一种自同步椭圆水平筛的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于椭圆筛技术领域，具体涉及一种自同步椭圆水平筛。背景技术：2.椭圆筛采用两套块偏心激振器作为激振源，为自同步椭圆水平筛提供振动所需的离心力，通过调整两套块偏心激振器的偏心块的大小，实现椭圆轨迹长短轴比例的无极调节，最大程度适应现场物料的特性，为现场物料的高效脱水筛分效果提供最优的硬件支撑。自同步椭圆水平筛筛面呈0度布置，椭圆轨迹与筛面呈45°‑50°夹角，椭圆长轴可使物料快速通过筛面，短轴可使物料达到一个翻滚的效果，减小筛网的堵孔率，从而提升设备的综合性能。3.现有的椭圆筛在筛分物料时，存在物料在筛网上输送，物料不与筛网直接接触的外侧和中层累积，物料受到振动效果低的问题，为此我们提出一种自同步椭圆水平筛。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种自同步椭圆水平筛，以解决上述背景技术中提出的物料在筛网上输送，物料不与筛网直接接触的外侧和中层累积，物料受到振动效果低的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自同步椭圆水平筛，包括支座、筛箱、电机座、第一同步电机、第二同步电机、第一块偏心激振器和第二块偏心激振器，所述支座与筛箱之间设置有橡胶弹簧，所述第一同步电机、第二同步电机安装在电机座上，所述第一同步电机、第二同步电机通过螺栓旋合连接在电机座上，所述第一块偏心激振器和第二块偏心激振器安装在筛箱上，所述第一块偏心激振器和第二块偏心激振器通过螺栓安装在筛箱上，所述筛箱内设置有两个主轴，两个所述主轴分别安装在第一同步电机和第一块偏心激振器之间及第二同步电机和第二块偏心激振器之间，所述筛箱上设置有两个安装块，所述安装块与筛箱边侧通过螺栓旋合连接，两个所述安装块之间设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有两个第一连杆，所述第一连杆与支撑板之间通过螺丝旋合连接，所述第一连杆的底部设置有连接块，所述第一连杆与连接块之间通过螺丝旋合连接，两个所述连接块之间设置有转动柱，所述转动柱的外侧设置有分流杆，所述分流杆与转动柱之间通过焊接连接，所述转动柱贯穿连接块的端部设置有第一带轮，所述第一带轮与转动柱之间通过螺丝旋合连接，所述支撑板的端部上设置有驱动电机，所述驱动电机与支撑板之间通过螺丝旋合连接，所述驱动电机上设置有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮外侧设置有第一皮带。6.优选的，所述转动柱的一端与连接块转动连接，所述转动柱的另一端贯穿另一个连接块，所述转动柱外侧的分流杆交错分布，所述分流杆均匀分布在转动柱外侧，所述转动柱外侧的分流杆圆心处于同一竖直面。7.优选的，所述支撑板上开设有矩形槽，所述第一皮带穿过矩形槽，所述第二带轮与第一带轮处于同一竖直面，便于第一皮带穿过支撑板，便于更换第一皮带。8.优选的，所述支撑板的两端分别嵌入安装块内部，所述安装块上设置有稳固块，所述稳固块上设置有定位杆，所述定位杆贯穿支撑板，所述定位杆的外侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧起到缓冲作用，可降低支撑板受到的振动力，使驱动电机保持稳定状态。9.优选的，所述筛箱一端相对的表面之间设置有“u”型结构的进料框，所述进料框的底部设置有弯曲形状的底板，所述进料框的侧面设置有弧形形状的偏斜板，所述进料框的内表面设置有分隔杆，所述分隔杆处于倾斜状态，所述分隔杆将倾倒的物料分流，避免物料粘接，所述分隔杆与进料框通过焊接连接。10.优选的，所述主轴上设置有同步齿轮，所述第一同步电机和第二同步电机的旋转方向相反，所述第一块偏心激振器和第二块偏心激振器的旋转方向相反，当所述第一同步电机和第二同步电机通过皮带传递至主动轴时，所述同步齿轮强制同步。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.1.通过设置的驱动电机、转动柱和分流杆，驱动电机运行时，第二带轮旋转，第一皮带带动第一带轮旋转，转动柱旋转，交错分布的分流杆可将筛箱筛网上的物料分流，使物料分散开，利于物料振动筛分。13.2.通过设置的进料框、分隔杆和偏斜板，物料从进料框处倾倒，分隔杆将物料分流，避免物料粘结，另外进料框边侧的偏斜板往进料框中心线处偏斜，使倾倒的物料往筛箱中心位置靠拢输送，避免物料堆积在筛箱筛网边侧位置，影响筛箱筛网边侧物料筛分效果。附图说明14.图1为本实用新型的结构示意图；15.图2为本实用新型的筛箱的侧视结构示意图；16.图3为本实用新型的图2中a部放大结构示意图；17.图4为本实用新型的进料框的主视结构示意图；18.图5为本实用新型的进料框的俯视结构示意图；19.图中：1、支座；2、筛箱；3、电机座；4、第一同步电机；5、第二同步电机；6、橡胶弹簧；7、安装块；8、进料框；9、底板；10、偏斜板；11、第一块偏心激振器；12、第二块偏心激振器；13、第一连杆；14、连接块；15、转动柱；16、分流杆；17、第一带轮；18、支撑板；19、驱动电机；20、第二带轮；21、第一皮带；22、稳固块；23、定位杆；24、缓冲弹簧；25、分隔杆。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自同步椭圆水平筛，包括支座1、筛箱2、电机座3、第一同步电机4、第二同步电机5、第一块偏心激振器11和第二块偏心激振器12，支座1与筛箱2之间设置有橡胶弹簧6，第一同步电机4、第二同步电机5安装在电机座3上，第一块偏心激振器11和第二块偏心激振器12安装在筛箱2上，筛箱2内设置有两个主轴，两个主轴分别安装在第一同步电机4和第一块偏心激振器11之间及第二同步电机5和第二块偏心激振器12之间，第一同步电机4和第二同步电机5通过皮带传递至主动轴时，同步齿轮强制同步，第一同步电机4、第二同步电机5分别为第一块偏心激振器11和第二块偏心激振器12提供方向相反的两个驱动力，通过第一块偏心激振器11和第二块偏心激振器12中偏心块的大小，得到两个激振器不同的离心力，从而得到长短轴比例不同的椭圆运动轨迹，对不同性质的物料可选择长短轴比例不同的椭圆轨迹，达到最佳的物料处理效果，筛箱2上设置有两个安装块7，两个安装块7之间设置有支撑板18，支撑板18的底部设置有两个第一连杆13，第一连杆13的底部设置有连接块14，两个连接块14之间设置有转动柱15，转动柱15的外侧设置有分流杆16，交错分布的分流杆16可将物料分流，使物料分散开，利于物料振动筛分，转动柱15贯穿连接块14的端部设置有第一带轮17，支撑板18的端部上设置有驱动电机19，驱动电机19上设置有第二带轮20，第二带轮20与第一带轮17外侧设置有第一皮带21，驱动电机19运行时，第二带轮20旋转，第一皮带21带动第一带轮17旋转，转动柱15旋转，交错分布的分流杆16可将中层和上层的物料分流，使物料分散开，利于物料振动筛分。23.本实施例中，转动柱15的一端与连接块14转动连接，转动柱15的另一端贯穿另一个连接块14，转动柱15处于水平状态，转动柱15自身可旋转，转动柱15外侧的分流杆16交错分布，物料在筛箱2的筛网上输送，物料分为上层、中层和底层，底层物料遍布在筛网上，转动柱15旋转时，交错分布的分流杆16可将中层和上层的物料分流，使物料分散开，利于物料振动筛分，支撑板18上开设有矩形槽，第一皮带21穿过矩形槽，第二带轮20与第一带轮17处于同一竖直面，支撑板18的两端分别嵌入安装块7内部，安装块7上设置有稳固块22，稳固块22上设置有定位杆23，定位杆23贯穿支撑板18，定位杆23的外侧设置有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24起到缓冲作用，减弱支撑板18受到的振动力，驱动电机19运行时，第二带轮20旋转，第一皮带21带动第一带轮17旋转，转动柱15旋转，分流杆16将物料分流开，便于物料振动筛分。24.本实施例中，筛箱2一端相对的表面之间设置有“u”型结构的进料框8，进料框8的底部设置有弯曲形状的底板9，进料框8的侧面设置有弧形形状的偏斜板10，进料框8的内表面设置有分隔杆25，物料倾倒在筛箱2内时，物料从进料框8处倾倒，分隔杆25将物料分流，避免物料粘结，另外进料框8边侧的偏斜板10往进料框8中心线处偏斜，使倾倒的物料往筛箱2中心位置靠拢输送。25.本实施例中，主轴上设置有同步齿轮，第一同步电机4和第二同步电机5的旋转方向相反，第一块偏心激振器11和第二块偏心激振器12的旋转方向相反，当第一同步电机4和第二同步电机5通过皮带传递至主动轴时，同步齿轮强制同步，第一同步电机4、第二同步电机5分别为第一块偏心激振器11和第二块偏心激振器12提供方向相反的两个驱动力，通过第一块偏心激振器11和第二块偏心激振器12中偏心块的大小，得到两个激振器不同的离心力，从而得到长短轴比例不同的椭圆运动轨迹，对不同性质的物料可选择长短轴比例不同的椭圆轨迹，达到最佳的物料处理效果。26.本实用新型的工作原理及使用流程：27.在使用椭圆水平筛筛分物料时，第一同步电机4和第二同步电机5通过皮带传递至主动轴时，同步齿轮强制同步，第一同步电机4、第二同步电机5分别为第一块偏心激振器11和第二块偏心激振器12提供方向相反的两个驱动力，通过第一块偏心激振器11和第二块偏心激振器12中偏心块的大小，得到两个激振器不同的离心力，从而得到长短轴比例不同的椭圆运动轨迹，对不同性质的物料可选择长短轴比例不同的椭圆轨迹，达到最佳的物料处理效果；28.转动柱15自身可旋转，转动柱15外侧的分流杆16交错分布，物料在筛箱2的筛网上输送，物料分为上层、中层和底层，底层物料遍布在筛网上，驱动电机19运行时，第二带轮20旋转，第一皮带21带动第一带轮17旋转，转动柱15旋转，交错分布的分流杆16可将中层和上层的物料分流，使物料分散开，利于物料振动筛分；29.物料倾倒在筛箱2内时，物料从进料框8处倾倒，分隔杆25将物料分流，避免物料粘结，另外进料框8边侧的偏斜板10往进料框8中心线处偏斜，使倾倒的物料往筛箱2中心位置靠拢输送。30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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