一种化工容器加强型大开口封头的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及压力容器领域，尤其是涉及一种化工容器加强型大开口封头。背景技术：2.化工容器是广泛应用于化工、电站、石油等工业领域的一种常见承压设备，尤其是化工装置内的压力容器，由于生产工艺复杂，设备须承载非常复杂载荷工况，且工作介质多为有毒有害介质，一定发生安全事故，不仅会导致设备本身遭到破坏，往往还会诱发一系列的重大安全事故，严重影响社会经济发展与社会稳定，因此在设计容器设备时，必须综合考虑该设备在运行过程中可能发生的多种失效模式，并进行针对性的设计。封头作为压力容器必不可少的重要组成部分，按形状可以分为三类，即凸形封头、锥形封头和平板封头。平板封头主要用作应力容器人孔、手孔的盖板和高压容器的端盖。锥形封头一般用于某些特殊用途的容器。凸形封头包括椭圆型、碟形、椭圆形和无折边球形封头四种，由于具有受力合理、制造简单的优点在应力容器中得到了广泛的采用。3.容器受到均匀外压载荷作用时会发生失稳或屈曲，这种现象的发生主要是由于受外压时，容器变形会随着压缩应力的增加而急剧增大，直至容器压瘪。特别是大型外压薄壁容器往往在其薄膜应力远低于屈服极限时容器就已失去原有形状，产生压瘪现象，也就是容器产生了稳定性破坏。为了避免这一问题，申请号为201220178285.4的中国实用新型公开了一种薄壁压力容器外压封头加强结构，通过设置横、纵向加强筋板提高强度。但是这种结构用于具有大开口的封头时，其纵向加强筋板由于应力集中问题，仍然容易发生失稳。技术实现要素：4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种化工容器加强型大开口封头，针对传统大开孔封头在承受均布外压载荷时，容易发生屈曲或失稳的问题，设计一种新型的补强结构，制作简单，便于实现，既可以起到外压补强作用又可以节约补强成本。5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：6.一种化工容器加强型大开口封头，包括椭圆型的封头本体，所述封头本体的顶部中央设有开孔，所述封头本体的内侧设有补强机构，所述补强机构包括环向加强筋板、纵向加强筋板和翼板，所述环向加强筋板分布在封头本体的内壁上，所述翼板分布在封头本体的内壁上并且和环向加强筋板垂直交叉设置，所述纵向加强筋板设置在每条翼板的中线上。7.进一步地，所述补强机构包括至少两条环向加强筋板和至少四条翼板，所述纵向加强筋板和翼板的数量相同。8.进一步地，所述环向加强筋板焊接封头本体的内壁，所述翼板覆盖焊接在环向加强筋板上，所述纵向加强筋板覆盖焊接在翼板上。9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：10.本实用新型通过在封头内侧环向均匀布置加强筋板及翼板的补强机构，可以有效解决的纵向加强筋板补强处应力过于集中及宽度要求过高的问题，显著提升大开孔封头的外压稳定性。附图说明11.图1为本实用新型的结构示意图。12.图2为补强机构的结构示意图。13.附图标记：1-封头本体，2-开孔，3-环向加强筋板，4-纵向加强筋板，5-翼板。具体实施方式14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。15.如图1所示，本实施例提供了一种化工容器加强型大开口封头，包括椭圆型的封头本体1和设置在封头本体1的内侧设有补强机构，在封头本体1的顶部中央设有开孔2。补强机构包括环向加强筋板3、纵向加强筋板4和翼板5，如图2所示。环向加强筋板3分布在封头本体1的内壁内侧上，一般为至少两条，本实施例中采用三条环向加强筋板3；环向加强筋板3和开孔2同心圆设置。翼板5分布在封头本体1的内壁上并且和环向加强筋板3垂直交叉设置；翼板5按照圆周均匀分布，数量一般为至少四条，本实施例中采用六条。翼板5的一端连接顶部的环向加强筋板3，另一端连接封头本体1的边缘。纵向加强筋板4的数量和翼板5相同，设置在每条翼板5的中线上。环向加强筋板3、纵向加强筋板4和翼板5之间均互相焊接并且共同焊接在封头本体1上。16.本实施例的具体焊接过程如下：17.先将环向加强筋板3通过焊接的方式固定在封头本体1内侧，然后再把翼板5通过焊接的方式均布在封头本体1内侧，最后在把纵向加强筋板4与翼板5通过焊接方式连接在一起。与现有加强方式相比，这种通过在封头内侧环向均匀布置加强筋板及翼板5的补强结构，可以很好解决的纵向加强筋板4补强处应力过于集中及宽度要求过高的问题，显著提升大开孔2封头外压稳定性。18.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。技术特征：1.一种化工容器加强型大开口封头，包括椭圆型的封头本体(1)，所述封头本体(1)的顶部中央设有开孔(2)，其特征在于，所述封头本体(1)的内侧设有补强机构，所述补强机构包括环向加强筋板(3)、纵向加强筋板(4)和翼板(5)，所述环向加强筋板(3)分布在封头本体(1)的内壁上，所述翼板(5)分布在封头本体(1)的内壁上并且和环向加强筋板(3)垂直交叉设置，所述纵向加强筋板(4)设置在每条翼板(5)的中线上。2.根据权利要求1所述的一种化工容器加强型大开口封头，其特征在于，所述补强机构包括至少两条环向加强筋板(3)和至少四条翼板(5)，所述纵向加强筋板(4)和翼板(5)的数量相同。3.根据权利要求1所述的一种化工容器加强型大开口封头，其特征在于，所述环向加强筋板(3)焊接封头本体(1)的内壁，所述翼板(5)覆盖焊接在环向加强筋板(3)上，所述纵向加强筋板(4)覆盖焊接在翼板(5)上。技术总结本实用新型涉及一种化工容器加强型大开口封头，包括椭圆型的封头本体，封头本体的顶部中央设有开孔，封头本体的内侧设有补强机构，补强机构包括环向加强筋板、纵向加强筋板和翼板，环向加强筋板分布在封头本体的内壁上，翼板分布在封头本体的内壁上并且和环向加强筋板垂直交叉设置，纵向加强筋板设置在每条翼板的中线上。与现有技术相比，本实用新型具有显著提升大开孔封头的外压稳定性的优点。有显著提升大开孔封头的外压稳定性的优点。有显著提升大开孔封头的外压稳定性的优点。技术研发人员：宋友立 殷小明 王克 韩守鹏 张蒲根 董樑 王国圈受保护的技术使用者：上海市特种设备监督检验技术研究院技术研发日：2021.12.29技术公布日：2022/9/26









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