一种高强度混凝土电杆的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及混凝土电杆技术领域，具体为一种高强度混凝土电杆。背景技术：2.电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等，混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种；铁杆是用生铁铸造的电杆，电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面。3.现在常用的电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，在对钢筋结构进行制作时，通常采用电焊的方式进行钢筋的固定，但是固定时，钢筋的位置都是通过人工进行定位，焊接效率低，而且无法保证钢筋的位置准确与焊接后同一根钢筋是否保持直线，另外在对电杆安装时让电杆与地面垂直的过程繁琐。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度混凝土电杆，解决了电杆钢筋结构在制作时对钢筋的定位不够准确与安装时让电杆与地面垂直的过程繁琐的问题。5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度混凝土电杆包括电杆主体、两个拉线盘和安装底座，所述电杆主体包括上下两个拼接底座与支撑钢筋，所述拼接底座内部设置有定位机构，所述定位机构包括等距离开设在拼接底座表面的定位槽，所述拼接底座的内表面等距离滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿拼接底座与定位槽并延伸至拼接底座的外部，所述滑杆位于拼接底座外部的一端固定连接有钢筋套，所述滑杆位于定位槽内部的表面套设有限位弹簧，所述拼接底座的内表面转动连接有限位圆环，所述滑杆位于拼接底座内部的一端贯穿限位圆环并延伸至限位圆环的内部，所述滑杆位于限位圆环内部的一端固定连接有弧形板，所述限位圆环的内表面等距离设置有凸台。6.优选的，所述支撑钢筋与两个钢筋套的内表面滑动连接，所述电杆主体由混凝土浇筑而成。7.优选的，两个所述拉线盘埋于土壤中，所述电杆主体的表面固定连接有固定箍，所述拉线盘与固定箍通过拉线进行连接。8.优选的，所述安装底座的底部固定连接有多个固定锚，所述安装底座内壁的底部固定连接有固定套，所述固定套的内表面滑动连接有钢球，所述钢球的顶部固定连接有安装盘。9.优选的，所述安装盘的顶部中间位置固定连接有水平仪，所述安装盘的顶部等距离螺纹连接有四个调整螺栓，所述调整螺栓贯穿至安装盘的下方，所述调整螺栓位于安装盘下方的一端与安装底座内壁的底部接触，所述调整螺栓位于安装盘上方的一端固定连接有把手。10.优选的，所述安装盘的顶部等距离固定连接有固定螺栓，所述拼接底座通过固定螺栓与安装盘固定连接。11.有益效果12.本实用新型提供了一种高强度混凝土电杆。与现有技术相比具备以下有益效果：13.(1)、该高强度混凝土电杆，通过定位机构包括等距离开设在拼接底座表面的定位槽，拼接底座的内表面等距离滑动连接有滑杆，滑杆贯穿拼接底座与定位槽并延伸至拼接底座的外部，滑杆位于拼接底座外部的一端固定连接有钢筋套，滑杆位于定位槽内部的表面套设有限位弹簧，拼接底座的内表面转动连接有限位圆环，在对电杆进行制作时，将钢筋穿过两个拼接底座上的钢筋套，使得钢筋处于两个拼接底座之间，并转动限位圆环使得固定套带着钢筋紧贴在拼接底座表面，从而对钢筋进行定位，最后再对钢筋进行焊接，从而保证了焊接后的钢筋不会弯曲，而且增加了焊接效率。14.(2)、该高强度混凝土电杆，通过述安装盘的顶部中间位置固定连接有水平仪，安装盘的顶部等距离螺纹连接有四个调整螺栓，调整螺栓贯穿至安装盘的下方，调整螺栓位于安装盘下方的一端与安装底座内壁的底部接触，安装时可通过调整螺栓与水平仪来对安装盘进行微调，从而保证电杆在安装后与地面保持垂直，提高了电杆在安装后的稳定性。附图说明15.图1为本实用新型的安装示意图；16.图2为本实用新型电杆主体的结构图；17.图3为本实用新型拼接底座的俯剖视图；18.图4为本实用新型安装盘的俯视图。19.图中：1、电杆主体；2、拼接底座；3、支撑钢筋；4、定位机构；41、定位槽；42、滑杆；43、钢筋套；44、限位弹簧；45、弧形板；46、限位圆环；47、凸台；5、拉线盘；6、拉线；7、固定箍；8、安装底座；9、固定锚；10、固定套；11、钢球；12、安装盘；13、调整螺栓；14、把手；15、固定螺栓；16、水平仪。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度混凝土电杆包括电杆主体1、两个拉线盘5和安装底座8，电杆主体1包括上下两个拼接底座2与支撑钢筋3，拼接底座2内部设置有定位机构4，定位机构4包括等距离开设在拼接底座2表面的定位槽41，定位槽41的数量与支撑钢筋3使用的数量相同，拼接底座2的内表面等距离滑动连接有滑杆42，滑杆42贯穿拼接底座2与定位槽41并延伸至拼接底座2的外部，滑杆42位于拼接底座2外部的一端固定连接有钢筋套43，滑杆42位于定位槽41内部的表面套设有限位弹簧44，拼接底座2的内表面转动连接有限位圆环46，滑杆42位于拼接底座2内部的一端贯穿限位圆环46并延伸至限位圆环46的内部，滑杆42位于限位圆环46内部的一端固定连接有弧形板45，限位圆环46的内表面等距离设置有凸台47。22.支撑钢筋3与两个钢筋套43的内表面滑动连接，电杆主体1由混凝土浇筑而成。23.两个拉线盘5埋于土壤中，电杆主体1的表面固定连接有固定箍7，拉线盘5与固定箍7通过拉线6进行连接。24.安装底座8的底部固定连接有多个固定锚9，安装底座8内壁的底部固定连接有固定套10，固定套10的内表面滑动连接有钢球11，钢球11的顶部固定连接有安装盘12。25.安装盘12的顶部中间位置固定连接有水平仪16，安装盘12的顶部等距离螺纹连接有四个调整螺栓13，调整螺栓13贯穿至安装盘12的下方，调整螺栓13位于安装盘12下方的一端与安装底座8内壁的底部接触，调整螺栓13位于安装盘12上方的一端固定连接有把手14。26.安装盘12的顶部等距离固定连接有固定螺栓15，拼接底座2通过固定螺栓15与安装盘12固定连接。27.制作电杆时，将两个拼接底座2的位置放置好，然后将支撑钢筋3通过钢筋套43穿插在两个拼接底座2之间，转动限位圆环46，凸台47与弧形板45接触，从而使得滑杆42向拼接底座2的内部移动，使得钢筋套43带着支撑钢筋3紧贴在拼接底座2的表面，从而方便对支撑钢筋3进行简单的定位，然后通过电焊将支撑钢筋3焊接在拼接底座2的表面，最后通过模板进行混凝土浇筑，在对电杆进行安装时，先确定电杆安装位置，然后将两个拉线盘5等距离埋设在安装位置的左右两侧，并挖一个深度合适的坑，将坑底进行平整，先将安装底座8通过固定锚9固定在坑内，通过水平仪16观察安装盘12的是否处于水平，若不处于水平，通过转动把手14来微调安装盘12的位置，使得安装盘12处于水平，然后通过固定螺栓15与拼接底座2来固定电杆主体1，最后通过拉线6使得拉线盘5与固定箍7进行连接，从而最终固定住电杆主体1的位置。28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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