一种数控机床的自动添加润滑油装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床的自动添加润滑油装置。背景技术：2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等是先进的制造技术，数控机床在运行的过程中需要添加润滑油来确保运行过程中的准确性和稳定性。3.数控是通过人工检测后，添加润滑油添加入设备的量筒再由设备传输到数控机床的需要润滑的部位，而目前的数控机床存在不能自动给量筒添加润滑油等问题，故而我们提出一种数控机床的自动添加润滑油装置来解决以上问题。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种数控机床的自动添加润滑油装置，具备自动添加润滑油等优点，解决了目前市场上的数控机床存在不能自动给量筒添加润滑油等问题。6.(二)技术方案7.为了实现上述自动添加润滑油等目的，本实用新型提供以下技术方案：8.一种数控机床的自动添加润滑油装置，包括一号固定板，所述一号固定板的正面固定连接有二号固定板，所述一号固定板的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧活动连接有转盘，所述转盘的内部活动连接一号活动杆，相邻的转盘之间且位于一号活动杆的外侧活动连接有一号壳体，所述一号活动杆的外侧且位于转盘的背面固定连接有一号固定杆，所述转盘的表面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁固定连接有套管，所述套管的顶部活动连接有二号活动杆，所述二号活动杆的顶部固定连接有限位环,所述二号活动杆的外侧设置有一号弹簧，所述二号固定板的左侧固定连接有油箱，所述油箱的左侧固定连接有固定块，相邻的所述固定块之间活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有二号固定杆，所述油箱的左侧固定连接有二号壳体，所述二号固定杆的外侧且位于二号壳体的内部固定连接有凸轮，所述二号壳体的内部活动连接有三号活动杆，所述三号活动杆的顶部固定连接有三号固定板，所述三号活动杆的外侧且位于三号固定板的顶部固定连接有二号弹簧，所述三号活动杆的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接挡板，所述油箱的左侧固定连接有出油管。9.优选的，所述出油管位于一号壳体的上方。10.优选的，所述挡板的右侧与出油管贴合。11.优选的，所述一号活动杆活动安插在限位环的内部。12.优选的，所述凸轮设置在三号固定板的下方。13.优选的，所述二号固定杆位于一号固定杆的活动轨迹线，且二号固定杆与一号固定杆贴合，便于带动。14.优选的，所述一号弹簧的两端分别与套管和限位环固定连接，便于复位。15.(三)有益效果16.与现有技术相比，本实用新型提供了数控机床的自动添加润滑油装置，具备以下有益效果：17.1.该数控机床的自动添加润滑油装置，通过一号固定杆向下挤压二号固定杆，随着二号固定杆的旋转通过转轴带动凸轮发生旋转，通过凸轮的旋转挤压顶部的三号固定板使三号活动杆向上移动，随着三号活动杆向上移动通过连接杆的带动挡板使出油管打开，该结构设计可实现自动添加润滑油的功能。18.2.该数控机床的自动添加润滑油装置，通过机械结构以及利用重力的特性来实现了自动给该数控机床添加润滑油，无需外接电源设备，从而有效的降低了生产成本。附图说明19.图1为本实用新型结构示意图。20.图2为本实用新型结构左视图。21.图3为本实用新型一号固定杆与二号固定杆连接图。22.图4为本实用新型结构局部图。23.图中：1、一号固定板；2、二号固定板；3、油箱；4、固定轴；5、转盘；6、一号活动杆；7、一号壳体；8、一号固定杆；9、滑槽；10、套管；11、二号活动杆；12、限位环；14、一号弹簧；15、固定块；16、转轴；17、二号固定杆；18、凸轮；19、二号壳体；20、三号活动杆；21、三号固定板；22、二号弹簧；23、连接杆；24、挡板；25、出油管。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1-4，一种数控机床的自动添加润滑油装置，包括一号固定板1，一号固定板1的正面固定连接有二号固定板2，一号固定板1的正面固定连接有固定轴4，固定轴4的外侧活动连接有转盘5，转盘5的内部活动连接一号活动杆6，相邻的转盘5之间且位于一号活动杆6的外侧活动连接有一号壳体7，一号活动杆6的外侧且位于转盘5的背面固定连接有一号固定杆8，转盘5的表面开设有滑槽9，滑槽9的内底壁固定连接有套管10，套管10的顶部活动连接有二号活动杆11，二号活动杆11的顶部固定连接有限位环12,一号活动杆6活动安插在限位环12的内部，二号活动杆11的外侧设置有一号弹簧14，一号弹簧14的两端分别与套管10和限位环12固定连接，便于复位，二号固定板2的左侧固定连接有油箱3，油箱3的左侧固定连接有固定块15，相邻的固定块15之间活动连接有转轴16，转轴16的外侧固定连接有二号固定杆17，二号固定杆17位于一号固定杆8的活动轨迹线，且二号固定杆17与一号固定杆8贴合，便于带动，油箱3的左侧固定连接有二号壳体19，二号固定杆17的外侧且位于二号壳体19的内部固定连接有凸轮18，二号壳体19的内部活动连接有三号活动杆20，三号活动杆20的顶部固定连接有三号固定板21，凸轮18设置在三号固定板21的下方，三号活动杆20的外侧且位于三号固定板21的顶部固定连接有二号弹簧22，三号活动杆20的正面固定连接有连接杆23，连接杆23的底部固定连接挡板24，油箱3的左侧固定连接有出油管25，挡板24的右侧与出油管25贴合，出油管25位于一号壳体7的上方。26.工作原理：当左侧的一号壳体7的润滑油给数控机床输送完，随着平衡力被打破，在重力的作用下，转盘5发生顺时针旋转，使底部的一号壳体7旋转至左侧继续给数控机床供油，而左侧的一号壳体7旋转至顶部，在重力的作用下使一号固定杆8向下挤压二号固定杆17，随着二号固定杆17的旋转通过转轴16带动凸轮18发生旋转，通过凸轮18的旋转挤压顶部的三号固定板21使三号活动杆20向上移动，随着三号活动杆20向上移动通过连接杆23的带动挡板24使出油管25打开，对顶部的一号壳体7进行添加润滑油，当润滑油添加满时，在重力的作用下，一号壳体7通过一号活动杆6对限位环12进行向下挤压，从而二号活动杆11发生收缩使一号固定杆8与二号固定杆17脱离卡接状态，在复位装置的作用下使转轴16带动凸轮18进行复位，而三号活动杆20也在二号弹簧22的作用下进行复位，从而通过连接杆23带动挡板24下降，使出油管25被关闭，该结构设计可实现自动添加润滑油。27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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