一种易于堆码的猕猴桃包装箱结构的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及果蔬包装容器技术领域，具体涉及一种易于堆码的猕猴桃包装箱结构。背景技术：2.果蔬品的市场需求量较大，因此其物流仓储的运转效率很高，配合的包装需求也极大。由于时鲜性要求，对于果蔬的包装具有高透气要求，因此常见采用塑料或者竹制包装箱盒，塑料制品可在保持强度的情况下开设较多的散热孔，而竹制品本身具有较好的透气性，结构编织缝隙对于透气散热非常有利。但是塑料制品的箱盒结构其制造过程不利于环保，且成型后占空间较大，容器本身的仓储和运输就需要较高的成本。而竹制品则多为手工制造，成本较高，而且其通常仅适用于短途运输或者短时间仓储，在长途输运和较长时间的仓储环境中如果没有预先做防腐处理，则极容易产生霉变，不利于水果等含水量较高的产品的输运和仓储。3.在符合环保要求的前提下，市面上也常见一些纸制包装盒和周转箱体结构，但是这些产品的结构强度相比较塑料或者竹制品而言，堆叠码垛时容易产生形变而导致料堆坍塌，因此不适用于需求量较大的场合。为了提高结构强度，也有些产品通过绑缚较多的胶带或者采用黏胶将多层结构纸板连接在一起来提高结构连接性和强度，这类做法的成本较高，更会耗费较多的额外打包的人工投入，另外，因胶带的黏胶质地等问题也会降低其环保性，采用质量较好的胶带，则无疑会继续增加包装成本。在薄利多销的当下社会显然不适合。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于，提供一种易于堆码的猕猴桃包装箱结构，解决以上技术问题。5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：6.一种易于堆码的猕猴桃包装箱结构，包括箱本体，其具有一向上的开口，其中，所述箱本体的内腔中设有一置物板，所述置物板与所述箱本体的内腔底部间隔开，所述置物板上设有置物孔，便于物品放置，7.所述箱本体的底部设有第一散热孔，8.所述箱本体包括对向设置的一组短侧板和对向设置的一组长侧板，其中，所述长侧板上设有第二散热孔，9.所述长侧板的上端面设有插接板，所述插接板竖直向上设置，所述长侧板的下端面设有与所述插接板配合的插槽，所述插接板位于所述插槽的正上方，从而使两个箱本体呈上下堆叠时，下方的箱本体的插接板向上与上方的箱本体的插槽相互插接，形成稳固的堆叠结构，不易使箱本体塌陷或者倾翻；10.所述长侧板为双层结构，其包括外板和内板，两者间隔后形成一夹层，11.所述短侧板的两端连接一衬板，所述衬板在所述箱本体成型时位于所述长侧板的双层结构的夹层内，12.所述箱本体为一体成型结构，即是说，所述箱本体的底部、所述长侧板、所述插接板、所述短侧板、所述衬板和所述置物板均由同一纸板裁剪折叠后成型，其中，所述置物板可设置为连接所述长侧板中的任一侧板，或者连接所述短侧板中的任一侧板，优选的，为增加连接强度，所述置物板连接所述长侧板中的任一侧板。13.本实用新型的箱本体具有置物板且为一体成型结构，其在较长的侧边上设有插接板和插槽来实现堆叠时的定位和固定，在受到侧向的外力作用时，可通过插接结构进行抵抗来避免堆叠结构松散，侧板上的散热孔可满足置物板上下层空间的通气和散热，箱底面的散热孔增加了置物板下方空间的通气和散热，箱本体本身为上部开口结构，确保了置物板上方空间的散热和透气；另外，为维持结构强度，长侧板的结构在双层基础上通过与短侧板连接的衬板，实现本质三层结构的效果，大大增强了堆叠时长侧板处的抗压能力。14.所述第二散热孔连通所述置物板上方的箱本体内腔和箱本体外部，并且所述第二散热孔连通所述置物板下方的箱本体内腔和箱本体外部。15.所述衬板的宽度与所述长侧板的宽度可设置为一致，所述衬板的长度设置为长侧板长度的一半，从而使位于长侧板夹层内的两个衬板正好拼合为一长宽尺寸与长侧板一致的拼合结构，使得在成型后的箱本体中，长侧板所在的箱本体侧部本质上为三层结构，大大增加了该部位的结构强度。16.所述置物板的对向的两侧边上各连接一支撑板，便于在所述置物板位于所述箱本体的内腔时，支撑于内腔底部后形成对置物板的支撑。17.可选的，成型为所述箱本体的纸板采用瓦楞纸板。18.优选的，成型为所述箱本体的纸板采用b型瓦楞纸板。b型瓦楞纸板在单位长度内具有较多瓦楞数，从而使其具有较好的平面抗压能力，不易变形，且可维持表面平整性，箱体成型后构型效果较好，且由于平整性较佳，可满足印刷需要，其中，短侧板由于未开设透气孔，因此其外表面可大幅面印刷图文，而长侧板和箱底的外表面则可先印刷再开孔来满足印刷需要。19.所述箱本体的展开平铺结构中，所述箱本体的底部向上连接所述箱本体的左侧板、向下连接所述箱本体的前侧板的外板、向左连接所述箱本体的后侧板的外板、向右连接所述箱本体的右侧板；20.所述左侧板向上连接左后的所述衬板、向下连接左前的所述衬板，所述右侧板向上连接右后的所述衬板、向下连接右前的所述衬板；21.所述后侧板的外板向上连接所述后侧板的内板，所述后侧板的内板向上连接在下的所述支撑板、在下的所述支撑板向上连接所述置物板，所述置物板向上连接在上的所述支撑板；22.所述前侧板的外板向下连接所述前侧板的内板；23.所述后侧板的外板和内板的连接处、所述前侧板的外板和内板的连接处均设有所述插接板，24.所述箱本体的底部和所述后侧板的外板的连接处、和所述前侧板的外板的连接处均设有所述插槽。25.有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型相比较市场上已有的黏合成型的箱盒结构而言，由于采用一体式结构，因此成型方便快捷，制材环保，具体优点如下：26.(1)质地较轻，可收纳性较好，使得运输费用低，且易于实现包装与运输的机械化与自动化；占据空间小，也易于人工搬运；27.(2)抗震性能好，易堆叠，对内包装物品形成较好的保护；28.(3)透气性能好，同时满足放置物品上下部的防潮、散热、通风要求；29.(4)纸箱的规格、尺寸变更易于实现，能快速适应各类物品的包装；30.(5)废箱易于回收再利用，无公害，符合环保要求。附图说明31.图1为本实用新型的一种结构示意图；32.图2为图1在俯视视角观察时的一种结构示意图；33.图3为图1在仰视视角观察时的一种结构示意图；34.图4为图1在主视视角观察时的一种结构示意图；35.图5为图1在右侧观察时的一种结构示意图；36.图6为本实用新型的一种展开平铺后的结构示意图；37.图7为图6在折叠成型时的一种示意图。具体实施方式38.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。39.参照图1、图2、图3、图4、图5、图7，一种易于堆码的猕猴桃包装箱结构，包括箱本体，其具有一向上的开口，箱本体的内腔中设有一置物板100，置物板100与箱本体的内腔底部间隔开，置物板100上设有置物孔101，便于物品放置。箱本体的底部303设有第一散热孔201，40.箱本体包括对向设置的一组短侧板301和对向设置的一组长侧板302，其中，长侧板302上设有第二散热孔202，41.长侧板302的上端面设有插接板401，插接板401竖直向上设置，长侧板302的下端面设有与插接板401配合的插槽402，插接板401位于插槽402的正上方，从而使两个箱本体呈上下堆叠时，下方的箱本体的插接板401向上与上方的箱本体的插槽402相互插接，形成稳固的堆叠结构，不易使箱本体塌陷或者倾翻；42.长侧板302为双层结构，其包括外板和内板，两者间隔后形成一夹层，短侧板301的两端连接一衬板，衬板在箱本体成型时位于长侧板302的双层结构的夹层内。43.箱本体为一体成型结构，即是说，箱本体的底部303、长侧板302、插接板401、短侧板301、衬板和置物板100均由同一纸板裁剪折叠后成型，其中，置物板可设置为连接长侧板中的任一侧板，或者连接短侧板中的任一侧板，优选的，为增加连接强度，置物板连接长侧板中的任一侧板。44.本实用新型的置物孔101的孔型可设置为圆形、方形、菱形等形状，本实用新型附图示出结构中，置物孔101设置为星型结构，其在开孔时，仅需在成型结构的纸板上对应置物孔开孔位置以中心对称设置数条切线，待放置物品放入置物孔时撑开切线切开的结构形成置物孔。45.本实用新型中的第一散热孔和第二散热孔可设置为圆形孔、方形孔、菱形孔或者腰型孔。46.在其中一些优选实施例中，在确保造型美感的同时兼顾结构强度，可将箱底部的第一散热孔201设置为纵横排列结构。如图3示出结构中，横向(平行于箱底长侧边方向)设置一组横向开槽的第一散热孔，该组横向的第一散热孔间隔设置三个，再纵向(平行于箱底短侧边方向)设置两组纵向开槽的第一散热孔，该槽向每组第一散热孔间隔设置两个。如此纵横交错间隔后设置多个第一散热孔，可降低对箱底的结构强度的破坏。47.本实用新型中，第二散热孔202连通置物板100上方的箱本体内腔和箱本体外部，并且第二散热孔202连通置物板100下方的箱本体内腔和箱本体外部。具体的，在长侧板302上，沿着其长度方向间隔设置多个第二散热孔202，每个第二散热202孔均呈竖直的槽型开孔结构，开槽范围自置物板100上方延伸至置物板100下方，从而使同一第二散热孔202可同时使置物板100上方和下方的箱本体内腔均可连通箱本体外部。图1、图4示出结构中，在长侧板302上的两组第二散热孔202(每组为两个竖直腰型孔结构的第二散热孔)之间设有一横向的扎带孔204，该孔可作为扎带绑缚时作为着力点。在一些场合需要在箱本体开口上附上纸板等覆盖物，为固定覆盖物需要在其上绑缚细绳或者扎带，此时需要使用该扎带孔穿绳。48.本实用新型中，为便于进一步增加长侧板处的结构强度，可按如下结构设置：在一些优选实施例中，如图6、图7所示，衬板500的宽度与长侧板302的宽度一致，衬板500的长度设置为长侧板302长度的一半，从而使位于长侧板302夹层内的两个衬板500正好拼合为一长宽尺寸与长侧板302一致的拼合结构，使得在成型后的箱本体中，长侧板302所在的箱本体侧部本质上为三层结构，大大增加了该部位的结构强度，此处的设计目的在于抵消因长度和开孔原因而被削弱的长侧板的结构强度，而短侧板301处则由于长度尺寸较短，则不易开孔，避免降低结构强度而无法在箱本体堆叠时有效形成对上层堆叠物品的支撑。49.需要说明的是，为避免衬板500在长侧板302夹层中遮挡第二散热孔202，在衬板500上开设第三散热孔203，该第三散热孔203的设置位置满足：当衬板500位于成型后的箱本体的长侧板302的夹层时，第三散热孔203和第二散热孔202重合后使重合结构贯通箱本体内腔和箱本体外部。50.本实用新型为实现置物板在箱内腔中与内腔底部间隔开的效果，可按如下结构设置：如图7所示，置物板100的对向的两侧边上各连接一支撑板，包括支撑板601和支撑板602，便于在置物板100位于箱本体的内腔时，支撑于内腔底部后形成对置物板100的支撑。51.在一体化的箱本体的展平结构中，置物板100上连接的支撑板601除了支撑作用外，其还是一个连接结构，其可设置为与长侧板的内板连接，如图6、图7示出结构中，支撑板601连接后侧板的内板30222。而另一支撑板602则在置物板100内置于箱本体内腔后，紧贴于另一长侧板的内板，如图6、图7示出结构中，其贴合前侧板的内板30212。52.本实用新型为进一步提高版型成型效果，提升箱品质量和结构强度，可采用瓦楞纸裁剪折叠成型为箱本体。在其中一些优选实施例中，成型为箱本体的纸板采用b型瓦楞纸板。b型瓦楞纸板在单位长度内具有较多瓦楞数，从而使其具有较好的平面抗压能力，不易变形，且可维持表面平整性，箱体成型后构型效果较好，且由于平整性较佳，可满足印刷需要，其中，短侧板由于未开设透气孔，因此其外表面可大幅面印刷图文，而长侧板和箱底的外表面则可先印刷再开孔来满足印刷需要。53.本实用新型的箱本体结构在一体化设置时，可按如下结构进行纸板裁剪：如图6所示，箱本体的展开平铺结构中，箱本体的底部303向上连接箱本体的左侧板3011、向下连接箱本体的前侧板的外板30211、向左连接箱本体的后侧板的外板30221、向右连接箱本体的右侧板3012；54.左侧板3011向上连接左后的衬板500、向下连接左前的衬板，右侧板3012向上连接右后的衬板、向下连接右前的衬板(图中仅对左后的衬板500进行标记)；55.后侧板的外板30221向上连接后侧板的内板30222，两者折叠成型为后侧板，后侧板的内板30222向上连接在下的支撑板601、在下的支撑板601向上连接置物板100，置物板100向上连接在上的支撑板602；56.前侧板的外板30211向下连接前侧板的内板30212，两者折叠成型为前侧板；57.后侧板的外板30221和内板30222的连接处、前侧板的外板30211和内板30212的连接处均设有插接板401(图中仅对外板30211和内板30212连接处的插接板进行了标记)，58.箱本体的底部303和后侧板的外板30221的连接处、和前侧板的外板30211的连接处均设有插槽402(图中仅对底部303和外板30211连接处的插槽进行了标记)。59.上述实施例中，前侧板和后侧板均为长侧板，左侧板和右侧板均为短侧板。60.另外，为避免前后侧板的双层结构松散，可在前侧板的内板30212的下侧边设置另一插接板4011，与该另一插接板4011对应的，在前侧板的外板30211与箱本体的底部303的连接处设置另一插槽4021，插接板4011和插槽4021在前侧板成型时相互插接，后侧板上也按前侧板相同设置，设置另一组插槽和插接板相互对应后实现后侧板成型时的相互插接。插接板和插槽可设置多组，另一插接板和另一插槽也可设置多组。61.如图7所示为箱本体基于图6的展平结构进行折叠时的结构。本实用新型的箱本体折叠时，先将左右侧板(包括左侧板3011和右侧板3012)折叠成型后，使其连接的衬板位于前后侧板位置，再将前后侧板的内外板翻折后相互贴合形成夹层，将已经位于该位置的衬板夹持在夹层内；图7中可观察到，后侧板的夹层结构在折叠过程中，左后衬板500和右后衬板已经与翻折后垂直于箱底的后侧板外板30221相互贴合，此时，后侧板内板30222翻折后再与两个衬板贴合，即成型后侧板位置的三层结构。前后侧板成型时，通过另一插接板和另一插槽相互插接后形成稳固连接结构。62.本实用新型的设计目的在于方便各产品的绿色包装，便携搬运，结构紧实抗压，且结构造型新颖独特，打破传统纸箱用胶带的习惯。采用瓦楞纸板折叠而成的箱本体成型过程不用胶粘，对自然环境没有危害，且利于回收利用，废箱可循环使用。瓦楞纸板的强度也比较高，抗压性能好，可为内装物品提供较好的缓冲效果。纸板成本低，拆解收纳后易于运输储存。箱本体具有置物板且为一体成型结构，其在较长的侧边上设有插接板和插槽来实现堆叠时的定位和固定，在受到侧向的外力作用时，可通过插接结构进行抵抗来避免堆叠结构松散。63.箱本体多处设置透气孔，确保散热和通气，另外可在顶部开口覆盖一层透明膜，避免落尘或者掉落其他物品，同时也可直观地观察箱内物品，可在售卖时起到较好的宣传作用。64.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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