一导电部及第二导电部，所述雾化发热体与所述第一导电部电连接，所述雾化发热体还与所述第二导电部电连接；以及7.有机纤维浆料压合成型导液件，所述雾化发热体部分与所述有机纤维浆料压合成型导液件连接，且所述有机纤维浆料压合成型导液件形成有气溶胶流通过道。8.在其中一个实施例中，所述雾化发热体嵌入至所述有机纤维浆料压合成型导液件内，所述第一导电部与所述雾化发热体的连接的部位位于所述有机纤维浆料压合成型导液件内；所述第二导电部与所述雾化发热体的连接的部位位于所述有机纤维浆料压合成型导液件内。9.在其中一个实施例中，所述雾化发热体具有螺旋状结构，所述雾化发热体中空腔体的中心轴线与所述气溶胶流通过道的中心轴线重合，且所述雾化发热体部分位于所述气溶胶流通过道内。10.在其中一个实施例中，所述有机纤维浆料压合成型导液件具有长方体结构，所述有机纤维浆料压合成型导液件开设有圆筒状的所述气溶胶流通过道，且所述长方体结构的轴心与所述圆筒状的中心轴线重合。11.在其中一个实施例中，所述雾化发热体、所述第一导电部和所述第二导电部为一体成型结构。12.在其中一个实施例中，所述雾化发热件部分包覆成型于所述有机纤维浆料压合成型导液件内。13.在其中一个实施例中，所述有机纤维浆料压合成型导液件为棉桨压合成型结构或纸浆压合成型结构。14.在其中一个实施例中，所述棉桨压合成型结构包括若干相互粘结的棉桨絮状部。15.一种气溶胶发生器，包括上述任一实施例所述的雾化组件。16.一种电子雾化装置，包括上述的气溶胶发生器。17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：18.1、由于有机纤维浆料压合成型导液件与发热件的雾化发热体在连接之后无需进行烧结，即在有机纤维浆料压合成型导液和雾化发热体连接之后即可使用雾化组件，减少了雾化组件的生产时间，提高了雾化组件的生产效率。19.2、由于有机纤维浆料压合成型导液件与发热件的雾化发热体在连接之后无需进行烧结，即在有机纤维浆料压合成型导液和雾化发热体连接之后即可使用雾化组件，避免了烧结导致发热件的雾化发热体氧化的问题，提高了发热件的雾化发热体的发热性能，进而提高了雾化组件雾化雾化液形成的烟雾的浓度。20.3、由于有机纤维浆料压合成型导液件的孔隙比传统的陶瓷导液件更均匀，使得有机纤维浆料压合成型导液件各处较均匀地导液，进而使得雾化发热体各处分布的雾化液较均匀，减少了雾化发热体的干烧现象。附图说明21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。22.图1为一实施例的雾化组件的结构示意图；23.图2为图1所示的雾化组件的爆炸图；24.图3为另一实施例的所示的雾化组件的结构示意图；25.图4为图3所示的雾化组件的爆炸图；26.图5为再一实施例的雾化组件的结构示意图；27.图6为图5所示的雾化组件的爆炸图；28.图7为又一实施例的雾化组件的结构示意图；29.图8为图7所示的雾化组件的爆炸图。具体实施方式30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。33.本技术提供一种雾化组件，包括发热件和有机纤维浆料压合成型导液件，所述发热件包括雾化发热体、第一导电部及第二导电部，所述雾化发热体与所述第一导电部电连接，所述雾化发热体还与所述第二导电部电连接。所述雾化发热体部分与所述有机纤维浆料压合成型导液件连接，且所述有机纤维浆料压合成型导液件形成有气溶胶流通过道。本技术还提供一种气溶胶发生器，包括上述任一实施例所述的雾化组件。本技术还提供一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的气溶胶发生器。34.上述的雾化组件、气溶胶发生器及电子雾化装置，由于有机纤维浆料压合成型导液件与发热件的雾化发热体在连接之后无需进行烧结，即在有机纤维浆料压合成型导液和雾化发热体连接之后即可使用雾化组件，减少了雾化组件的生产时间，提高了雾化组件的生产效率，同时避免了烧结导致发热件的雾化发热体氧化的问题，提高了发热件的雾化发热体的发热性能，进而提高了雾化组件雾化雾化液形成的烟雾的浓度。由于有机纤维浆料压合成型导液件的孔隙比传统的陶瓷导液件更均匀，使得有机纤维浆料压合成型导液件各处较均匀地导液，进而使得雾化发热体各处分布的雾化液较均匀，减少了雾化发热体的干烧现象。35.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：36.如图1和图2所示，一实施例的电子雾化装置包括气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括雾化组件10，包括发热件100和有机纤维浆料压合成型导液件 200，所述发热件100包括雾化发热体110、第一导电部120及第二导电部130，所述雾化发热体110与所述第一导电部120电连接，所述雾化发热体110还与所述第二导电部130电连接。所述雾化发热体110至少部分与所述有机纤维浆料压合成型导液件200连接，且所述有机纤维浆料压合成型导液件200开设有气溶胶流通过道210。37.如图1和图2所示，在本实施例中，第一导电部120和第二导电部130分别与电池的正极和负极电连接，以使电池通过第一导电部120及第二导电部130 对雾化发热体110供电，使得雾化发热体110发热。有机纤维浆料压合成型导液件200由有机纤维浆料在模具内压合形成，即有机纤维通过模内注射固化形成有机纤维浆料压合成型导液件200，有机纤维浆料压合成型导液件200具有比传统陶瓷导液件更均匀的孔隙，以使有机纤维浆料压合成型导液件200用于较均匀地吸附并传输雾化液，所述有机纤维浆料压合成型导液件200与所述雾化发热体110的部分连接，以使有机纤维浆料压合成型导液件200用于将吸附的所述雾化液引导至雾化发热体110，进而使得雾化发热体110的热量用于雾化所述雾化液，以使所述雾化液变成烟雾。所述雾化发热体110的另一部分未与所述有机纤维浆料压合成型导液件200连接，以使所述雾化发热体110形成的烟雾通过气溶胶流通过道210流动至外部，以供使用者吸食。可以理解，雾化液可以是烟油、烟膏、药液或者现有的其他雾化液体。38.上述的电子雾化装置、气溶胶发生器及雾化组件10，由于有机纤维浆料压合成型导液件200与发热件100的雾化发热体110在连接之后无需进行烧结，即在有机纤维浆料压合成型导液件200和雾化发热体110连接之后即可使用雾化组件10，减少了雾化组件10的生产时间，提高了雾化组件10的生产效率，同时避免了烧结导致发热件100的雾化发热体110氧化的问题，提高了发热件 100的雾化发热体110的发热性能，进而提高了雾化组件10雾化雾化液形成的烟雾的浓度。由于有机纤维浆料压合成型导液件200的孔隙比传统的陶瓷导液件更均匀，使得有机纤维浆料压合成型导液件200各处较均匀地导液，进而使得雾化发热体110各处分布的雾化液较均匀，减少了雾化发热体110的干烧现象。39.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述雾化发热体110嵌入至所述有机纤维浆料压合成型导液件200内，以使所述雾化发热体110与所述有机纤维浆料压合成型导液件200接触，进而使所述有机纤维浆料压合成型导液件200将所述雾化液引导至所述雾化发热体110的表面，以使所述雾化发热体110 对所述雾化液进行雾化。所述第一导电部120与所述雾化发热体110的连接的部分位于所述有机纤维浆料压合成型导液件200内，所述第二导电部130与所述雾化发热体110的连接的部分位于所述有机纤维浆料压合成型导液件200 内，以增加所述发热件100与所述有机纤维浆料压合成型导液件200的接触面积，进而提高所述发热件100与所述有机纤维浆料压合成型导液件200的连接强度。40.如图1和图2所示，进一步地，所述雾化发热体110具有螺旋状结构，提高了所述雾化发热体110的发热面积，进而提高了所述雾化发热体110的雾化效率。所述雾化发热体110中空腔体的中心轴线与所述气溶胶流通过道210的中心轴线重合，使得所述气溶胶流通过道210位于所述雾化发热体110的中心位置，且所述雾化发热体110部分位于所述气溶胶流通过道210内，进而使得所述雾化发热体110各处形成的烟雾较快进入所述气溶胶流通过道210，进而使得所述雾化发热体110出雾效率较高。41.如图1和图2所示，更进一步地，所述有机纤维浆料压合成型导液件200 具有长方体结构，所述有机纤维浆料压合成型导液件200开设有圆筒状的所述气溶胶流通过道210，且所述长方体结构的轴心与所述圆筒状的中心轴线重合。在本实施例中，由于有机纤维浆料压合成型导液件200具有长方体结构，提高了有机纤维浆料压合成型导液件200限位在气溶胶发生器的油杯内部的便捷性，进而提高了雾化组件10安装在气溶胶发生器的油杯内的便捷性。由于长方体结构的轴心与圆筒状的中心轴线重合，使得长方体结构的轴线与雾化发热体110中空腔体的中心轴重合，进而使得雾化发热体110位于有机纤维浆料压合成型导液件200的中心位置，进而使得有机纤维浆料压合成型导液件200将雾化液引导至雾化发热体110各处的效率较接近，进而使得雾化发热体110各处雾化形成的烟雾的浓度较接近。42.当然，如图2和图3所示，其他实施例中，有机纤维浆料压合成型导液件 200也可是圆柱体结构、棱柱结构或者现有的其他结构，在此不一一列举。43.如图2所示，进一步地，所述雾化发热体110、所述第一导电部120和所述第二导电部130为一体成型结构，以提高所述雾化发热体110与所述第一导电部120的连接强度，同时提高所述雾化发热体110与所述第二导电部130的连接强度，进而使得所述雾化发热体110的供电稳定性更佳。在本实施例中，发热件100为螺旋发热丝，进一步地，第一导电部120及第二导电部130均沿雾化发热体110的径向延伸。当然，如图4所示，在其他实施例中，第一导电部 120及第二导电部130均沿雾化发热体110的轴向延伸。44.如图2所示，在其中一个实施例中，所述雾化发热件100部分包覆成型于所述有机纤维浆料压合成型导液件200内。在本实施例中，雾化发热体110部分包覆成型于有机纤维浆料压合成型导液件200内，雾化发热体110另一部分未包覆在有机纤维浆料压合成型导液件200内，即雾化发热体110部分通过模内注射镶嵌于有机纤维浆料压合成型导液件200内，提高了雾化发热体110与有机纤维浆料压合成型导液件200的连接强度。45.在其中一个实施例中，所述有机纤维浆料压合成型导液件200为棉桨压合成型结构或纸浆压合成型结构。在本实施例中，有机纤维浆料压合成型导液件 200通过热压固化，即有机纤维浆料压合成型导液件200通过注射成型，使得有机纤维浆料压合成型导液件200的形状较稳定，进而提高了有机纤维浆料压合成型导液件200安装在气溶胶发生器内的便捷性，同时省去了陶瓷导液件的烧结，提高了雾化组件10的生产效率，同时避免了发热件100被烧结过程的热量氧化的问题。当然，在其他实施例中，有机纤维浆料压合成型导液件200也可以为木浆压合成型结构、草浆压合成型结构或者现有的其他有机纤维浆料压合成型结构。46.进一步地，所述棉桨压合成型结构包括若干相互粘结的棉桨絮状部，即所述棉桨压合成型结构包括若干相互粘结的絮状纤维条，以提高了所述棉浆压合成型结构的强度，进而提高了所述棉浆压合成型结构的形状稳定性，进而提高了棉浆压合成型结构安装在气溶胶发生器的油杯内的便捷性。47.如图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述雾化发热体110、所述第一导电部120及所述第二导电部130均为片状结构，其中所述雾化发热体110一侧外露于所述有机纤维浆料压合成型导液件200，以使所述雾化发热体110加热雾化液并形成烟雾，所述雾化发热体110开设有多个第一通孔111，以使所述雾化发热体110形成网状结构，进而使得雾化发热体110发热更加均匀，同时避免了所述雾化发热体110因电阻过大而过热的情形。进一步地，所述雾化发热体110还开设有第二通孔112，所述第二通孔112与所述气溶胶流通过道210对应连通，使得所述雾化发热体110各处形成的烟雾通过气溶胶流通过道210流动至外部。48.当然，如图7和图8所示，在另一实施例中，所述气溶胶流通过道210还可形成所述雾化发热体110外侧，即当雾化组件10装入气溶胶发生器的油杯内之后，所述雾化发热体110的外侧面与气溶胶发生器的油杯具有间隙，所述间隙形成所述气溶胶流通过道210，以使得所述雾化发热体110形成的烟雾通过气溶胶流通过道210流动至外部。进一步地，所述气溶胶流通过道210形成所述雾化发热体110相对的两侧。49.需要说明的是，本发明的雾化发热体110也可以是印刷发热片或者现有的其他雾化发热体，在此不一一列举。50.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：51.1、由于有机纤维浆料压合成型导液件200与发热件100的雾化发热体110 在连接之后无需进行烧结，即在有机纤维浆料压合成型导液和雾化发热体110 连接之后即可使用雾化组件10，减少了雾化组件10的生产时间，提高了雾化组件10的生产效率。52.2、由于有机纤维浆料压合成型导液件200与发热件100的雾化发热体110 在连接之后无需进行烧结，即在有机纤维浆料压合成型导液和雾化发热体110 连接之后即可使用雾化组件10，避免了烧结导致发热件100的雾化发热体110 氧化的问题，提高了发热件100的雾化发热体110的发热性能，进而提高了雾化组件10雾化雾化液形成的烟雾的浓度。53.3、由于有机纤维浆料压合成型导液件200的孔隙比传统的陶瓷导液件更均匀，使得有机纤维浆料压合成型导液件200各处较均匀地导液，进而使得雾化发热体110各处分布的雾化液较均匀，减少了雾化发热体110的干烧现象。54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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