一种医疗器械生产用激光切割设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种医疗器械生产用激光切割设备。背景技术：2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，随着科技的发展，激光切割越来越普遍，也越来越被需要。3.在医疗器械生产中，有的是使用激光进行切割，在使用激光切割的过程中会伴随着高温和碎屑，常规的激光切割设备都是将物料放置在工作台上，高温可能会使碎屑粘附在物料上，导致切割好的物料需要再次打磨才能使用，因此，提出一种医疗器械生产用激光切割设备显得非常必要。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医疗器械生产用激光切割设备。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种医疗器械生产用激光切割设备，包括架体，所述架体的一侧固定连接有电机，所述架体之间活动连接有活动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端穿过架体与电机相固定，所述架体之间固定连接有导向杆，导向杆的圆周外壁活动连接有两个支撑板，且支撑板的一端与双向螺纹杆活动连接，所述支撑板的上表面开设有两个滑槽，滑槽内活动连接有夹板，夹板的一侧固定连接有弹簧，且弹簧与滑槽相固定。7.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的顶部固定连接有电动伸缩架，电动伸缩架的顶部活动连接有第一直线电机，第一直线电机的外侧活动连接有第二直线电机，第二直线电机的底部设有激光发射机构，所述激光发射机构包括激光头和固定座。8.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的一侧固定连接有显示面板，显示面板的一侧设有多个按钮。9.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的两侧均开设有导向槽，导向槽之间活动连接有刮板。10.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的两侧均固定连接有多级电动伸缩杆，且多级电动伸缩杆与刮板相固定。11.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的底部固定连接有多个支撑杆，且支撑杆均匀分布。12.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹板的一侧设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。13.本实用新型的有益效果为：14.1.通过支撑板的设置，启动电动，电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动支撑板和夹板移动，移动到合适位置后，先关闭电机，将物料放在支撑板上，然后再次启动电机，电机再次带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动支撑板移动，同时物料会挤压夹板，使夹板沿着滑槽向后滑动，此时夹板挤压弹簧，夹板移动到一定位置后，不在移动，从而对物料进行一个夹持固定，可以防止物料与工作台直接接触，避免物料沾上碎屑。15.2.通过第一直线电机和第二直线电机的配合使用，需要对物料进行激光切割时，启动电动伸缩架，将激光发射机构调整到合适高度，然后激光发射机构对物料进行激光切割，同时第一直线电机和第二直线电机带动激光切割机构进行左右移动，方便激光对物料进行切割，提高激光切割的效率。16.3.通过多级电动伸缩杆和刮板的设置，在激光对物料切割时，启动多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆推动刮板对切割后产生的碎屑进行清理，方便了对物料碎屑的清理，提高了装置的便捷性。附图说明17.图1为本实用新型提出的一种医疗器械生产用激光切割设备的俯视立体结构示意图；18.图2为本实用新型提出的一种医疗器械生产用激光切割设备的仰视立体结构示意图；19.图3为本实用新型提出的一种医疗器械生产用激光切割设备的局部放大结构示意图。20.图中：1、架体；2、电动伸缩架；3、第一直线电机；4、第二直线电机；5、激光发射机构；6、刮板；7、双向螺纹杆；8、导向杆；9、支撑板；10、夹板；11、防滑纹；12、显示面板；13、按钮；14、支撑杆；15、多级电动伸缩杆；16、导向槽；17、滑槽；18、弹簧。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。22.参照图1-图3，一种医疗器械生产用激光切割设备，包括架体1，架体1的一侧通过螺栓固定有电机，架体1之间转动连接有转动连接有双向螺纹杆7，且双向螺纹杆7的一端穿过架体1与电机相固定，架体1之间通过螺栓固定有导向杆8，导向杆8的圆周外壁滑动连接有两个支撑板9，且支撑板9的一端与双向螺纹杆7螺纹连接，支撑板9的上表面开设有两个滑槽17，滑槽17内滑动连接有夹板10，夹板10的一侧焊接有弹簧18，且弹簧18与滑槽17相固定，启动电机，电机带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7带动两个支撑板9进行相向运动，当两个支撑板9移动到合适位置后，关闭电机，将物料放在两个支撑板9上，然后再次启动电机，电机再次带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7再次带动支撑板9移动，此时物料会挤压夹板10，夹板10沿着滑槽17向后滑动，同时挤压弹簧18，当夹板10移动到一定位置后不在移动，从而对物料进行夹持固定，此时两个支撑板9之间仍有空隙。23.本实用新型中，架体1的顶部通过螺栓固定有电动伸缩架2，电动伸缩架2的顶部滑动连接有第一直线电机3，第一直线电机3的外侧滑动连接有第二直线电机4，第二直线电机4的底部设有激光发射机构5，激光发射机构5包括激光头和固定座，通过第一直线电机3和第二直线电机4的配合使用，需要对物料进行激光切割时，启动电动伸缩架2，将激光发射机构5调整到合适高度，然后激光发射机构5对物料进行激光切割，同时第一直线电机3和第二直线电机4带动激光切割机构进行左右移动，方便激光对物料进行切割，提高激光切割的效率，架体1的一侧通过螺栓固定有显示面板12，显示面板12的一侧设有多个按钮13，架体1的两侧均开设有导向槽16，导向槽16之间滑动连接有刮板6，架体1的两侧均通过螺栓固定有多级电动伸缩杆15，且多级电动伸缩杆15与刮板6相固定，架体1的底部通过螺栓固定有多个支撑杆14，且支撑杆14均匀分布，夹板10的一侧设有多个防滑纹11，且防滑纹11均匀分布。24.工作原理：当需要对物料进行激光切割时，启动电机，电机带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7带动两个支撑板9进行相向运动，当两个支撑板9移动到合适位置后，关闭电机，将物料放在两个支撑板9上，然后再次启动电机，电机再次带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7再次带动支撑板9移动，此时物料会挤压夹板10，夹板10沿着滑槽17向后滑动，同时挤压弹簧18，当夹板10移动到一定位置后不在移动，从而对物料进行夹持固定，此时两个支撑板9之间仍有空隙，然后启动电动伸缩架2，调整激光发射机构5的高度，调节好后，激光发射机构5对物料进行激光切割，同时第一直线电机3和第二直线电机4带动激光发射机构5进行左右移动，调整激光切割的位置，然后启动多级电动伸缩杆15，多级电动伸缩杆15推动刮板6进行移动，使刮板6对激光切割后的碎屑进行清理。25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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