一种密封圈上油装置的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及机械设备组装领域，尤其涉及一种密封圈上油装置。背景技术：2.o型密封圈是一种常用的密封用件，具有安装简单、成本低廉和密封效果优良的优点，因此使用广泛。3.微型o型密封圈在装配前需涂油以延长其使用寿命，现有技术多采用人工涂油的方式对其表面进行涂油，即直接将o型密封圈套设于浸油杆，然后将浸油杆浸入油中，以使o型密封圈表面满涂润滑油。4.现有涂油方式致使微型o型密封圈上留存的润滑油较多，且一旦微型o型密封圈表面的灰尘较多，就容易造成局部涂油不均匀的问题。润滑油过多的话，在装入精密设备中容易污染其他部件；涂油不均匀则会明显降低o型密封圈的使用寿命，因此不能满足高精度设备的实际装配需要。5.鉴于此，需要设计一种密封圈上油装置，以满足更高精度设备的装配需要。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种密封圈上油装置，以满足更高精度设备的装配需要。7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：8.一种密封圈上油装置，包括浸油杆、吹油装置和驱动装置，密封圈能套设固定于浸油杆上；9.所述吹油装置包括安装板和安装在所述安装板上的若干个吹气嘴，所述安装板上设置有可供所述浸油杆插入的通孔，且若干个所述吹气嘴环绕所述通孔圆周阵列，且所述吹气嘴的出气方向朝向所述通孔的轴线；10.所述驱动装置用于带动所述浸油杆穿过所述通孔，以使所述浸油杆上密封圈插入至若干个所述吹气嘴之间。11.可选地，所述驱动装置包括用于带动浸油杆穿过所述通孔的升降装置和用于带动所述浸油杆绕所述浸油杆的中心线转动的旋转装置；12.所述旋转装置安装在所述升降装置的升降轴上。13.可选地，所述吹油装置还包括油桶；14.所述驱动装置还包括平移模组，所述升降装置安装于所述平移模组上；15.所述油桶安装在所述平移模组的底部一侧，所述平移模组能带动所述升降装置移动至浸油工位，以使所述浸油杆能插入油桶中；所述平移模组能带动所述升降装置移动至吹油工位，以使所述浸油杆能穿过所述通孔。16.可选地，所述旋转装置的旋转部上设置有固定插槽，且所述浸油杆可拆卸插设于所述固定插槽中。17.可选地，所述浸油杆包括用于固定密封圈的第一杆部和插设于所述固定插槽中的第二杆部；18.所述第一杆部和所述第二杆部同轴，所述第一杆部的直径小于所述第二杆部的直径，且所述密封圈的外径小于所述第二杆部的直径。19.可选地，所述第一杆部上设置有环形槽，且所述密封圈套设于所述环形槽中。20.可选地，所述第二杆部的直径与所述通孔的直径相匹配。21.可选地，所述吹油装置还包括挡油筒，所述安装板固定于所述挡油筒的一端，且所有所述吹气嘴均安装于所述挡油筒上。22.可选地，所述挡油筒的底部一侧设置有用于回收润滑油的集油装置；23.所述集油装置包括与挡油筒固定连接支撑架和位于所述挡油筒底部出口下方的集油抽屉，且所述集油抽屉可滑动安装于所述支撑架上。24.可选地，所述吹气嘴的出气方向倾斜向下设置，且所述吹气嘴的出气方向与水平面的夹角为15°。25.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：26.本实施例中，浸油杆能自通孔伸入至若干个所述吹气嘴之间，此时若干个喷气嘴环绕密封圈圆周阵列分布，若干个喷气嘴吹出的气体使密封圈过多的润滑油被吹落，且喷气嘴吹出的气体会使润滑油在密封圈的表面进行流动，使润滑油满布密封圈的表面，从而能很好地满足高精度设备的装配需求。附图说明27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。28.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。29.图1为本实用新型实施例提供的密封圈上油装置的结构示意图；30.图2为本实用新型实施例提供的吹油装置的结构示意图；31.图3为本实用新型实施例提供的吹油装置在隐藏安装板时的结构示意图；32.图4为本实用新型实施例提供的吹油装置的剖面结构示意图；33.图5为图4中a位置的放大示意图。34.图示说明：1、浸油杆；11、第一杆部；12、第二杆部；2、吹油装置；21、安装板；211、通孔；22、吹气嘴；23、挡油筒；24、集油抽屉；3、驱动装置；31、升降装置；32、旋转装置；33、平移模组；4、油桶。具体实施方式35.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。38.本实用新型实施例提供了一种密封圈上油装置，能有效解决现有密封圈的涂油方式所导致的涂油量过多和涂油不均匀的问题，从而能有效满足高精度装置如手表、移动终端等装置的装配需要。39.请参阅图1至图5，密封圈上油装置包括浸油杆1、吹油装置2和驱动装置3，密封圈能套设固定于浸油杆1上；40.吹油装置2包括安装板21和安装在安装板21上的若干个吹气嘴22，安装板21上设置有可供浸油杆1插入的通孔211，且若干个吹气嘴22环绕通孔211圆周阵列，且吹气嘴22的出气方向朝向通孔211的轴线；41.驱动装置3用于带动浸油杆1穿过通孔211，以使浸油杆1上密封圈插入至若干个吹气嘴22之间。42.具体地，在实际涂油过程中，浸油杆1上的密封圈先完成浸油，然后受驱穿过通孔211，以使浸油杆1上密封圈进入至吹扫工位，然后吹气嘴22围绕密封圈向密封圈吹气，使润滑油满布密封圈的表面，且能将多余的润滑油吹落，从而能满足实际装配需要。43.还需说明的是，安装板21实际上起到支撑吹气嘴22的作用，并能有效阻挡飞溅的润滑油。44.需要特别说明的是，本实施例的密封圈特指o形密封圈，一般地，为微型o形密封圈。45.可选地，驱动装置3包括用于带动浸油杆1穿过通孔211的升降装置31和用于带动浸油杆1绕浸油杆1的中心线转动的旋转装置32；46.旋转装置32安装在升降装置31的升降轴上。47.具体地，升降装置31用于带动浸油杆1的一端穿过通孔211，以将密封圈带至设定的吹扫位置，使各个吹气嘴22均能对浸油杆1上的密封圈进行吹扫。旋转装置32则用于带动浸油杆1转动，即在吹气嘴22吹气时浸油杆1能受驱转动，能有效避免出现上油死区，使润滑油满布密封圈，提升润滑油分布的均匀性，避免出现局部润滑油油量较多的情况。48.可选地，吹油装置2还包括油桶4；49.驱动装置3还包括平移模组33，升降装置31安装于平移模组33上；50.油桶4安装在平移模组33的底部一侧，平移模组33能带动升降装置31移动至浸油工位，以使浸油杆1能插入油桶4中；平移模组33能带动升降装置31移动至吹油工位，以使浸油杆1能穿过通孔211。51.具体地，对密封圈的上油步骤如下：52.①平移模组33先带动驱动装置3移动至浸油工位，53.②然后升降装置31带动浸油杆1下降以使浸油杆1进入油桶4中，且密封圈被淹没于润滑油中；54.③升降装置31带动浸油杆1上升以使浸油杆1脱离油桶4，且平移模组33带动升降装置31移动至吹油工位，55.④升降装置31带动浸油杆1下降，以使浸油杆1至少部分穿过通孔211，以使密封圈位于设定吹扫位置，若干个吹气嘴22同时向密封圈吹气，且吹气嘴22吹气的同时旋转装置32带动浸油杆1转动；56.⑤升降装置31带动浸油杆1上升，完成密封圈上油。57.可选地，旋转装置32的旋转部上设置有固定插槽，且浸油杆1可拆卸插设于固定插槽中。58.具体地，对于不同规格的密封圈，可更换不同规格的浸油杆1，以满足实际生产需要。59.可选地，浸油杆1包括用于固定密封圈的第一杆部11和插设于固定插槽中的第二杆部12；60.第一杆部11和第二杆部12同轴，第一杆部11的直径小于第二杆部12的直径，且密封圈的外径小于第二杆部12的直径，以使密封圈能穿过通孔211。61.可选地，第一杆部11上设置有环形槽，且密封圈套设于环形槽中。62.具体地，密封圈直接套设于环形槽中，由自身的弹性力固定于环形槽中。优选地，环形槽的截面呈v形。63.可选地，第二杆部12的直径与通孔211的直径相匹配，此处相匹配是指第二杆部12的直径略小于通孔211的直径，第二杆部12的直径略小于通孔211的直径以满足浸油杆1的转动需要，同时能很好地避免润滑油从通孔211中溅出。64.可选地，吹油装置2还包括挡油筒23，安装板21固定于挡油筒23的一端，且所有吹气嘴22均安装于挡油筒23上。挡油筒23的设置，能很好地避免润滑油受吹气嘴的吹扫而四处飞溅，从而能有效改善装配环境。65.可选地，挡油筒23的底部一侧设置有用于回收润滑油的集油装置；66.集油装置包括与挡油筒23固定连接支撑架和位于挡油筒23底部出口下方的集油抽屉24，且集油抽屉24可滑动安装于支撑架上。67.具体地，被吹落的润滑油从挡油筒23底部出口回流至集油抽屉24中，从而对润滑油进行回收利用，能有效节省润滑油成本。68.可选地，吹气嘴22的出气方向倾斜向下设置，且吹气嘴22的出气方向与水平面的夹角为15°。69.值得说明的是，倾斜向下的出气方向，能更好吹落密封圈上的润滑油，提升装配效率。70.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。71.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。









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