一种空心线圈加工装置的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型属于空心线圈技术领域，具体涉及一种空心线圈加工装置。背景技术：2.空心线圈分二部分组成，即空心跟线圈。空心顾名思意中心是没有什么东西，线圈即指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，当电流流过导线时，线圈周围即可产生磁场，磁场强度跟流过线圈电流的强度跟线圈的匝数为正比。同理在一定的磁场内，用线圈做切割磁力线动作，同样磁场可以转换成电能，利用这一磁电转换原理可做成继电器、马达、电动机，无线设备、喇叭等器件。导线材料可以是铜，铁，铝，金等金属器件，线圈中心可插入金属式磁性器件增强其导电流时所产生的磁场，当线圈中心只有塑料骨架或无骨架时就形成了空心线圈，空心线圈应用广泛，为适应多种需求，人们把它设计为圆形、方形、椭圆形及各种异形型状。3.空心线圈的原料即为铜，铁，铝，金等金属材质的导线，为了后续加工工序，需要对导线进行裁切，而现有的导线裁切装置在对导线进行裁切时，由于现有装置未对导线进行固定绷紧，导致导线的切割面参差不齐，进而影响导线的正常使用，同时现有的导线裁切装置无法定量切割导线，而导线的切割长度均由人工控制，导致部分导线过长，造成导线资源浪费。技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种空心线圈加工装置。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心线圈加工装置，包括加工平台，所述加工平台正面的左侧开设有移动槽a，所述移动槽a的内壁设有进料组件，所述加工平台的正面分别开设有升降槽和两个移动槽b，所述升降槽的内壁设有切割组件，所述移动槽b的内部设有固定组件，所述加工平台背面的右侧设有收料组件；6.所述切割组件包括安装在升降槽内壁上表面的气缸，所述气缸的伸缩端与滑板的上表面固接，所述滑板下表面的前侧与刀架的上表面固接，所述刀架内壁的左右两侧面分别与刀片的左右两侧面可拆卸连接。7.优选的，所述滑板的左右两侧面分别与升降槽内壁的左右两侧面滑动连接，所述加工平台的正面与承压板的背面固接，所述承压板的位置与刀片的位置相对应。8.优选的，所述进料组件包括与移动槽a内壁下表面转动连接的螺杆a，所述螺杆a的外表面螺纹连接有螺纹套a，所述螺纹套a的正面与从动轮a的背面转动连接，所述加工平台的背面安装有伺服电机 a，所述伺服电机a的输出轴穿过加工平台背面卡接的轴承和转轴与主动轮a的背面固接，所述主动轮a的位置与从动轮a的位置相对应。9.优选的，所述固定组件包括与移动槽b内壁下表面转动连接的螺杆b，所述螺杆b的外表面螺纹连接有螺纹套b，所述螺纹套b的正面与从动轮b的背面转动连接，所述加工平台的背面分别安装有两个伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴穿过加工平台背面卡接的轴承和转轴与主动轮b的背面固接，所述主动轮b的位置与从动轮b的位置相对应。10.优选的，所述收料组件包括安装在加工平台背面右侧的伺服电机 c，所述伺服电机c的输出轴穿过加工平台背面卡接的轴承和转轴与集料盘的背面固接，所述集料盘的正面对称开设有四个伸缩槽，所述伸缩槽内壁的下表面与弹簧的下表面固接，所述弹簧的上表面与连接块的下表面固接，所述连接块的左右两侧面与伸缩槽内壁的左右两侧面滑动连接，所述连接块的正面与顶块的背面固接，所述顶块的外表面与收线盘的内壁活动卡接。11.优选的，所述加工平台的正面与集尘箱的背面可拆卸连接，所述集尘箱的位置与承压板的位置相对应。12.优选的，所述螺纹套a和螺纹套b的左右两侧面分别与两个限位板a和限位板b相对的一面固接，且两个所述限位板a和限位板b相远离的一面分别与移动槽a和移动槽b内壁的左右两侧面滑动连接。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.本实用新型，通过伺服电机b启动带动两个主动轮b旋转，两个主动b旋转对线圈导线进行输送，同时通过两个主动轮b和两个从动轮b对线圈导线进行固定绷紧，气缸带动滑板、刀架和刀片向下移动对承压板上表面的线圈导线进行切割，滑板与升降槽内壁的左右两侧面滑动连接，对刀架和刀片进行限位，避免刀片在移动的过程中出现错位，解决了现有装置未对导线进行固定绷紧，导致导线的切割面参差不齐，进而影响导线的正常使用的问题。15.本实用新型，通过转动螺纹柱a带动从动轮a向下移动，调节与主动轮a之间的距离，转动两个螺纹柱b带动两个从动轮b向下移动，对两个从动轮b与两个主动轮b之间的距离进行调节，进而使本装置的适用范围更加广泛，伺服电机a和伺服电机b的转速相同，伺服电机a和伺服电机b带动主动轮a和主动轮b对线圈导线进行输送，当线圈导线移动移动一定时间后，气缸带动刀片向下移动对线圈导线进行切割，进而对线圈导线进行定量切割。附图说明16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：17.图1为本实用新型的结构示意图；18.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；19.图3为本实用新型中a处的放大结构示意图；20.图4为本实用新型中切割组件的立体结构示意图；21.图5为本实用新型中后视的结构示意图；22.图中：1、加工平台；2、移动槽a；3、移动槽b；4、升降槽；23.进料组件：51、螺杆a；52、从动轮a；53、主动轮a；54、螺纹套a；55、伺服电机a；24.固定组件：61、螺杆b；62、从动轮b；63、主动轮b；64、螺纹套b；65、伺服电机b；25.7、承压板；8、集尘箱；26.收料组件：91、集料盘；92、伸缩槽；93、连接块；94、顶块； 95、收线盘；96、弹簧；97、伺服电机c；27.切割组件：101、气缸；102、滑板；103、刀架；104、刀片；28.11、限位板a；12、限位板b。具体实施方式29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.实施例31.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种空心线圈加工装置，包括加工平台1，所述加工平台1正面的左侧开设有移动槽 a2，所述移动槽a2的内壁设有进料组件，所述加工平台1的正面分别开设有升降槽4和两个移动槽b3，所述升降槽4的内壁设有切割组件，所述移动槽b3的内部设有固定组件，所述加工平台1背面的右侧设有收料组件；32.所述切割组件包括安装在升降槽4内壁上表面的气缸101，所述气缸101的伸缩端与滑板102的上表面固接，所述滑板102下表面的前侧与刀架103的上表面固接，所述刀架103内壁的左右两侧面分别与刀片104的左右两侧面可拆卸连接。33.具体的，通过设置所述滑板102的左右两侧面分别与升降槽4内壁的左右两侧面滑动连接，所述加工平台1的正面与承压板7的背面固接，所述承压板7的位置与刀片104的位置相对应；34.气缸101带动滑板102、刀架103和刀片104向下移动，滑板102 与升降槽4内壁的左右两侧面滑动连接，对刀架103和刀片104进行限位，避免刀片104在移动的过程中出现错位。35.具体的，通过设置所述进料组件包括与移动槽a2内壁下表面转动连接的螺杆a51，所述螺杆a51的外表面螺纹连接有螺纹套a54，所述螺纹套a54的正面与从动轮a52的背面转动连接，所述加工平台 1的背面安装有伺服电机a55，所述伺服电机a55的输出轴穿过加工平台1背面卡接的轴承和转轴与主动轮a53的背面固接，所述主动轮 a53的位置与从动轮a52的位置相对应；36.转动螺纹柱a带动螺纹套a54向下移动，螺纹套a54向下移动带动从动轮a52向下移动，调节与主动轮a53之间的距离，伺服电机 a55带动主动轮a53旋转对线圈导线进行输送进料。37.具体的，通过设置所述固定组件包括与移动槽b3内壁下表面转动连接的螺杆b61，所述螺杆b61的外表面螺纹连接有螺纹套b64，所述螺纹套b64的正面与从动轮b62的背面转动连接，所述加工平台 1的背面分别安装有两个伺服电机b65，所述伺服电机b65的输出轴穿过加工平台1背面卡接的轴承和转轴与主动轮b63的背面固接，所述主动轮b63的位置与从动轮b62的位置相对应；38.转动两个螺纹柱b带动两个螺纹套b64向下移动，两个螺纹套 b64向下移动带动两个从动轮b62向下移动，对两个从动轮b62与两个主动轮b63之间的距离进行调节，伺服电机b65启动带动两个主动轮b63旋转，两个主动b旋转对线圈导线进行输送，同时通过两个主动轮b63和两个从动轮b62对线圈导线进行固定绷紧。39.具体的，通过设置所述收料组件包括安装在加工平台1背面右侧的伺服电机c97，所述伺服电机c97的输出轴穿过加工平台1背面卡接的轴承和转轴与集料盘91的背面固接，所述集料盘91的正面对称开设有四个伸缩槽92，所述伸缩槽92内壁的下表面与弹簧96的下表面固接，所述弹簧96的上表面与连接块93的下表面固接，所述连接块93的左右两侧面与伸缩槽92内壁的左右两侧面滑动连接，所述连接块93的正面与顶块94的背面固接，所述顶块94的外表面与收线盘95的内壁活动卡接；40.拉动四个顶块94相互靠近，将收线盘95放置在集料盘91中心处，弹簧96推动顶块94对收线盘95的内壁进行固定，伺服电机c97 带动集料盘91旋转，集料盘91旋转带动连接块93和顶块94旋转，顶块94旋转带动收线盘95进行旋转，对线圈导线进行收集。41.具体的，通过设置所述加工平台1的正面与集尘箱8的背面可拆卸连接，所述集尘箱8的位置与承压板7的位置相对应；42.气缸101带动刀片104向下移动对线圈导线进行切割，切割后出现的渣滓落在承压板7表面，在清理时，将其扫入集尘箱8内进行集中收集，便于人们进行集中回收处理。43.具体的，通过设置所述螺纹套a54和螺纹套b64的左右两侧面分别与两个限位板a11和限位板b12相对的一面固接，且两个所述限位板a11和限位板b12相远离的一面分别与移动槽a2和移动槽b3内壁的左右两侧面滑动连接；44.限位板a11和限位板b12可以对螺纹套a54和螺纹套b64进行限位，避免螺纹套a54和螺纹套b64在移动的过程中出现晃动。45.本实用新型的工作原理及使用流程：46.本实用新型，在使用时；47.转动螺纹柱a带动螺纹套a54向下移动，螺纹套a54向下移动带动从动轮a52向下移动，调节与主动轮a53之间的距离，伺服电机 a55带动主动轮a53旋转对线圈导线进行输送进料，转动两个螺纹柱 b带动两个螺纹套b64向下移动，两个螺纹套b64向下移动带动两个从动轮b62向下移动，对两个从动轮b62与两个主动轮b63之间的距离进行调节，伺服电机b65启动带动两个主动轮b63旋转，两个主动 b旋转对线圈导线进行输送，同时通过两个主动轮b63和两个从动轮 b62对线圈导线进行固定绷紧；48.气缸101带动滑板102、刀架103和刀片104向下移动，刀片104 对承压板7上方的线圈导线进行切割，伺服电机c97带动集料盘91 旋转，集料盘91旋转带动连接块93和顶块94旋转，顶块94旋转带动收线盘95进行旋转，对线圈导线进行收集。49.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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