一种工业用局部通风机消声装置的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型涉及消声装置技术领域，尤其涉及一种工业用局部通风机消声装置。背景技术：2.根据中国专利号为cn211525204u公开的一种用于局部通风机的可拆卸消声装置，涉及矿用消声装置技术领域；解决现有消声装置不易现场更换吸音棉，存在费时费力、成本较高的问题；具体包括内外筒体，内卡环、消音棉和网孔板，消音棉附着在外筒体的内壁上，网孔板附着在消音棉的内表面，网孔板的内表面设置内卡环，内卡环上分布有连接孔，连接孔内设置有固定螺栓，通过固定螺栓将内卡环、网孔板以及消音棉固定在外筒体的内侧面；本实用新型通过内卡环的结构将消音棉和网孔板连接在外筒体内侧，在现场需要更换消音棉或网孔板时，将固定螺栓拆开，取下内卡环即可，风机不需拆卸与移动，具有结构简单、操作方法方便且维护成本低的优点。3.上述专利文件在通风机进行消声处理的时候，仅仅采用单一管道进行消声处理，消声效果不佳，且消声管道固定，不易控制，不利于实际使用。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业用局部通风机消声装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业用局部通风机消声装置，包括第一消声管和连接底板，所述第一消声管端部与连接底板侧面中心位置贯穿，所述第一消声管远离连接底板的一端设有消声弹簧管，且消声弹簧管端部与第一消声管端部螺纹连接，所述消声弹簧管远离第一消声管的一端螺纹连接设有第二消声管，所述消声弹簧管外部两侧固定设有l型连接块，所述第一消声管外部两侧开设有l型连接槽，所述消声弹簧管正面截面为梭形。6.优选的，所述第一消声管内壁两侧分别填充设有第一消声球和第二消声球，所述第二消声管内壁两侧分别填充设有第三消声球和第四消声球。7.优选的，所述连接底板表面靠近第一消声管端部处开设有连接环槽，所述连接环槽表面和连接底板表面均开设有连接孔。8.优选的，所述第一消声球直径为第二消声球直径的2倍，所述第二消声球直径为第三消声球直径的2倍，第三消声球的直径为第四消声球直径的2倍。9.优选的，所述第一消声球表面和第二消声球表面均与第一消声管内壁固定，所述第三消声球表面和第四消声球表面均与第二消声管内壁固定，所述第一消声球、第二消声球、第三消声球和第四消声球均采用橡胶注塑成型。10.优选的，所述消声弹簧管采用聚丙乙烯材质注塑成型，且消声弹簧管边缘均采用圆角光滑处理。11.有益效果12.本实用新型中，采用第一消声管和第二消声管之间通过消声弹簧管连接进行不连续管道的消声处理，通过l型连接块与l型连接槽的卡合进行消声弹簧管的形变组合，形成空腔回流便于消声处理，通过消声弹簧管便于随意控制消声路径的形状，便于控制消声时空气流经的管道复杂程度，增加适配性，提高消声使用。附图说明13.图1为一种工业用局部通风机消声装置的正面剖视图；14.图2为图1的a处放大图；15.图3为一种工业用局部通风机消声装置的立体结构示意图；16.图4为一种工业用局部通风机消声装置的侧视图。17.图例说明：18.1、连接底板；2、第一消声管；3、第二消声管；4、消声弹簧管；5、连接环槽；6、连接孔；7、l型连接槽；8、l型连接块；9、第一消声球；10、第二消声球；11、第三消声球；12、第四消声球。具体实施方式19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。21.具体实施例：22.参照图1-4，一种工业用局部通风机消声装置，包括第一消声管2和连接底板1，第一消声管2端部与连接底板1侧面中心位置贯穿，第一消声管2远离连接底板1的一端设有消声弹簧管4，且消声弹簧管4端部与第一消声管2端部螺纹连接，消声弹簧管4远离第一消声管2的一端螺纹连接设有第二消声管3，消声弹簧管4外部两侧固定设有l型连接块8，第一消声管2外部两侧开设有l型连接槽7，消声弹簧管4正面截面为梭形，通过梭形的消声弹簧管4便于消声弹簧管4与第一消声管2的套接使用，连接底板1与通风机的端口进行连接，使通风机流通的气体经过第一消声管2，消声弹簧管4和第二消声管3进行消声使用，通过消声弹簧管4外部的l型连接块8与l型连接槽7进行卡合，使消声弹簧管4靠近第一消声管2的一端套接于第一消声管2表面，进行消声使用，使气体经过第一消声管2进入消声弹簧管4后通过消声弹簧管4与第一消声管2端部套接的空腔内部进行循环，相对于气体直接进行无形状变化的消声弹簧管4内部时，路径更加具有变化性，通过不连续的管道进行消声处理，消声效果更好，采用第一消声管2和第二消声管3之间通过消声弹簧管4连接进行不连续管道的消声处理，通过l型连接块8与l型连接槽7的卡合进行消声弹簧管4的形变组合，形成空腔回流便于消声处理，通过消声弹簧管4便于随意控制消声路径的形状，便于控制消声时空气流经的管道复杂程度，增加适配性，提高消声使用，第一消声管2内壁两侧分别填充设有第一消声球9和第二消声球10，第二消声管3内壁两侧分别填充设有第三消声球11和第四消声球12，第一消声球9直径为第二消声球10直径的2倍，第二消声球10直径为第三消声球11直径的2倍，第三消声球11的直径为第四消声球12直径的2倍，第一消声球9表面和第二消声球10表面均与第一消声管2内壁固定，第三消声球11和第四消声球12均与第二消声管3内壁固定，第一消声球9、第二消声球10、第三消声球11和第四消声球12均采用橡胶注塑成型，气体经过第一消声管2时，依次通过第一消声球9和第二消声球10进行消声吸附处理，流经消声弹簧管4后，通过第三消声球11和第四消声球12进行消声处理，随第一消声球9、第二消声球10、第三消声球11和第四消声球12的直径逐渐变小，密度逐渐变大，消声效果逐渐增加，便于对通风机进行声音的层层消音，消音效果更好，连接底板1表面靠近第一消声管2端部处开设有连接环槽5，连接环槽5表面和连接底板1表面均开设有连接孔6，连接底板1通过连接孔6与通风机端部进行连接，根据通风机的形状，选择使用连接底板1边缘处连接或者通过连接环槽5表面的连接孔6进行连接，消声弹簧管4采用聚丙乙烯材质注塑成型，且消声弹簧管4边缘均采用圆角光滑处理，成本低，消声效果好，通过对消声弹簧管4随意控制弯曲形状，从而进行消声路径控制。23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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