一种基于建筑的速装式钢结构的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种基于建筑的速装式钢结构。背景技术：2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，现有的钢结构在安装时多需要对各构件之间的连接处进行焊接，架设速度慢，安装不方便。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种基于建筑的速装式钢结构，以解决上述背景技术中提出的现有的钢结构在安装时多需要对各构件之间的连接处进行焊接，架设速度慢，安装不方便的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于建筑的速装式钢结构，包括底座、支杆、工字钢、固定机构和支撑机构，所述底座的顶端内部插接有支杆，所述支杆的顶端右侧安装有工字钢，固定机构，安装在所述支杆的顶端内部，支撑机构，安装在所述工字钢的底端左侧，其中，所述固定机构用于对所述工字钢进行固定，所述支撑机构用于对所述工字钢进行支撑。5.优选的，所述底座的顶端内部加工卡块，可以对所述支杆进行卡接。6.优选的，所述固定机构包括，塞块，插接在所述支杆的顶端内部，转杆，转动连接在所述塞块的顶端内部，凸块，固接在所述转杆的外壁底端，压板，滑动连接在所述塞块前表面和背部的内部，弹簧，固接在所述压板的内侧顶端，插板，插接在所述支杆的顶端内部，且所述插板的右侧通过螺栓与所述工字钢的左侧螺纹相连，其中，所述插板用于将所述支杆和所述工字钢进行连接，并对所述工字钢进行固定，所述塞块用于对所述插板进行固定。7.优选的，所述塞块的右侧底端加工有斜面，便于将所述塞块插接到所述支杆的顶端内部，所述塞块用于对所述插板进行挤压和固定。8.优选的，所述支撑机构包括，槽板，固接在所述支杆的右侧顶端，插块，插接在所述槽板的顶端内部，斜杆，固接在所述插块的右侧，卡槽，固接在所述斜杆的顶端，其中，所述槽板用于对所述插块进行卡接，并通过螺栓对所述插块进行固定。9.优选的，所述支撑机构还包括，第一扣板，卡接在所述工字钢的前表面底端，第一滑槽，开设在所述第一扣板的背部底端，第二扣板，卡接在所述工字钢的背部底端，滑块，固接在所述第二扣板的前表面底端，且所述滑块卡接在所述第一滑槽的内部，第二滑槽，分别开设在所述第一扣板和所述第二扣板的底端，且所述卡槽的顶端卡接在所述第二滑槽的内部，其中，所述第一扣板通过所述第一滑槽可以对所述第二扣板进行卡接。10.优选的，所述第一滑槽和所述第二滑槽的内壁加工有橡胶垫片，用于夹紧所述滑块和卡槽。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于建筑的速装式钢结构通过固定机构中塞块、转杆、凸块和压板的配合工作，可以对插板进行固定，通过插板的工作可以对工字钢和支杆进行连接和固定，通过支撑机构中槽板、插块、斜杆、卡槽、第一扣板和第二扣板的配合工作，可以对工字钢进行支撑，通过上述结构的配合使用，达到了对钢结构的快速安装，即可以提升支杆和工字钢的架设效率，并可以使支杆和工字钢便于拆卸，可以对其进行多次使用。附图说明12.图1为本实用新型结构示意图；13.图2为图1的拆分连接结构示意图；14.图3为图2中固定机构的放大连接结构示意图；15.图4为图3的俯视剖面连接结构示意图。16.图中：1、底座，2、支杆，3、工字钢，4、固定机构，401、塞块，402、转杆，403、凸块，404、压板，405、弹簧，406、插板，5、支撑机构，501、槽板，502、插块，503、斜杆，504、卡槽，505、第一扣板，506、第一滑槽，507、第二扣板，508、滑块，509、第二滑槽。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于建筑的速装式钢结构，包括底座1、支杆2、工字钢3、固定机构4和支撑机构5，底座1的顶端内部插接有支杆2，底座1通过螺栓与地面螺纹相连，支杆2的顶端右侧安装有工字钢3，支杆2用于对工字钢3进行支撑，固定机构4安装在支杆2的顶端内部，支撑机构5安装在工字钢3的底端左侧，其中，固定机构4用于对工字钢3进行固定，支撑机构5用于对工字钢3进行支撑，底座1的顶端内部加工卡块，可以对支杆2进行卡接。19.固定机构4包括塞块401、转杆402、凸块403、压板404、弹簧405和插板406，塞块401插接在支杆2的顶端内部，用于对插板406进行挤压和固定，转杆402转动连接在塞块401的顶端内部，用于带动凸块403转动，凸块403固接在转杆402的外壁底端，用于对压板404进行挤压，压板404滑动连接在塞块401前表面和背部的内部，压板404的外侧可以卡接在支杆2的内壁顶端，用于对塞块401进行固定，弹簧405固接在压板404的内侧顶端，弹簧405的弹力系数为10n/cm-30n/cm，用于对压板404进行复位，插板406插接在支杆2的顶端内部，且插板406的右侧通过螺栓与工字钢3的左侧螺纹相连，其中，插板406用于将支杆2和工字钢3进行连接，并对工字钢3进行固定，塞块401用于对插板406进行固定，塞块401的右侧底端加工有斜面，便于将塞块401插接到支杆2的顶端内部，塞块401用于对插板406进行挤压和固定。20.支撑机构5包括槽板501、插块502、斜杆503、卡槽504、第一扣板505、第一滑槽506、第二扣板507、滑块508和第二滑槽509，槽板501固接在支杆2的右侧顶端，用于对插块502进行固定，插块502插接在槽板501的顶端内部，用于对斜杆503进行固定，斜杆503固接在插块502的右侧，用于对卡槽504进行固定，卡槽504固接在斜杆503的顶端，其中，槽板501用于对插块502进行卡接，并通过螺栓对插块502进行固定，第一扣板505卡接在工字钢3的前表面底端，第一滑槽506开设在第一扣板505的背部底端，用于对滑块508进行卡接，第二扣板507卡接在工字钢3的背部底端，滑块508固接在第二扣板507的前表面底端，且滑块508卡接在第一滑槽506的内部，第二滑槽509分别开设在第一扣板505和第二扣板507的底端，且卡槽504的顶端卡接在第二滑槽509的内部，用于对卡槽504进行卡接，其中，第一扣板505通过第一滑槽506可以对第二扣板507进行卡接，第一滑槽506和第二滑槽509的内壁加工有橡胶垫片，用于夹紧滑块508和卡槽504。21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。22.当基于建筑的速装式钢结构开始安装使用时，使用者先将底座1通过膨胀螺栓螺纹连接到需要架设钢结构的地面顶端，固定好底座1后，通过起重机将支杆2的底端插接到底座1的顶端内部，然后通过螺栓将支杆2和底座1螺纹相连，对支杆2进行固定，人然后施工人员通过升降平台将固定机构4中的插板406插接到支杆2的顶端内部，插接好插板406后，将塞块401塞入到支杆2的顶端内部，通过塞块401的工作，可以将插板406挤压固定到支杆2的顶端内部，然后用内六角扳手转动转杆402，通过转杆402转动可以带动凸块403转动，从而使凸块403对压板404进行挤压，使压板404的外壁扣合到支杆2的顶端内壁，通过塞块401、转杆402、凸块403和压板404的配合工作，可以对插板406进行固定，固定好插板406后，用起重机将工字钢3吊起，并将工字钢3的左侧插接到插板406的右侧内壁，然后通过螺栓将工字钢3和插板406螺纹相连，固定好工字钢3后，将支撑机构5中的第一扣板505和第二扣板507分别卡接到工字钢3的外壁底端，通过滑块508和第一滑槽506的配合工作，可以将第一扣板505和第二扣板507卡接到一起，然后将卡槽504卡接到第二滑槽509的内部，卡接好卡槽504后，滑动第一扣板505和第二扣板507，通过第一扣板505和第二扣板507的配合工作，可以通过卡槽504带动斜杆503和插块502向左移动，使插块502卡接到槽板501的内部，通过螺栓将槽板501和插块502螺纹相连，即可以对斜杆503进行固定，通过斜杆503、卡槽504、第一扣板505和第二扣板507的配合工作，可以对工字钢3进行支撑，增加工字钢3的稳定性，可以快速对工字钢3进行安装，当需要对钢结构进行拆卸时，工作人员先将支撑机构5中的插块502和槽板501之间的螺栓取出，然后将第一扣板505和第二扣板507向右滑动，使插块502和槽板501取消卡接，然后将卡槽504从第二滑槽509的底端滑出，并将第一扣板505和第二扣板507取消卡接，将第一扣板505和第二扣板507从工字钢3的外壁取下，然后将工字钢3和固定机构4中的插板406中的螺栓取出，用内六角扳手转动转杆402，使凸块403取消对压板404的卡接，通过弹簧405的工作，可以将压板404复位，然后将塞块401从支杆2的顶端内部拔出，使用起重机将工字钢3从支杆2的顶端吊起，即可完成对工字钢3的拆卸。23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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