一种径向斜楔加工用的固定工装的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及支撑工装技术领域，具体涉及一种径向斜楔加工用的固定工装。背景技术：2.径向斜楔在加工过程中，由于加工条件的限制使该工件两侧斜面只能使用排刀的方式进行加工。但是这种加工方式无法保证斜面的光洁度，并且加工时间长、效率低。为了提高工件斜面的光洁度、精度和生产效率而设计了本工装。技术实现要素：3.为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种径向斜楔加工用的固定工装，具体方案如下：4.一种径向斜楔加工用的固定工装，包括底座，所述底座上开设有用于放置径向斜楔的凹槽，底座上还设有针对径向斜楔的第一夹持机构、第二夹持机构；所述第一夹持机构包括一端螺接在底座上的双头螺栓，所述双头螺栓上套设有针对径向斜楔的第一压板以及第一垫片，双头螺栓上还螺接有用来将第一垫片压紧的螺母；所述第二夹持机构包括用来对径向斜楔进行固定的第二压板，所述第二压板通过螺钉安装在底座上，第二压板与径向斜楔之间设有垫板。5.基于上述，所述螺钉的端头与第二压板之间设有第二垫片。6.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：7.本实用新型中，通过在底座上开设用于放置径向斜楔的凹槽，底座上还设有针对径向斜楔的第一夹持机构、第二夹持机构，此结构设计可以对径向斜楔的斜面以平铣的方式进行，有效提高加工面的表面光洁度、加工精度及加工效率；本工装结构设计简单、实用。附图说明8.图1是本实用新型的整体结构示意图。9.图2是本实用新型中底座的侧视图。10.图中：1.底座；1-1.凹槽；2.双头螺栓；3.第一压板；4.第一垫片；5.螺母；6.螺钉；7.第二垫片；8.第二压板；9.垫板；10.径向斜楔。具体实施方式11.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进步的详细描述。实施例12.如图1-2所示，本实用新型提供一种径向斜楔加工用的固定工装，包括底座1，所述底座1上开设有用于放置径向斜楔10的凹槽，底座1上还设有针对径向斜楔10的第一夹持机构、第二夹持机构；所述第一夹持机构包括一端螺接在底座1上的双头螺栓2，所述双头螺栓2上套设有针对径向斜楔10的第一压板3以及第一垫片4，双头螺栓2上还螺接有用来将第一垫片4压紧的螺母5；所述第二夹持机构包括用来对径向斜楔10进行固定的第二压板8，所述第二压板8通过螺钉6安装在底座1上，第二压板8与径向斜楔10之间设有垫板9。13.为保证第二压板8固定的稳定性，所述螺钉6的端头与第二压板8之间设有第二垫片7。14.本发明中，通过在底座1上开设用于放置径向斜楔10的凹槽，底座1上还设有针对径向斜楔10的第一夹持机构、第二夹持机构，此结构设计可以对径向斜楔10的斜面以平铣的方式进行，有效降低加工面的表面粗糙度。15.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。技术特征：1.一种径向斜楔加工用的固定工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上开设有用于放置径向斜楔（10）的凹槽，底座（1）上还设有针对径向斜楔（10）的第一夹持机构、第二夹持机构；所述第一夹持机构包括一端螺接在底座（1）上的双头螺栓（2），所述双头螺栓（2）上套设有针对径向斜楔（10）的第一压板（3）以及第一垫片（4），双头螺栓（2）上还螺接有用来将第一垫片（4）压紧的螺母（5）；所述第二夹持机构包括用来对径向斜楔（10）进行固定的第二压板（8），所述第二压板（8）通过螺钉（6）安装在底座（1）上，第二压板（8）与径向斜楔（10）之间设有垫板（9）。2.根据权利要求1所述的径向斜楔加工用的固定工装，其特征在于：所述螺钉（6）的端头与第二压板（8）之间设有第二垫片（7）。技术总结本实用新型提供一种径向斜楔加工用的固定工装，包括底座，底座上开设有用于放置径向斜楔的凹槽，底座上还设有针对径向斜楔的第一夹持机构、第二夹持机构；第一夹持机构包括一端螺接在底座上的双头螺栓，双头螺栓上套设有针对径向斜楔的第一压板以及第一垫片，双头螺栓上还螺接有用来将第一垫片压紧的螺母；第二夹持机构包括用来对径向斜楔进行固定的第二压板，第二压板通过螺钉安装在底座上，第二压板与径向斜楔之间设有垫板。本实用新型可以实现对径向斜楔进行稳定夹持，使得对径向斜楔的斜面能够以平铣的方式进行加工，有效降低加工面的表面粗糙度。面的表面粗糙度。面的表面粗糙度。技术研发人员：高亮 张春林 李嘉欣 赵兵受保护的技术使用者：济源市豫北机械有限公司技术研发日：2021.12.17技术公布日：2022/9/26









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