一种硅钙包芯线喂入用支撑装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及硅钙包芯线技术领域，具体为一种硅钙包芯线喂入用支撑装置。背景技术：2.在现代冶金过程中，通常需要向钢水中加入各种溶剂、微量合金等，直接将这些溶剂、微量合金抛入钢水会产生很大浪费，钙系列包芯线广泛用于钢包脱氧处理，以提高特种钢的强度、韧性和高性能硅钢的电磁取向性能等。3.在现有的硅钙包芯线在实际的生产喂入过程中，需要对包芯线进行输送，将代加工的包芯线放置在喂入装置内部，然后在生产时逐渐将包芯线输送至加工生产装置内部，但是现有的喂入装置在使用时不具备转动限位结构，可能会导致包芯线在惯性的作用力下逆向转动缠绕，可能会导致生产效率降低。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅钙包芯线喂入用支撑装置，以解决上述背景技术中提到的现有的喂入装置在使用时不具备转动限位结构，可能会导致包芯线在惯性的作用力下逆向转动缠绕，可能会导致生产效率降低的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钙包芯线喂入用支撑装置，包括转盘底座，所述转盘底座的顶部外表面固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动连接有承载圆盘，所述转盘底座的外表面设置有限位机构和支撑机构；6.所述限位机构包括环形齿、竖挡板、滑轮、阻尼箱、第一弹簧、限位齿、压板和支撑箱，所述承载圆盘的底部外表面固定安装有环形齿，所述转盘底座的顶部外表面固定安装有四个竖挡板，四个所述竖挡板的外表面均固定安装有五个滑轮，所述转盘底座的顶部外表面固定安装有阻尼箱，所述阻尼箱的内表面固定安装有第一弹簧，所述阻尼箱的内表面活动连接有限位齿，所述阻尼箱的内表面活动连接有压板，所述承载圆盘的顶部外表面固定安装有支撑箱。7.优选的，所述支撑机构包括支撑板、第二弹簧、联动杆、斜块和压杆，所述支撑箱的内表面活动插设有两个支撑板，两个所述支撑板的外表面均固定连接有联动杆，两个所述联动杆之间固定安装有两个第二弹簧，两个所述联动杆的外表面活动连接有斜块，所述支撑箱的内表面活动插设有压杆，通过向下按动压杆带动斜块向下移动，因斜块内表面为倾斜状，且与联动杆顶端的倾斜面相贴合，斜块在下移时将会带动两侧的联动杆向内侧移动，联动杆将会带动两侧的支撑板向内侧移动，然后达到收紧的效果。8.优选的，所述限位齿的外表面与环形齿的外表面活动连接，通过限位齿与环形齿相连接来达到稳定限制环形齿逆向转动的效果。9.优选的，所述限位齿的外表面与压板的外表面固定连接，通过限位齿与压板相连接来达到同步移动限位齿的效果。10.优选的，所述限位齿的外表面与第一弹簧的外表面固定连接，通过限位齿与第一弹簧相接触来达到稳定挤压限位齿向上的作用。11.优选的，所述压杆的底端与斜块的顶部外表面固定焊接，通过压杆与斜块相连接来达到稳定同步移动斜块的目的。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、该硅钙包芯线喂入用支撑装置，通过第一弹簧始终给予限位齿向上，限位齿始终与环形齿相接触，当环形齿在承载圆盘的带动下顺时针转动时，限位齿将不会限制环形齿转动，当环形齿在承载圆盘的带动下逆时针转动时，限位齿将会限制环形齿转动，从而达到了限制承载圆盘逆向旋转的效果，避免了包芯线在惯性的作用力下逆向转动缠绕的情况出现。14.2、该硅钙包芯线喂入用支撑装置，通过向下按动压杆带动斜块向下移动，因斜块内表面为倾斜状，且与联动杆顶端的倾斜面相贴合，斜块在下移时将会带动两侧的联动杆向内侧移动，联动杆将会带动两侧的支撑板向内侧移动，然后达到收紧的效果。附图说明15.图1为本实用新型结构立体示意图；16.图2为本实用新型结构正视剖视示意图；17.图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图；18.图4为本实用新型结构图2中b处放大示意图。19.图中：1、转盘底座；2、转轴；3、承载圆盘；4、环形齿；5、竖挡板； 6、滑轮；7、阻尼箱；8、第一弹簧；9、限位齿；10、压板；11、支撑箱； 12、支撑板；13、第二弹簧；14、联动杆；15、斜块；16、压杆；17、限位机构；18、支撑机构。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1-4：22.实施例1：一种硅钙包芯线喂入用支撑装置，包括转盘底座1，转盘底座 1的顶部外表面固定安装有转轴2，转轴2的外表面活动连接有承载圆盘3，承载圆盘3的底部外表面固定安装有环形齿4，转盘底座1的顶部外表面固定安装有四个竖挡板5，阻尼箱7的内表面活动连接有限位齿9，阻尼箱7的内表面活动连接有压板10，因第一弹簧8始终给予限位齿9向上，限位齿9始终与环形齿4相接触，当环形齿4在承载圆盘3的带动下顺时针转动时，限位齿9将不会限制环形齿4转动，当环形齿4在承载圆盘3的带动下逆时针转动时，限位齿9将会限制环形齿4转动，从而达到了限制承载圆盘3逆向旋转的效果，避免了包芯线在惯性的作用力下逆向转动缠绕的情况出现。23.实施例2：支撑箱11的内表面活动插设有两个支撑板12，两个支撑板12 的外表面均固定连接有联动杆14，两个联动杆14之间固定安装有两个第二弹簧13，两个联动杆14的外表面活动连接有斜块15，支撑箱11的内表面活动插设有压杆16，向下按动压杆16带动斜块15向下移动，斜块15在下移时将会带动两侧的联动杆14向内侧移动，联动杆14将会带动两侧的支撑板12向内侧移动，达到收紧的效果，将包芯线套在支撑箱11的外表面，向后向上移动压杆16，在第二弹簧13的作用力下将会带动两侧的支撑板12向外侧移动，从而达到了方便支撑固定包芯线盘的效果。24.工作原理：该硅钙包芯线喂入用支撑装置在实际的使用中，需要将盘好待喂入的包芯线套在支撑箱11的外表面，然后包芯线与承载圆盘3相接触来达到支撑包芯线的效果，然后四周设置的竖挡板5将会对包芯线进行限制移动，滑轮6的设置是为了方便呈盘状的包芯线转动，减少摩擦力的效果，在需要喂入包芯线时，因拉伸力的作用而使得承载圆盘3转动，转轴2的设置是为了支撑转动，承载圆盘3底部的环形齿4将会与限位齿9相接触，来达到限制承载圆盘3逆向转动的效果，因第一弹簧8始终给予限位齿9向上，所以使得限位齿9始终与环形齿4相接触，当环形齿4在承载圆盘3的带动下顺时针转动时，限位齿9将不会限制环形齿4转动，当环形齿4在承载圆盘3的带动下逆时针转动时，限位齿9将会限制环形齿4转动，从而达到了限制承载圆盘3逆向旋转的效果，避免了包芯线在惯性的作用力下逆向转动缠绕的情况出现。25.当需要对盘状的包芯线进行固定时，向下按动压杆16，压杆16将会带动斜块15向下移动，因斜块15内表面为倾斜状，且与联动杆14顶端的倾斜面相贴合，然后斜块15在下移时将会带动两侧的联动杆14向内侧移动，然后联动杆14将会带动两侧的支撑板12向内侧移动，然后达到收紧的效果，将包芯线套在支撑箱11的外表面，向后向上移动压杆16，在第二弹簧13的作用力下将会带动两侧的支撑板12向外侧移动，从而达到了方便支撑固定包芯线盘的效果。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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