一种棉纤维染色用染液供料装置的制作方法

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本实用新型属于染液供料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种棉纤维染色用染液供料装置。背景技术：2.纱线染色，以纱线为对象的染色工艺，主要有：“经轴染色”、绞纱染色、“筒子纱染色”、“压缩筒子纱染色”和装填染色等，上述是均匀染色工艺，“间隔染色”也属纱线染色，在进行纱线染色时，需要通过不同的染液进行染色，因此需要一种染液供料装置。3.基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：4.一个是，对于同样计量的多次染液投放不准确，误差较大，投料时染液容易滞留在容器内部，导致染液用量出现偏差，进而影响棉纤维的染色效果，再者是，染液供料装置内部不易清理，染料干了之后容易粘连在投料装置内部。5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种棉纤维染色用染液供料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。技术实现要素：6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种棉纤维染色用染液供料装置，以解决现有一个是，对于同样计量的多次染液投放不准确，误差较大，投料时染液容易滞留在容器内部，导致染液用量出现偏差，进而影响棉纤维的染色效果，再者是，染液供料装置内部不易清理，染料干了之后容易粘连在投料装置内部的问题。7.本实用新型一种棉纤维染色用染液供料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：8.一种棉纤维染色用染液供料装置，包括连接主体；所述连接主体采用圆形筒结构，且连接主体顶部设置有一处环形缺口；9.移动主体，所述移动主体采用圆柱形外壳结构，且移动主体的底部内侧设置有环形限位板，该环形限位板的顶部内侧开设有一处阶梯状的环形缺口。10.进一步，所述连接凸起包括有：11.接触架，接触架采用弧形板状结构，且接触架中间部分设置有一处与移动主体外侧接触的凸起板，该凸起板上设置有箭头，接触架底部前后两端设置有触发按钮，接触架的中间部分设置有螺纹孔且与调节柱外侧啮合传动。12.进一步，所述清理活塞包括有：13.清理活塞采用垂直截面为倒“t”形的轴状结构，且清理活塞的底部内侧设置有一处圆形槽，移动限位板顶部可嵌入到圆形槽的内部，清理活塞的顶部伸出移动主体的顶部；14.支撑架，支撑架采用垂直截面为倒“凵”字形的板状结构，且支撑架的底部两侧设置有两处凸起块，并且支撑架顶部内侧中间位置与清理活塞顶部固定连接。15.进一步，所述移动主体包括有：16.移动限位板，移动限位板采用阶梯状的圆形板结构，且移动限位板的底部设置有一处垂直截面为倒“t”形的连接轴，该连接轴滑动设置在转动支撑架的内侧且两者之间设置有弹簧，该弹簧的弹力大于固定支撑架内弹簧的弹力，连接轴的底部设置有一处圆形杆，该圆形杆贯穿至移动主体的顶部外侧；17.移动主体的内侧滑动设置有一处清理活塞；18.移动主体的右侧设置有连接凸起。19.进一步，所述连接主体包括有：20.连接主体内侧中间位置设置有一处环形挡板，连接主体的左侧设置有电动推杆；21.固定支撑架，固定支撑架是由圆形外壳和矩形板组成，且固定支撑架的设置在连接主体底部内侧，并且连接主体的圆形外壳顶部开设有贯穿连接孔；22.密封挡板，密封挡板采用圆盘形结构，且密封挡板的底部设置有垂直截面为倒“t”形的连接杆，该连接杆可嵌入到固定支撑架的顶部，且两者之间设置有弹簧；23.连接主体的顶部活动设置有移动主体。24.进一步，所述连接凸起包括有：25.连接凸起采用一侧为半圆形的块状结构，且连接凸起共设置有两处并设置在移动主体的右侧，连接凸起上均设置有圆形连接孔；26.调节轴，调节轴采用圆形杆结构，且调节轴转动连接在两个连接凸起之间，并且调节轴的外侧设置有螺纹，调节轴的顶部延伸出连接凸起的顶部。27.进一步，所述移动主体包括有：28.移动主体的一侧设置有凸起板并与电动推杆顶部连接，移动主体左侧设置有一处圆形管，该圆形管的底部与移动主体内部连通，圆形管的顶部设置有一处电磁阀；29.转动支撑架采用圆柱形外壳结构，且移动主体外侧通过条形连接块与移动主体的底部内侧固定。30.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：31.调节轴和清理活塞的设置，有利于提高染液供料装置的实用性，因调节轴外侧啮合传动有一处接触架，通过旋转调节轴改变接触架在移动主体外侧所处高度，进而可以精确的控制支撑架每次的抬升高度进而控制的投料量，有效的减少多次投料所出现的误差，因清理活塞可在移动主体的内部滑动，清理活塞会跟随染液向上移动，同时清理活塞在进行排料投放时会向下移动，由于清理活塞与移动主体内壁接触，清理活塞下降的同时会将粘连在移动主体内部的染料刮下，避免染液滞留在容器的内部，在提高投料量准确性的同时可以对移动主体内部进行清理。附图说明32.图1是本实用新型的轴视结构示意图。33.图2是本实用新型连接主体和移动主体的侧剖结构示意图。34.图3是本实用新型侧剖后的仰轴视结构示意图。35.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：36.1、连接主体；101、固定支撑架；102、密封挡板；103、电动推杆；2、移动主体；201、转动支撑架；202、移动限位板；203、电磁阀；3、清理活塞；301、支撑架；4、连接凸起； 401、调节轴；402、接触架。具体实施方式37.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。38.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。40.实施例：41.如附图1至附图3所示：42.本实用新型提供一种棉纤维染色用染液供料装置，参照图1，连接主体1；连接主体1采用圆形筒结构，且连接主体1顶部设置有一处环形缺口；移动主体2，移动主体2采用圆柱形外壳结构，且移动主体2的底部内侧设置有环形限位板，该环形限位板的顶部内侧开设有一处阶梯状的环形缺口。43.参照图1和参照图2，连接主体1包括有：连接主体1内侧中间位置设置有一处环形挡板，连接主体1的左侧设置有电动推杆103；固定支撑架101，固定支撑架101是由圆形外壳和矩形板组成，且固定支撑架101的设置在连接主体1底部内侧，并且连接主体1的圆形外壳顶部开设有贯穿连接孔；密封挡板102，密封挡板102采用圆盘形结构，且密封挡板102 的底部设置有垂直截面为倒“t”形的连接杆，该连接杆可嵌入到固定支撑架101的顶部，且两者之间设置有弹簧；连接主体1的顶部活动设置有移动主体2；44.通过采用上述技术方案，密封挡板102与连接主体1的配合组成为单向阀结构，便于将与其连接的设备密封，防止与空气接触，防止染液发生氧化。45.参照图2和参照图3，移动主体2包括有：移动主体2的一侧设置有凸起板并与电动推杆103顶部连接，移动主体2左侧设置有一处圆形管，该圆形管的底部与移动主体2内部连通，圆形管的顶部设置有一处电磁阀203；转动支撑架201采用圆柱形外壳结构，且移动主体2外侧通过条形连接块与移动主体2的底部内侧固定；移动主体2包括有：移动限位板202，移动限位板202采用阶梯状的圆形板结构，且移动限位板202的底部设置有一处垂直截面为倒“t”形的连接轴，该连接轴滑动设置在转动支撑架201的内侧且两者之间设置有弹簧，该弹簧的弹力大于固定支撑架101内弹簧的弹力，连接轴的底部设置有一处圆形杆，该圆形杆贯穿至移动主体2的顶部外侧；移动主体2的内侧滑动设置有一处清理活塞3；移动主体2 的右侧设置有连接凸起4；46.通过采用上述技术方案，电磁阀203的设置可以通过外部设备控制染液进入到移动主体 2的内部，因动转动支撑架201内侧的弹簧的弹力大于固定支撑架101内弹簧的弹力，在进行排料时，首先连接主体1会打开，之后移动主体2才会打开，进而防止染液滞留在连接主体1的顶部内侧。47.参照图1和参照图3，清理活塞3包括有：清理活塞3采用垂直截面为倒“t”形的轴状结构，且清理活塞3的底部内侧设置有一处圆形槽，移动限位板202顶部可嵌入到圆形槽的内部，清理活塞3的顶部伸出移动主体2的顶部；支撑架301，支撑架301采用垂直截面为倒“凵”字形的板状结构，且支撑架301的底部两侧设置有两处凸起块，并且支撑架301顶部内侧中间位置与清理活塞3顶部固定连接；48.通过采用上述技术方案，因清理活塞3可沿移动主体2的内部移动，在进行投料时，清理活塞3会将移动主体2内部粘连的染料刮下，防止染料残留的同时清理移动主体2的内部。49.参照图1和参照图3，连接凸起4包括有：连接凸起4采用一侧为半圆形的块状结构，且连接凸起4共设置有两处并设置在移动主体2的右侧，连接凸起4上均设置有圆形连接孔；调节轴401，调节轴401采用圆形杆结构，且调节轴401转动连接在两个连接凸起4之间，并且调节轴401的外侧设置有螺纹，调节轴401的顶部延伸出连接凸起4的顶部；连接凸起 4包括有：接触架402，接触架402采用弧形板状结构，且接触架402中间部分设置有一处与移动主体2外侧接触的凸起板，该凸起板上设置有箭头，接触架402底部前后两端设置有触发按钮，接触架402的中间部分设置有螺纹孔且与调节柱外侧啮合传动；50.通过采用上述技术方案，因调节轴401外侧啮合传动有一处接触架402，通过旋转调节轴401改变接触架402在移动主体2外侧所处高度，可精确的控制支撑架301每次的抬升高度，进而控制的供料量。51.本实施例的具体使用方式与作用：52.本实用新型中，使用时，先通过移动主体2上的圆形管与外部的染液罐连通，然后再将连接主体1底部与下一工作环节的装置管道连接，然后旋转调节轴401，因调节轴401外侧啮合传动有一处接触架402，通过旋转调节轴401可以调节接触架402在移动主体2外侧所处高度，打开移动主体2上圆形管的电磁阀203，此时染液罐内部的染液会通过圆形管流入到移动主体2的内部，因清理活塞3可在移动主体2的内部滑动，清理活塞3会跟随染液向上移动，同时清理活塞3会带动支撑架301同步移动，直至支撑架301的两端与调节好高度的接触架402两端接触，因接触架402两端设置有触发按钮，触发按钮通过外部设备将电磁阀203关闭进而停止供料，同时电动推杆103启动并带动移动主体2在连接主体1的顶部内侧向下移动，直至移动限位板202的底部与密封挡板102顶部接触，因转动支撑架201上的弹簧弹力大于固定支撑架101内部弹簧弹力，密封挡板102会首先向下移动，进而将连接主体1打开，直至密封挡板102移动最底部，移动限位板202向上移动，将移动主体2内部打开，染液从移动主体2内部通过连接主体1底部流出，直至清理活塞3底部与移动主体2内部的环形挡板接触即可，清理活塞3在移动主体2的内部向下移动时，能有效的将移动主体 2内壁的染料刮下，避免染液残留在移动主体2的内部。53.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。









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