一种多孔介质燃烧器的制作方法

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本技术涉及燃烧器的技术领域，具体而言，涉及一种多孔介质燃烧器。背景技术：2.近年来，多孔介质燃烧技术作为一种新颖的燃烧技术，具有燃烧效率高、清洁无污染、燃烧稳定性好、显著拓宽贫燃极限等优点，而备受各界广泛关注。多孔体的弥散作用使预混气分散在各个包室内燃烧，为无焰燃烧。相比于传统预混燃烧，是一种无需能源辅助外设条件下的高效回热燃烧技术能。同时，高温多孔介质对上游预混燃料的辐射加热可以实现超绝热燃烧，起到均匀温度和稳定火焰的作用，避免局部高温生成氮氧化物。3.目前多孔介质燃烧器的燃烧基本思路为空气和煤气在预先混合后进入到燃烧室并通入多孔介质入处燃烧。4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：然而，在气体往多孔介质通入的过程中，气体往往更多的集中朝向多孔介质层与通气口相对的位置流动，因而燃烧效果差。技术实现要素：5.本实用新型针对现有技术的问题提供一种多孔介质燃烧器，旨在解决现有技术的技术问题。6.本实用新型提供的一种多孔介质燃烧器，采用如下的技术方案：7.一种多孔介质燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体具有燃烧室和管道，所述燃烧室内设有多孔介质层，所述管道用于为多孔介质层通入燃烧气体，所述管道与多孔介质层之间设有匀气结构，所述匀气结构用于使燃烧气体均匀地通过多孔介质层。8.作为本技术所述的多孔介质燃烧器的一种改进，所述燃烧室和管道通过匀气结构连通，所述匀气结构包括集气罩以及与集气罩连接的扩气罩，所述集气罩用于预先将管道通入燃烧室的气体收集，所述扩气罩用于将集气罩收集的气体向多孔介质层均匀扩散。9.作为本技术所述的多孔介质燃烧器的一种改进，所述集气罩的形状呈喇叭状，所述集气罩的两端开口连通，所述集气罩的大口端与壳体内壁连接，所述集气罩的小口端与扩气罩连接。10.作为本技术所述的多孔介质燃烧器的一种改进，所述扩气罩包括外环罩和中芯体，所述外环罩的形状呈喇叭状，所述外环罩的两端开口连通，所述外环罩的小口端与集气罩连接，所述外环罩的大端朝向燃烧室，所述中芯体的形状呈圆台状，所述外环罩平行于中芯体的侧围周向环绕并形成有外扩气道，所述中芯体具有直气道，所述直气道的方向垂直于多孔介质层表面。11.作为本技术所述的多孔介质燃烧器的一种改进，所述外扩气道与多孔介质表面之间形成有夹角α，所述夹角α的角度为0°＜α＜90°。12.作为本技术所述的多孔介质燃烧器的一种改进，所述夹角α的角度为30°＜α＜60°。13.作为本技术所述的多孔介质燃烧器的一种改进，所述外环罩的数量为至少一个，当所述外环罩的数量为一个以上时，相邻两个所述外环罩同轴设置，且相邻两个所述外环罩之间形成有所述外扩气道。14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：15.1.气体从管道输出后，通过匀气结构向两侧和中间的多方向散开，使燃烧效果更好；16.2.利用匀气结构还能增强燃气与助燃气的混合效果，使燃烧更加稳定。附图说明17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。18.图1为本技术实施例1一种多孔介质燃烧器的整体结构示意图；19.图2为本技术中匀气结构的结构示意图；20.图3为本技术实施例2的结构示意图。21.附图标记说明：1、燃烧器本体；11、燃烧室；12、管道；111、多孔介质层；2、匀气结构；21、集气罩；22、扩气罩；221、外环罩；222、中芯体；3、外扩气道；4、直气道。具体实施方式22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。23.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。25.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。26.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。27.实施例128.请参照图1-2，本技术实施例提供一种多孔介质燃烧器，包括燃烧器本体1，所述燃烧器本体1具有燃烧室11和管道12，所述燃烧室11内设有多孔介质层111，所述管道12用于为多孔介质层111通入燃烧气体，所述管道12与多孔介质层111之间设有匀气结构2，所述匀气结构2用于使燃烧气体均匀地通过多孔介质层111。29.优选的，所述燃烧室11和管道12通过匀气结构2连通，所述匀气结构2包括集气罩21以及与集气罩21连接的扩气罩22，所述集气罩21用于预先将管道12通入燃烧室11的气体收集，所述扩气罩22用于将集气罩21收集的气体向多孔介质层111均匀扩散。30.优选的，所述集气罩21的形状呈喇叭状，所述集气罩21的两端开口连通，所述集气罩21的大口设为第一进气口，所述集气罩21的小口设为第一出气口，所述集气罩21的第一出气口与扩气罩22连通。31.优选的，所述扩气罩22包括外环罩221和中芯体222，所述外环罩221的形状呈喇叭状，所述外环罩221的数量为一个，所述外环罩221的两端开口连通，所述外环罩221的小口设为与集气罩21连通的第二进气口，所述外环罩221的大口设为第二出气口，所述中芯体222的形状呈圆台状，所述外环罩221平行于中芯体222的侧围周向环绕并形成有外扩气道3，所述中芯体222具有直气道4，所述直气道4的方向垂直于多孔介质层111表面。32.优选的，所述外扩气道3与多孔介质表面之间形成有夹角α，所述夹角α的角度为0°＜α＜90°。进一步优选的，所述夹角α的角度为30°＜α＜60°。33.实施例234.请参照图3，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的外环罩221数量为两个，相邻两个所述外环罩221同轴设置，且通过连接轴连接固定，相邻两个所述外环罩221之间形成有所述外扩气道3，能进一步提高对气体均匀排出的效果。35.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。









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